梁北选煤厂中煤破碎再选研究与工艺改造

 本文通过对梁北选煤厂稀缺炼焦煤种洗选加工过程中产生的中煤副产品长期不合理利用为课题,进行中煤破碎再选可行性研究并实施相应工艺改造。在改造实施过程中,该厂充分利用其现有的粗煤泥回收系统对中煤再选回收。此举不仅完善了其生产系统,节约了改造成本,而且有效的提高了中煤的利用率,优化了产品结构,为企业赢得了巨大的效益。     

西曲选煤厂中煤破碎再选试验研究

对山西某选煤厂重介中煤再洗选进行研究,考察了将中煤分别破碎至6 mm和3 mm筛分分级后,粗粒级采用TBS分选机分选,细粒级采用浮选处理的两种解离粒度的优劣情况,再次论证了中煤再选的可行性,分析了中煤再选的解离效益.     

我国中煤再选研究现状与可行性分析

为研究邢台矿选煤厂中煤再选的可行性,总结分析了目前我国中煤再选的2种技术方案,即中煤破碎到粒度小于1(3或6)mm再选和中煤破碎磨细到粒度小于0.5 mm时再选,可根据中煤中可燃体与非可燃体嵌部状态确定中煤再选方案。在此基础上,对邢台矿选煤厂中煤进行了筛分、浮沉试验和破碎后3~0.5 mm粒级的浮沉试验。结果表明:邢台矿选煤厂现有的重介处理系统分选效果较好,中煤带煤量低,但中煤经过破碎解离后能释放出部分精煤。经初步预测,单台重介处理系统理论上每小时可从经过破碎的中煤里回收0.9 t精煤,每年多回收精煤约4 500 t,经济效益显著。     

跳汰分选机在阳泉集团五矿矸石再选系统的应用

阳煤集团五矿选煤厂由于受现有洗选工艺环节的限制,中煤和矸石混合外排,不仅造成产品的损失,资源的浪费,而且给周边的环境带来一定的影响,为了积极响应阳煤集团"吃干榨尽、环保节约"的洗选理念,达到提高产品回收率,增加经济效益的目的,分析了采用跳汰分选机对中煤和矸石产品再选的实际应用状况。生产实践表明,增加矸石再选系统后,进一步回收了精煤产品,实现了煤炭资源的充分利用和经济效益的最大化,同时也消除了环境污染的隐患。     

贯屯选煤厂重介中煤破碎解离再选的可行性研究

为了提高贯屯选煤厂的精煤产率,优化煤炭产品结构,以该选煤厂的重介中煤为研究对象,探索其破碎解离再选的可行性。研究表明:将50~0.5 mm粒级重介中煤解离至3~0.5 mm粒级后再选,低密度物产率增加而灰分下降,高密度物产率增加灰分也增加,这说明重介中煤得到充分破碎解离后,可以回收部分合格的精煤,并排出部分高灰矸石;新增中煤破碎解离再选系统所需费用较少,而每年所获利润可观;从试验结果、生产工艺、经济效益方面考虑,该选煤厂重介中煤破碎解离再选具有很强的可操作性。     

稀缺炼焦煤重介中煤再选试验研究

为充分利用淮北选煤厂稀缺主焦煤资源,提高企业经济效益,以该选煤厂重介中煤为研究对象,探索了中煤再选的可行性.基于重介中煤煤质特性和解离特性,将中煤破碎至＜0.5 mm以下,分别利用浮选、强化重力分选和煤泥重介质旋流器对该厂重介中煤进行了回收再选试验.试验结果表明:煤泥重介质旋流器分选和强化重力分选效果要优于浮选.采用预...     

中煤破碎再选的应用研究

 针对炼焦中煤的不合理利用,引出了中煤破碎再选的思路,分析了中煤再选的现状,并结合现场的中煤情况,提出了中煤破碎—TBS再选的工艺,发现其经济效益显著,为中煤的回收利用提供借鉴和参考。     

禾草沟选煤厂中煤破碎再选研究与探讨

为了解决中煤夹矸带煤较为严重的问题,延安市禾草沟煤业有限公司选煤厂通过中煤再选工艺、可选性和经济效益的分析,提出将重介中煤破碎至13 mm,采用有压三产品重介质旋流器分选,煤泥由原有浮选系统回收的中煤再选的优选方案,从而达到优化选煤厂产品结构、提高企业经济效益的目的。     

中煤破碎再选的研究

中煤再选是进一步提高精煤回收率的途径之一,以山西新峪重介分选出的中煤为研究对象,将煤破碎至3mm以下,用孔径为0.5mm的筛子分级.取3～0.5mm粒级,通过浮沉试验研究煤质特性,并对3～0.5mm粒级进行了重介质分选结果预测,试验结果表明中煤破碎后再选可充分回收精煤,为企业带来较好的经济效益和社会效益.     

