新型可调质焊条4340在齿圈焊接修复中的应用

由于齿轮的硬度直接影响其耐磨性及寿命,采用国产低合金高强钢焊条对材质为ZG40Cr Ni2Mo的齿圈进行焊接修复时,调质后焊补区的硬度往往达不到标准要求HB280~340。为解决齿圈调质后焊补区硬度偏低的难题,采用新型可调质焊条4340,按照ASTMA488标准进行焊接工艺评定,并对焊接接头进行拉伸、弯曲及硬度检测。通过焊接工艺评定,确定合理的焊接工艺及热处理工艺,并形成焊接工艺指导ZG40Cr Ni2Mo齿圈焊接修复,以提高齿轮的耐磨性和寿命。     

加工中心主轴半精加工及精加工工艺的改进

通过对加工中心TKP6511主轴加工工艺过程的分析,改进了其半精加工及精加工的工艺设计。在主轴氮化前增加半精磨锥孔的工艺,控制锥孔的余量,有效地保证了氮化后精磨锥孔时氮化层的去除量。主轴锥孔的维氏硬度和氮层深度均达到要求,提高了产品的加工质量。     

大模数无空刀槽人字齿轮加工优化

通过改进无空刀槽人字齿轮的精加工工艺,对铣齿工序留量及接触长度进行精确计算,利用光电寻边器辅助磨齿提高人字齿对中精度,可有效提高齿轮的加工精度。     

氮化处理在齿轮上应用

氮化处理在生产中早已获得广泛应用,但在齿轮上应用还是近十几年的事,而且多用于轻负荷工作下的小模数齿轮。随着新氮化工艺和新型氮化钢的出现,它的应用将不断扩大,并可能用于较大模数的重载齿轮。氮化处理与其他表面处理(如渗炭、表面淬火)相比最大的优点是:1、变形小,氮化处理的温度远比渗炭处理的温度低,一般在530℃～570℃。离子氮化温度甚至低到400℃。在这样温度下齿的变形很小,所以对一般精度的齿轮,热处理后不必进行磨齿。     

探讨提高齿轮磨齿精度的途径

文章简要说明了影响齿轮精度的因素,分析了提高齿轮磨齿加工精度的有效方法是必须合理选择磨齿余量的形式、磨齿余量,以及合理装夹工件的基本条件,详细地阐述了蜗杆砂轮对中性对被加工齿轮齿形对称性的影响,这些都是磨齿加工中应注意的比较常见的提高磨齿精度的方法与途径。     

弧齿锥齿轮切削过程振动故障诊断

通过对弧齿锥齿轮铣齿切削过程中工件主轴径向振动故障诊断，找出了现行铣齿机工艺系统中影响齿轮加工精度的主要环节。为提高齿轮加工质量，进行新型铣齿动态设计提供了依据。     

钛离子氮化和钛氮碳三元离子共渗

离子氮化是近年来迅速发展起来的一种先进的化学热处理工艺。在推广这一新工艺的基础上,我们又初步试验成功了两种新的离子氮化工艺,即钛离子氮化和钛氮碳三元离子共渗,前者使离子氮化时间缩短三分之二,后者使碳钢的表面硬度提高4～5倍。现将这两种新工艺简介如下: 一、钛离子氮化钛离子氮化是把整块海绵钛,直接放在离子氮化炉内的阴极和阳极上进行氮化处理的一种工艺。这种工艺使离子氮化的速度大大提高,其保温时间仅为普通离子氮化的三分之一。以18CrMnTi、20Cr、40CrNiMo、     

淬硬齿轮刮削滚齿精加工

<正> 淬硬齿轮的刮削加工,是一项新的齿轮精加工工艺,刮削滚齿虽然在一些技术发达的国家已得到应用,但在国内这一工艺应用还尚少。我们经过近两年的试验现已取得初步成果。刮削滚齿的特点是:对淬硬齿轮(HRC50～62),采用特殊设计的镶有硬质合金刀片的滚刀,在具有一定精度和刚度的滚齿机上进行精切齿,可获得较高的精度及生产效率。对于那些精度不高于7级的硬齿面,大中模数的工程齿轮是可以取代磨齿的。我们对刮削滚刀的设计、制造工艺进行了研究与试验,并对滚刀的齿形所形成的理     

