关于MMD625齿板检修方式的尝试

通过对MMD625破碎机齿板的更换方式的分析和数据统计,对实际运行条件和当地煤炭的取样分析研究,大胆进行MMD625破碎机齿板维护的创新试验,论述了MMD625破碎机在该矿区维护新方法的可行性。     

颚式破碎机齿板磨损分析

从颚式破碎机的运动轨迹变化规律、齿板受力分析及破碎腔形状等方面综合分析了破碎机齿板磨损的原因,提出了延长齿板寿命的措施。     

双辊破碎机破碎辊及方尾螺栓的改造

为解决小康煤矿选煤厂破碎齿板容易松动及方尾螺栓安装空间受限的问题,对破碎机破碎辊和方尾螺栓进行改造。在轮毂与齿板连接面中间加一条高25 mm、宽30 mm的突出,在与其对应的齿板连接面上开一条深25 mm、宽30 mm凹槽,使其通过间隙配合紧密连接,该连接方式有效减少了螺栓松动现象;同时,经过改造的新型螺栓安装、紧固不再受空间限制,大大缩短了紧固破碎方尾螺栓的时间。     

环氧树脂在破碎机定颚齿板缓冲层中的应用

我矿年产铁矿石120万t,所有矿石都必须经过1 200×900型颚式破碎机破碎后提到井外。因此,颚式破碎机是我矿的咽喉设备,而动颚齿板更是该设备的重要零件,它每3个月就需要更换一次,且更换齿板的工艺较复杂。原设计为充填锌、铅或巴氏合金等硬度较低、熔点较低的金属。充填缓充层是     

板条式齿轨座分体结构中部槽设计

铲板组件和板条式齿轨座推移连接组件与中部槽本体组件之间先通过定位销定位,定位后再利用防松螺母和刮板输送机紧固件棱头螺栓连接紧固为一体,槽帮钢与板条式齿轨座推移连接组件联为一体,铲板组件和板条式齿轨座推移连接组件的位置可以互换。     

PCXK细碎防堵破碎机

我公司自行研制开发的新产品——ＰＣＸＫ细碎防堵破碎机。经过在我公司、昆明后所煤矸石电厂和湖北宜城鄂西化工厂现场使用，效果良好。本文就该机型的工作原理、结构特点、试验数据及优越性作一介绍。１工作原理从进料口落下的物料首先被高速旋转的锤头击向破碎齿板，之后又被破碎齿板反弹击向锤头、反击板和其它破碎齿板，物料在破碎腔中来回弹跳，并在弹跳过程中相互碰撞。达到设计粒度要求的物料从破碎腔开口处排出。出料粒度的调节，是通过调节齿板与旋锤之间的间隙来完成的。２结构特点分析ＰＣＸＫ细碎防堵破碎机结构如图１所示。其…     

分级破碎机齿环式破碎齿的改进

分级破碎机破碎齿采用齿环式结构,主要用于原煤等矿物的粗碎。工况环境恶劣,破碎齿齿尖与齿环体的断裂故障时有发生,同时齿环式破碎齿的安装和更换也十分困难,急需改进。改进后的齿环式破碎齿由原来的单排齿改为双排齿,由原来齿环体与齿尖铸造成一体改为齿尖可更换结构。改进后的齿环式破碎齿,不但大大降低了齿环体与齿尖断裂的故障,并且能在不拆卸齿环体的情况下,齿尖可以更换和修磨。     

颚式破碎机弧形齿板的研制与应用

介绍了颚式破碎机形齿板的外形结构，制造工艺和实际应用情况。结果表明，弧形齿板使用寿命提高２１２．１２％，破碎比提高到４．２７４－４．４０５。     

一体式齿轨销的设计与应用

针对传统综采工作面刮板输送机齿轨座断裂后,需停产进行更换溜槽,更换时劳动强度大、影响范围广的弊端,利用机械理论,通过对溜槽齿轨座与齿轨连接的齿轨销进行铣削,焊接加高块改造,解决了刮板输送机齿轨座断裂后对正常采煤的影响,取得了良好效果。     