炼焦中煤柱浮选试验研究

以山西新裕选煤厂重介中煤为研究对象,通过破碎、细磨释放中煤有机组分,利用旋流和无旋流两种进气结构的浮选柱进行了浮选对比试验,研究结果表明:旋流进气结构的浮选柱在大充气量时,中煤可燃体回收率可达66.67%;无旋流进气结构的浮选柱在较小的充气量时,中煤浮选产品灰分可降至10.31%。在此基础上,针对中煤特点提出了"重选+粗选+精选"的中煤再选工艺。     

中煤解离再选研究综述

中煤解离再选是炼焦煤资源高效开发利用的重要组成部分。文章首先简述了煤中主要矿物质的特点,分析了煤的解离与连生的关系及其对分选的影响。随后介绍分析了国内现有的几种中煤解离再选工艺,主要包括中煤破碎解离-粗煤泥分选方法回收精煤工艺、中煤磨矿解离-浮选回收精煤工艺、中煤超细磨解离-絮团浮选法回收精煤工艺。最后介绍了几种适用不同产品粒度要求的破、磨设备。     

基于梯级解离和分段回收的中煤再选试验研究

为提高抚顺矿区的炼焦煤资源利用率,提出了基于梯级解离和分段回收的中煤再选方案。在将重介中煤破碎至3 mm的基础上,依次通过水力旋流器和螺旋溜槽对其中0.25 mm粒级"取精"并"抛尾";螺旋溜槽精煤经粗磨后与破碎产物中0.25 mm粒级混合,通过预先浮选进一步"抛尾",浮选精煤经细磨后再次分选。试验结果表明:灰分为31.20%的重介中煤经破碎再选后,可获得产率为39.30%、灰分为11.49%的精煤,分选效果较好。     

中煤再选工艺在屯兰选煤厂的应用研究

从50⁰ mm粒级和0.50 mm粒级和0.5⁰ mm粒级粒度组成、500 mm粒级粒度组成、50⁰.5 mm粒级浮沉特性三方面对屯兰选煤厂中煤再选的可行性进行研究,并对再选工艺进行确定。研究表明:将中煤破碎至<3 mm,采用重介旋流器分选,可获得产率为27.78%、灰分为10.50%的精煤,经济效益可观。     

中煤再选改造方案初步设计

根据白龙洗煤厂中煤性质分析,中煤产率占入洗原煤的16.55%,试验研究发现+13mm粒级中煤灰分低,通过对中煤破碎可以解离出部分精煤,提高煤炭综合利用率,并对中煤再选方案进行初步设计,分析中煤再选的经济效益,并使整体生产指标更为稳定。     

腾庆选煤厂特殊极难选煤分选工艺优化

针对腾庆选煤厂精煤损失多、质量不稳定的问题,根据生产系统实际处理能力,结合现场观察和对入选原煤及洗选产品的煤质分析,制定了将25 mm粒级块原煤与25~13 mm粒级中煤分别破碎解离到13 mm,然后对中煤进行再次分选的工艺优化方案。分选工艺优化后,预计精煤产率可提高3.27个百分点,精煤产量可增加5 890 t/a,每年销售收入可增加200多万元,经济效益非常可观。     

新疆艾矿主焦中煤破碎再选研究

为了充分利用稀缺的主焦煤资源,进一步提高精煤回收率,以新疆艾矿选煤厂主焦中煤为原料进行了破碎再选的研究。通过对原料进行筛分分析后确定主导粒级,并对主导粒级进行破碎分级,然后对+0.5 mm煤样进行大浮沉试验,分析、判断重选的可行性,对-0.5 mm煤样进行小筛分试验、实验室单元浮选试验,分析、判断浮选的可行性。     

新庄选煤厂重介中煤破碎再选研究与工艺改造实践

新庄选煤厂针对重介中煤灰分较低、发热量较高而部分精煤流失的问题,对重介中煤破碎再选进行了探究.通过将重介中煤分别破碎至6、1、0.5、0.25 mm以下,再进行筛分、浮沉试验以及分步释放浮选试验分析,确定了中煤再选最佳技术方案.研究表明:重介中煤破碎得越细,解离越充分,越有利于精煤的回收;综合考虑基建投资、厂房空间、运...     

选煤厂跳汰中煤再选系统的优化与应用

针对因洗选原煤煤质差异过大而造成的精煤产量低的问题,对跳汰中煤进行煤质分析,提出了3种洗选工艺跳汰中煤.通过对比分析,确定采用对跳汰中煤进行深加工的方案.采用无压入料三产品重介质旋流器对洗选设备进行优化升级,便于对中煤再选,从而减少了中煤的精煤含量,提高了精煤的回收率,取得了良好的经济效益.     

中煤再选的研究与探讨

以七台河桃山选煤厂主洗中煤为研究对象,对破碎至3mm煤样采用螺旋分选机分选,可得产率为50.89%、灰分为10.67%的合格精煤产品。指出中煤再选是提高资源利用率和保护环境的可行途径。     

稀缺炼焦煤中煤再选潜势研究

为了明确钱家营选煤厂稀缺炼焦煤中煤再选的可能性,对钱家营选煤厂三种中煤产品开展破碎、磨矿和浮选试验,分析了三种中煤的再选潜势。根据试验结果,并结合技术经济效益,研究发现:块中煤占中煤总量的6.97%,再选精煤质量合格,但分选难度大、加工成本高,仍需要进一步深入研究其工业规模的再选可能性;末中煤占中煤总量的60.47%,但常规解离后再选的精煤灰分难以达标,再选难度极大;浮选中煤占中煤总量的32.56%,通过解离再选试验可以释放出大量合格精煤,具有较好的再选价值。