定尺寸刀具加工中工艺设计对工件质量保障的实践研究

在应用定尺寸加工工件的过程中,加工精度和表面质量的保障是工件质量的关键,通过对此类加工形式的实践研究,以符合工艺设计要求为前提,在实践加工的基础上,进行基准选择、工艺设计、尺寸链竖式计算,实现对此类工件加工质量的一定保障。     

提高内齿圈插齿精度的工艺方法

内齿圈是行星减速器重要组成零件之一,被广泛应用于机械传动装置中。内齿圈的插齿精度直接影响它的传动质量。主要从理论上分析了影响内齿圈插齿精度原因,并结合生产实践提出解决问题的工艺措施。     

混联二自由度机械臂的运动学研究

提出了一种混联机械臂,该机械臂是串并联混合机构,具有串联机构工作空间大和并联机构承载能力高的优点,可以实现较大活动空间内对重物的搬运仓储。对该机械臂进行了自由度分析,得到该机械臂的自由度为2,具有平面内的一个移动和一个转动自由度。基于几何解析法分析了该机构的运动学正反解,并且给出了5组正反解分析数值算例,验证了正反解分析的正确性。     

煤中镜质组反射率的测定

介绍了煤中镜质组反射率的测定原理及在测定过程中应注重的问题,从镜质组富集程度的差异性、样品处理、镜质组颗粒鉴别、测试条件和技术方法等方面探讨了其反射率测定的影响因素,并概括论述了煤中镜质组反射率在生产实践中的确定煤级、指导炼焦配煤等实际应用。     

矿柱流变对采空区顶板稳定性的影响

为研究岩石流变特性对采空区长期稳定的影响,基于Reissner厚板和流变力学理论构建了矿柱-顶板流变力学模型,并推导出顶板沉降位移关于流变时间的关系式;依据不同边界条件将顶板破坏过程划分为固支、固支-简支、简支和内部破坏四个阶段。研究结果表明:所建立的流变力学模型可用于对采空区稳定时间的预测,并为采空区及时处理提供参考。     

复杂管类零件空间尺寸加工误差分析

介绍某柴油机排气过渡管的加工工艺,分析空间尺寸较多的复杂管类零件的加工工艺及角度误差对空间尺寸的影响。通过角度在公差范围内的微量调整,解决了排气过渡管由于毛坯铸造及加工时找正存在的误差而造成气口处壁厚不均的问题。     

影响横轴式掘进机截割机构振动特性的因素分析

在横轴式掘进机截割机构横向截割的刚体动力学模型基础上,利用计算机模拟方法获得其在不同参数下的振动特性曲线,并分析了截割头质量、悬臂质量、液压系统刚度及阻尼变化对掘进机截割机构振动特性的影响,为研究横轴式掘进机的振动特性,改进机器设计创造了条件.     

某高速公路岩石单轴抗压强度结果的不确定度评定

依据JTG E41—2005《公路工程岩石试验规程》,结合工程项目实例,对岩石单轴抗压强度进行了试验,对试验结果采用JJF 1059—2012《测量不确定度评定与表示》进行分析与评定,了解测试中造成误差的因素,结果显示影响该项目单轴抗压强度试验的主要因素来源于样品的不均匀性和压力试验机的测量。     

合同与侵权责任竞合时诉讼请求权的选择

合同责任与侵权责任是民事法律关系中两种重要制度，二者的构成要件不同，责任承担方式不同。当发生合同责任与侵权责任竞合时，如何选择适当的诉讼请求权，具有十分重要的意义。     

磨机筒体螺栓孔漏料问题分析

对球（棒）磨机筒体衬板螺栓孔漏料、螺栓易松动及断裂原因进行了深入分析,找出了问题的根本所在,提出了处理措施,并给出了全新的结构方案。     

煤矿提升机齿轮箱振动分析

提升机作为煤矿中的重要设备,其故障率对于煤炭的安全高效生产有着极为重要的作用。在详细分析了煤矿提升机工作环境和工作特性的基础上,建立了提升机齿轮箱振动的数学模型,分析了速度和载荷变化情况下的提升机齿轮箱振动的特点,分析了变工况条件下齿轮箱故障信号的分布特征,为变工况条件下提升机齿轮箱的故障诊断提供了一定的理论基础。