大采高工作面末采注浆加固技术应用

针对赵庄矿大采高末采工作面片帮、漏顶问题,分析了末采工作面片帮机理,现场实测确定超前支承压力影响范围,确定合理注浆区域在工作面前方20～50 m.制定撤架通道深孔注浆方案,选用超细水泥深孔注浆材料,满足浆液充分扩散和工作面快速推进需求。效果考察表明,共消耗177.6吨注浆材料, 5303工作面仅耗时3 d安全快速通过末采20 m区域,未发生片帮、冒顶现象。     

大采高工作面末采防片帮注浆加固技术

在理论分析工作面煤壁破碎机理的基础上,运用课题组研制的水灰比可调控的高性能无机注浆材料结合层次分区注浆加固技术在末采阶段进行注浆加固。浅部注浆形成有效的止浆层,显著地提高了深部注浆效果。工作面的破碎煤体得到有效的充填和固结,煤体整体性得到显著的提高。     

深孔注浆加固技术在大采高工作面末采阶段的应用

为解决寺河矿5303大采高工作面在末采阶段出现的片帮、冒顶问题,通过分析大采高工作面煤壁破坏机理,提出深孔注浆加固技术。通过对末采段深孔注浆钻孔及注浆方案设计、注浆材料及设备选取,工程实践效果表明:实施深孔注浆后末采段煤柱的煤体结构强度得以增强,工作面两巷及回撤巷围岩变形速率减缓,回采期间片帮次数由每班11次降低至每班6次,最后的50 m仅用时8 d便顺利回采结束,未发生较大片帮及冒顶事故,保证末采阶段工作面的推进度,实现末采段的安全生产及回采设备的顺利回撤。     

大采高工作面末采段防片帮注浆加固技术

为解决慈林山煤矿9107大采高工作面末采段的煤壁片帮、巷道变形量大等问题,保证工作面末采的安全,通过分析大采高工作面末采阶段的煤壁片帮机理,提出深孔注浆加固技术。通过对9107工作面末采段煤体实施深孔注浆加固后,煤壁片帮现象明显低于未注浆加固的回采工作面,且未发生较大片帮,工作面两巷及回撤巷最大变形量57 mm,满足工作面安全回采及顺利回撤。     

寺河矿5303大采高末采工作面深孔注浆加固技术

为解决寺河矿大采高工作面末采阶段片帮、冒顶问题,通过分析煤壁片帮机理,得出提高煤体自身力学性质是治理煤壁片帮的有效方法,利用合理注浆时机、配合高性能注浆加固材料,对末采工作面实施超前深孔注浆加固。工程实践结果表明:通过对工作面深孔注浆,共使用注浆材料187.25 t,注浆加固后的主撤巷道和顺槽在超前支承压力区的变形得到明显减缓,工作面末采阶段40 m仅用5 d回采完毕,在保证安全的同时实现了工作面与主撤巷道的快速贯通。     

大采高工作面末采防片帮深孔注浆加固研究

为防止大采高末采阶段出现片帮、漏顶等事故,以寺河矿5303工作面为实际工程背景,对末采阶段深孔注浆技术进行应用研究。根据采场支承应力分布规律,对注浆时机进行分析;结合工作面地质条件,设计了钻孔布置方案;研发无机双液注浆材料以及相应的注浆系统。结果表明,末采期间煤壁基本平整,实现了工作面与主撤巷道的快速贯通。     

大采高工作面破碎围岩注浆加固技术

大采高综采工作面煤壁片帮、顶板漏冒采用传统架设木垛的方法很难处理,也存在极大的安全隐患,煤壁及顶板注浆加固应是发展方向。文章采用现场实测结合FLAC3D数值模拟分析了煤壁片帮机理、煤壁注浆前后片帮破碎情况及支承应力的变化和注浆前后的效果,得出了注浆前后支承压力分布规律,为大采高综采工作面的安全开采提供了技术指导。     

大采高工作面破碎围岩注浆加固技术

大采高工作面煤壁片帮顶板漏冒采用传统在支架上架设木垛的方法很难处理,也存在极大的安全隐患,煤壁及顶板注浆加固是解决这种问题的一种很好的方法,文章结合现场实测和运用FLAC3D数值模拟分析软件分析了煤壁注浆前后煤壁片帮破碎情况及支承应力的变化,分析煤壁片帮机理和注浆前后的效果,得出了注浆前后支承压力分布规律,为大采高安全开采提供了技术指导。     

大采高工作面端头区注浆加固技术

为了加强大采高工作面端头区顶板管理,通过现场注水试验和巷道变形观测,研究了该区域裂隙发育规律,确定了注浆钻孔的深度和最佳注浆区域,并进行了工业性试验。结果表明:注浆孔合理深度为8 m;最佳注浆区域位于工作面前方15~25 m范围内;注浆加固段端头区煤体完整程度得到明显提高,基本没有出现过片帮、冒顶,保证了工作面安全、高效回采;试验段两帮移近量由1 243 mm减小为689 mm,底鼓量由原来的821 mm减小为376 mm,巷道变形量得到有效控制。     

