SM150变频器在红庆河煤矿主井提升机的应用

西门子交-直-交变频器SM150在红庆河煤矿主井提升机采用12脉动并联运行方式,配套装备两套内置式提升机,电动机功率9 000 kW,箕斗50 t,速度15. 18 m/s,提升能力达1 600万t/a,为目前国内最大,该提升机的应用取得了良好效果。重点介绍了提升机的传动系统、SM150变频器、切换柜及变频器水冷系统。     

葫芦素煤矿主井提升机选型设计

<正>由中煤邯郸设计工程有限责任公司设计的中天合创能源集团有限公司葫芦素煤矿,生产能力为13 Mt/a,主井井筒直径为9.6 m,装备2套卷筒直径为5 m的6绳摩擦式提升机,每套提升机配套电动机功率为1×8 000 kW,提升4个50 t箕斗,是迄今为止国内立井提升系统提升能力最大的现代化矿井。目前,1个井筒布置4个50 t特大型箕斗尚无先例。     

通过局部改造 提高副井提升能力

我公司矿井即刘桥二号井，原矿井设计生产能力为60万t／a，1995年矿井改扩建，其生产能力扩大到120万t／a。原主井在直径为5m的井筒内布置一套6t钢结构箕斗，采用单绳缠绕式提升机提升。钢丝绳罐道。1998年对主井提升箕斗进行了改造，将6t钢结构箕斗更换为7t铝合金结构箕斗，矿井生产能力达到150万t／a。副井井简直径为6m，井筒内装备一套1t矿车双车单层罐笼，担负矿井人员、材料、矸石等辅助提升任务，副井服务于-400m水平。     

葫芦素特大型矿井主立井提升系统设计

总结了葫芦素矿井主井提升系统的设计过程,重点对提升系统主要设备的选型和布置进行了分析和论证,创新性地提出了在1个井筒内布置4个50 t特大型提煤箕斗的提升方案,并合理地选择了提升系统参数,确定了50 t特大型箕斗的尺寸和井筒直径以及装、卸载方式。为我国千万吨级现代化矿井主井提升系统的设计提供参考。     

特大型箕斗装载硐室快速施工技术

为加快红庆河煤矿主立井箕斗装载硐室施工速度,根据特大型箕斗装载硐室断面大、结构复杂、施工难度大的特点,硐室施工采用分段、分层掘进,锚网索喷复合支护,模板拱腿进行图形定位,并根据定位进行材料计划和加工。通过合理安排施工顺序、加强施工组织及施工准备阶段图形定位技术的应用,简化了施工工序,实现了工程安全、保质、快速施工,对类似条件特大型装载硐室施工具有一定借鉴意义。     

立井箕斗装载硐室施工

邢台葛泉煤矿设计年产煤45万吨,主井箕斗装载硐室是和井筒一起施工的,施工进度快,工程成本低,取得较好的技术经济效果,为井筒按期投产打下了良好基础。 一、工程概况 葛泉煤矿主井箕斗装载硐室为非通过式。位于井口水平以下326.108米处,低于井底车场生产水平21.208米。它的上室与矩     

大海则煤矿主立井箕斗定重装载系统选型优化设计

大海则煤矿主立井设计井深703.96m,布置45t箕斗2对,箕斗高度22.2m,正常提升时间74.4s,休止时间45s,1次循环时间119.4s。从工程投资、建设工期、技术可靠性和运行效率4个方面,对液压称重斗式定重装载装置和带式定重装载装置进行对比分析,对井筒箕斗定重装载系统设计进行优化,最终决定选用带式定重装载装置。     

泗河煤矿井壁破坏治理

微山湖矿业集团泗河煤矿设计生产能力0．45Mt/a。主井井筒净直径4．5m，井深317．5m，表土层厚167．45m，表土段采用冻结法施工，井壁为双层钢筋混凝土井壁，内层井壁厚为350mm，外层井壁厚为400mm，井筒内设有梯子间和一对4t箕斗。     