PE—60颚式破碎机应用弹簧防松减震

我 公司选矿车间有2台PE -60颚式破碎机 ,由于其螺栓螺母易松动 ,导致设备故障频繁 ,严重制约选矿车间的正常生产。经实践 ,我们在颚式破碎机几处加上防松减震弹簧 ,取得了较好的效果。1弹簧在破碎板固定螺栓中的应用破碎板作为颚式破碎机中直接与矿石接触的重要零部件 ,其状况关系到破碎效率。在生产过程中 ,破碎板与矿石作用 ,导致破碎板楔铁磨损及螺栓振动、螺母松动 ,造成极大的噪声污染 ,严重时破碎板脱落设备停车 ,影响正常生产。我们设计了螺栓防松动及自紧装置 ,较好地解决了此问题。该装置由内弹簧压盖(图1a)、弹簧和外弹簧(图1b)…     

混联二自由度机械臂的运动学研究

提出了一种混联机械臂,该机械臂是串并联混合机构,具有串联机构工作空间大和并联机构承载能力高的优点,可以实现较大活动空间内对重物的搬运仓储。对该机械臂进行了自由度分析,得到该机械臂的自由度为2,具有平面内的一个移动和一个转动自由度。基于几何解析法分析了该机构的运动学正反解,并且给出了5组正反解分析数值算例,验证了正反解分析的正确性。     

煤中镜质组反射率的测定

介绍了煤中镜质组反射率的测定原理及在测定过程中应注重的问题,从镜质组富集程度的差异性、样品处理、镜质组颗粒鉴别、测试条件和技术方法等方面探讨了其反射率测定的影响因素,并概括论述了煤中镜质组反射率在生产实践中的确定煤级、指导炼焦配煤等实际应用。     

某高速公路岩石单轴抗压强度结果的不确定度评定

依据JTG E41—2005《公路工程岩石试验规程》,结合工程项目实例,对岩石单轴抗压强度进行了试验,对试验结果采用JJF 1059—2012《测量不确定度评定与表示》进行分析与评定,了解测试中造成误差的因素,结果显示影响该项目单轴抗压强度试验的主要因素来源于样品的不均匀性和压力试验机的测量。     

磨机筒体螺栓孔漏料问题分析

对球（棒）磨机筒体衬板螺栓孔漏料、螺栓易松动及断裂原因进行了深入分析,找出了问题的根本所在,提出了处理措施,并给出了全新的结构方案。     

复杂管类零件空间尺寸加工误差分析

介绍某柴油机排气过渡管的加工工艺,分析空间尺寸较多的复杂管类零件的加工工艺及角度误差对空间尺寸的影响。通过角度在公差范围内的微量调整,解决了排气过渡管由于毛坯铸造及加工时找正存在的误差而造成气口处壁厚不均的问题。     

矿柱流变对采空区顶板稳定性的影响

为研究岩石流变特性对采空区长期稳定的影响,基于Reissner厚板和流变力学理论构建了矿柱-顶板流变力学模型,并推导出顶板沉降位移关于流变时间的关系式;依据不同边界条件将顶板破坏过程划分为固支、固支-简支、简支和内部破坏四个阶段。研究结果表明:所建立的流变力学模型可用于对采空区稳定时间的预测,并为采空区及时处理提供参考。     

影响横轴式掘进机截割机构振动特性的因素分析

在横轴式掘进机截割机构横向截割的刚体动力学模型基础上,利用计算机模拟方法获得其在不同参数下的振动特性曲线,并分析了截割头质量、悬臂质量、液压系统刚度及阻尼变化对掘进机截割机构振动特性的影响,为研究横轴式掘进机的振动特性,改进机器设计创造了条件.     

煤矿提升机齿轮箱振动分析

提升机作为煤矿中的重要设备,其故障率对于煤炭的安全高效生产有着极为重要的作用。在详细分析了煤矿提升机工作环境和工作特性的基础上,建立了提升机齿轮箱振动的数学模型,分析了速度和载荷变化情况下的提升机齿轮箱振动的特点,分析了变工况条件下齿轮箱故障信号的分布特征,为变工况条件下提升机齿轮箱的故障诊断提供了一定的理论基础。