倾斜大采高工作面顶板注浆加固技术应用

针对某矿区205工作面薄基岩的特点,在充分调研分析顶板控制方法的基础上,采用顶板注浆加固技术,消除了回采时的突水溃砂危险,为厚风积沙薄基岩区综采顶板控制提供了技术保障。     

大采高工作面端头无机注浆加固技术研究

提出了无机注浆加固技术进行工作面端头围岩的控制方案,采用新型无机注浆材料替代高分子注浆材料。现场工业性试验结果表明,采用无机注浆加固技术以后,大采高工作面片帮量大大减少,达到了防止煤壁片帮的要求,端头围岩破碎状况得到显著改善,技术与经济优势显著。     

大采高综采工作面三角区注浆加固技术研究

为了解决W5303大采高工作面端头区域顶板三角煤在采动作用下易破碎片帮的问题,利用注浆加固的方法对采动影响区进行注浆加固,共使用注浆材料65.85 t.加固后,煤壁片帮量大大减小,减小范围平均为0.4m,有效地控制了煤壁的片帮.     

大采高工作面煤壁柔性-注浆加固技术

针对李村煤矿1302大采高工作面煤壁片帮严重的问题,通过理论分析和力学实验,提出了1302工作面柔性-注浆加固煤壁的技术措施。工程应用表明:经注浆加固后,煤壁片帮高度较原先未加固时降低了约75%,片帮深度较未加固时降低了60%~70%。取得了良好的效果。     

大采高工作面破碎顶板注浆加固技术应用

以慈林山煤矿3109大采高工作面为工程实例,为解决该工作面在遇断层和超前支撑应力、构造应力耦合状态下,其破碎岩体容易发生超前冒顶和片帮的问题,针对性设计注浆方案与选定注浆浆液;工程实践表明,该工作面破碎区域注浆效果良好,实现了安全推采,提高了生产效率。     

大采高工作面三角区注浆加固技术的应用

为有效解决大采高工作面三角区在强采动影响下引起的煤壁破碎、片帮等问题,分析了大采高工作面三角区在双采动影响下的破坏规律,采用深浅孔交替注浆加固技术控制三角区,选择合理的钻孔参数、注浆材料。结果表明:注浆加固技术提高煤体的整体性,煤壁片帮率降低了82%以上,保证了工作面安全高效开采。     

大采高工作面三角区注浆加固应用实践

针对大采高工作面三角区域围岩变形特征,提出了中深孔注浆加固方案。采用新型无机材料对W2302工作面三角区进行了注浆加固工业试验,工作面回采过程中煤壁片帮量大大减小,片帮深度最大0.8 m,平均0.5 m,注浆效果良好。通过钻孔窥视验证,新型无机注浆材料能够在煤壁裂隙中实现有效扩散,浆液扩散半径大于3 m,材料成本仅为有机注浆材料的1/5~1/3,社会经济效益良好。     

霍尔辛赫煤矿3207大采高工作面顶板注浆加固技术

为解决山西霍尔辛赫煤矿3207大采高工作面松软破碎顶板厚煤层的开采问题,总结分析了注浆加固的作用机理,通过设计合理的注浆方案,确定了注浆设备及参数,优化了注浆施工工艺。现场注浆实践表明:该注浆加固技术取得了良好的效果,明显提高了破碎煤体的完整性,为3207大采高工作面的顺利安全回采提供了技术保障。     

松软煤层大采高工作面深孔注浆加固技术

针对长平煤矿大采高工作面煤体疏松破碎、节理裂隙发育,煤壁易发生片帮、冒顶的问题,采用现场试验的方法,对长平矿大采高工作面的合理注浆时机、合理注浆压力、封孔和堵漏方法进行试验研究,并对工作面煤壁片帮情况进行统计分析。工业性试验结果表明:工作面超前支承压力弹性增强阶段的后部是工作面合理注浆加固区域,长平矿大采高工作面合理注浆区域为工作面前方30~40 m,合理注浆压力为10~12 MPa;采用深孔注浆加固后大采高工作面煤壁片帮情况得到有效控制,保证工作面安全生产。     

大采高工作面复用巷道二次注浆加固技术

为了解决大采高工作面复用巷道留设困难的问题,实施二次注浆加固技术。通过对矿压显现规律和巷道变形破坏规律的分析,确定了二次注浆加固的方案,使用新型注浆材料,对二次注浆加固的工艺参数进行了优化设计,并使用现场监测和FLAC3D数值模拟软件对二次注浆加固效果进行验证分析。试验结果表明:二次注浆加固后,锚固结构的支护效率和破碎煤体的整体性得到了提升,复用巷道两帮移近量减少73%,顶底板移近量减少51%,有效地解决了复用巷道的留设困难问题。