主井提升系统技术改造

我局古城煤矿主井设计年最大提升能力为120万t，提升机型号为2JKM-2．8x4-Ⅲ。提升容器为9t箕斗。随着机械化程度提高和综采放顶煤技术的应用，煤炭产量逐年提高。提升能力明显不足，生产环节中出现“卡脖子”现象，制约了矿井的发展。为此对主井提升系统进行了技术改造。     

关于规范中对立井井筒总漏水量标准规定的探讨

结合特大型矿井红庆河煤矿主立井井筒施工实例,对立井井筒建成后总漏水量标准值规定的合理性等问题进行了探讨。简要介绍了规范有关规定,指出了规范在执行中存在的问题,分三种情况阐述了井筒总漏水量标准值的推荐计算方法并进行了简单对比分析,在上述计算与分析基础上,提出了关于井筒总漏水量标准值应进一步细化、进一步提高质量标准的严格程度、对同一井筒在采用不同施工方法时该标准值计算以及正确选择井筒总漏水量检验时间等建议。     

深竖井提升系统扩能改造设计技术探讨

某金矿采矿规模6500t/d，采用混合井提升系统，箕斗提升高度780m，为充分挖掘混合井提升能力并降低改造费用，拟在不改变主机及电机的情况下，通过增加箕斗的有效载重提升混合井提升量。本文根据实际项目背景，首先进行箕斗荷载试算选型、箕斗扩容方案、钢丝绳选型方案，然后对提升系统校核、提升能力核算、液压站整定值计算、电控调整建议及井塔结构设计等方面进行改造设计，取得了较好的技术和经济效益，为相似深竖井提升系统扩能改造项目提供设计参考。     

大型地采矿山基建期多水平提升系统优化与应用

大型地采矿山竖井具有基建工程量大、基建工期紧、施工水平多的特点,普通提升系统无法满足高效建设的要求。为解决这一问题,以马城铁矿1#回风井开拓系统为例,分析了影响提升能力的主要因素,采用方案对比、引入措施溜井的方法对竖井临时提升系统进行了优化,提出了一套高分段措施溜井+双箕斗+罐笼混合提升系统,具备多水平同时高效提升的能力,并对提升系统设备选型、临时改绞及措施溜井的施工工艺、劳动组织、工期安排进行阐述。结果表明,新方案经过2 a的实践,已实现了-240,-480,-540 m水平平行施工,并且月提升量达1万m3以上,缩短了建设工期,加快了建设速度,对同类提升工程具有一定的借鉴意义。     

煤矿塔式主井提升钢丝绳更换施工安全质量技术研究

为了确保煤矿塔式主井提升钢丝绳能够进行安全的更换,研究了钢丝绳更换施工安全技术,分析了施工技术方案,主要包括施工方案、施工组织形式、施工工艺流程、施工进度计划。研究了施工步骤,主要步骤为:新绳穿绕→分绳、提箕斗→2号箕斗临时绳头制作→新绳下放→1号箕斗永久绳头制作→通卡拆除及旧绳回收→2号箕斗永久绳头制作→施工收尾→参数校核,最后介绍了施工质量技术措施,该技术达到了主井提升钢丝绳安全更换的目的。     

张庄铁矿主井提升能力优化与实践

张庄铁矿主井提升系统使用多绳摩擦轮提升机,采用19 m3底卸式双箕斗提升方式,设计单井最大年提升能力为640万t。从2015年张庄矿生产系统重负荷试车以来,随着井下生产量逐渐加大,对主井提升系统提升能力提出了更高要求。为了发挥主井提升性能,降低主井作业率,提高运行效率,结合现阶段井下生产需求,通过多方面的研究探索,最终通过优化运行曲线实现了提升系统的最佳优化,为张庄铁矿稳定生产奠定了坚实基础,同时研究过程及成果对大型地下矿山主井提升能力系统优化具有一定的参考意义。     

西部矿区深立井临时改绞方案优化

针对西部矿区深立井临时改绞问题,以新疆塔什店一号矿井主副井与风井采用对角式布置条件为例,分析了影响临时改绞的主要因素,采用多方案综合对比的方法,对深立井临时改绞方案进行了优化。结果表明：井筒直径、提升能力、提升装备和提升时间是影响立井临时改绞的主要因素;选择主井和风井进行临时改绞,副井直接进行永久装备可满足平巷掘进工程提升能力的需要;主井临时改绞宜采用1对1.5 t矿车双层单车临时罐笼的方式;风井临时改绞可借鉴金属矿山的成功经验,宜采用装备1个3 m3箕斗和1个1 t双层罐笼采用双钩混合提升方式。研究成果对加快塔什店一号矿井建设速度,缩短矿井建设工期具有指导作用,同时为新疆等西部矿区深立井临时改绞方式的选取提供了经验参考。     

深部矿产资源开采矿井建设模式及其关键技术

深部矿产资源开采是我国资源持续供给和保障经济高速发展的重要物质支撑,井巷工程作为进入深部开采的安全通道是进入深部开采的咽喉,因此,深部矿井建设关键技术是实现深部矿产资源开采的重要技术支撑。基于深部矿产开采矿井工程设计与装备制造先行的理念,深部矿井建设模式、优化设计与理论、矿井建设技术与智能装备、智能监控技术体系、矿井建设与生态环境互馈等方面亟待取得突破。系统分析了矿井赋存地质条件探查、数据融合反演与透明化重构技术及其亟待攻克的科学问题;梳理了深部矿井井巷优化设计方法、建设模式、建井提运装备的发展现状和面临的难题;基于深部井巷围岩"应力调控-改性-支护"理念,提出了围岩应力调控技术,地面预注浆加固、抗渗、降-隔-保温技术等围岩改性技术,以及矿井工程支护结构等围岩控制理论与及其关键技术;提出了深井智能掘进装备与智能控制系统研发体系,梳理了机械破岩掘进装备制造与发展趋势,从高效破岩与排渣、装备构成与空间优化、精确智能钻井控制3个方面分析了上排渣竖井掘进机设计与制造亟需攻克的科学问题与技术难题;围绕破岩掘进复杂工序智能监控、围岩与井壁结构稳定智能监控、井筒内运行设备智能监控,提出了深部矿井全生...     

淮南矿区复杂地层大型矿井建设关键技术

针对淮南矿区开采条件复杂等特点,结合淮南矿区第1轮新井建设工程,总结了深部大型矿井建设关键技术,具体探讨了深井建设中矿井分区开拓优化设计,冻结、注浆、凿井三同时建井技术、特厚表土层冻结法凿井技术、井筒快速凿砌技术、井筒快速揭煤技术和巷道掘进与支护技术等问题,采用综掘机+带式转载机+除尘通风机+储矸仓+扒矸机的综掘作业线,集破、装、运和除尘机械化为一体,使炮掘最高月进尺达到270 m、岩巷综掘最高月进尺达到715 m、煤巷锚网索支护最高月进尺达到1 060 m。     

立井临时改绞混合提升设备选型计算

针对某基建矿井吊桶提升无法满足高效建设的现状,提出了双罐笼加双箕斗的混合提升临时改绞方案。通过选型计算和安全校验,确定了罐笼提升系统采用18×7-28-1770型钢丝绳、TXG2000/28型铸钢天轮、2JK-2.5/20型提升机,箕斗提升系统采用2JK-3.5/20型提升机的设备选型方案,并对其提升能力进行了计算。结果表明,立井临时改绞混合提升系统能够大幅提高矿井提升能力,缩短建井周期6个月,带来可观的经济效益,同时可为基建矿井立井提升提供理论基础和科学保障。     

振兴煤矿主提升系统技术改造

随着矿井机械化水平不断提高,矿井生产能力剧增,振兴煤矿主提升系统成为制约矿井快速发展的瓶颈,为此将主斜井箕斗提升改为强力带式输送机,提高了输煤能力。     

钢塑结构轻型6t斜井箕斗的研究与应用

鹤壁煤电股份有限公司九矿主斜井箕斗改造为钢塑结构轻型6 t斜井箕斗后,减轻箕斗自重,提高一次有效载重量,方案实施后达到了预期目的。同时钢塑结构轻型6 t斜井箕斗项目的成功经验,为相关产品的研制提供了依据,为主斜井提升的老矿扩大提升能力,创出了一条新路,具有良好的示范意义。