共沸蒸馏技术在氯苯废水处理中的应用

利用共沸蒸馏原理处理氯化苯废水,经生产验证,废水中有机物可达标排放。     

共沸蒸馏法从未加氢裂解汽油中提取纯苯

叙述了共沸蒸馏法从未加氢裂解汽油中提取纯苯的工艺路线、试验装置、试验过程和试验结果，共沸精馏工艺条件：共沸剂用量为低沸物的３３％，剥离剂为２％，纯苯含量≥９９．４％，全程收率≥９３％。此法工艺过程具备了工业化条件。     

共沸蒸馏脱水技术在纳米材料制备中的应用

介绍了共沸蒸馏脱水的基本原理和置换剂的选择条件,综述了共沸蒸馏脱水技术在纳米材料制备中的应用,探讨了共沸蒸馏脱水在纳米粉体制备过程中的防团聚机理,指出了共沸蒸馏脱水技术目前还存在的问题和今后的研究方向.     

共沸蒸馏在化工生产中的应用与研究进展

共沸蒸馏为共沸物或相对挥发度接近于1的非理想物系的分离过程提供了选择。介绍了蒸馏残余曲线图的热力学原理,并以反应蒸馏生产乙酸乙酯工艺为例说明了蒸馏残余曲线图在流程设计等方面的应用。分别从夹带剂选择、过程设计、过程集成强化、过程控制等角度阐述了共沸蒸馏过程相关理论研究进展;在应用方面,主要综述了乙醇、异丙醇稀溶液、稀乙酸等脱水及回收利用情况,共沸蒸馏过程强化反应蒸馏、变压共沸蒸馏、共沸蒸馏耦合膜分离研究进展情况以及反应蒸馏工艺的局限性,并对其未来的发展前景作了展望。     

共沸蒸馏治理苯胺废水技术示范

采用共沸蒸馏技术对苯胺废水进行了治理与回收利用试验 ,中试和试生产实践表明 :共沸蒸馏回收苯胺技术既能消除污染 ,又能产生一定的经济效益 ,具有广阔的发展前景     

纳米二氧化锡粉体常压共沸蒸馏制备及表征

以四氯化锡为原料，以氨水为沉淀剂，采用溶胶-凝胶法在四氯化锡溶液浓度为0．2mol／L，终点pH=2．5，反应温度65℃，常压共沸蒸馏脱水后，500℃焙烧3h制备纳米二氧化锡粉体。用BET，FT—IR，TG—DSC。XRD和TEM等进行表征，表明所得的二氧化锡粉末比表面积为42．59m^2／g，最小平均粒径可至7．2nm，且无团聚存在。工艺原料价廉易得，工艺过程相对容易控制，设备简单，制得产品粒径小、均匀，环境污染小。     

共沸蒸馏法月桂酸表面修饰纳米氧化铝

以月桂酸为表面处理剂,采用共沸蒸馏的方法对纳米氧化铝进行了有机表面修饰。采用傅立叶变换红外光谱(FTIR)、热分析(TG-DTG)、高分辨透射电镜(HRTEM)、接触角实验和分散性实验对表面修饰前后的纳米氧化铝进行了分析表征。FTIR,TG-DTG和HRTEM分析表明,纳米氧化铝表面与月桂酸之间可能存在桥连结构的化学键作用。通过无水乙醇洗涤可以除去物理吸附的月桂酸,月桂酸在纳米氧化铝表面形成了均匀的单分子化学修饰层,修饰层的厚度为1～2nm。TG-DTG数据显示,纳米氧化铝表面化学吸附的月桂酸的饱和质量分数约为6.28%。接触角实验和分散性实验说明,经月桂酸修饰的纳米氧化铝的表面由亲水性变为疏水性,有效提高了纳米氧化铝在有机基体中的分散性和相容性。     

溶胶-共沸蒸馏与凝胶-共沸蒸馏制备8YSZ纳米粉体对烧结性能的影响

本文采用溶胶-共沸蒸馏和凝胶-共沸蒸馏制备法出了一次粒径＜10 nm的8YSZ(Y2O3稳定的立方ZrO2.Y2O3摩尔含量8%)粉体.产物采用XRD,BET,FTIR和TG/DSC等手段进行了表征.粉体经分散后采用浸渍提拉的方法在多孔LSM(锰酸镧锶)基片上涂膜.薄膜的烧结实验表明采用溶胶-共沸蒸馏制备的粉体烧结活性很高,在1200℃下烧结就实现了完全致密化;而采用凝胶-共沸蒸馏制备的粉体烧结活性很差,1300℃下10 h仍未能烧结.造成这种差别的主要原因是凝胶-共沸蒸馏制得的粉体存在着严重的硬团聚,文中对硬团聚产生的原因和机理进行了探讨,并提出了一种避免硬团聚的方法.     

共沸精馏技术研究及应用进展

本文综述了共沸精馏的特点、分类、共沸剂的选择及相关国内外研究进展。根据所形成的共沸物是否能分离为不互溶的两个液相,共沸精馏可分为均相共沸精馏和非均相共沸精馏。综述了近年国内外共沸精馏技术的应用研究和进展。特别指出在含有少量难分离共沸/近沸杂质的分离方法,具有可行性强,可靠性高等优势,是共沸精馏技术发展的一个重要方向。     

共沸脱酸法合成诺卜醇羧酸酯

用乙酸酐、丙酸酐分别与诺卜醇于加热下反应合成了诺卜醇的乙酸酯与丙酸酯。反应中生成的羧酸用携带剂与之形成低沸点共沸混合物而被蒸馏除去。酸酐用量减少，反应温度降低，反应时间大大缩短，酯的得率达98％，酯的纯度达99％，携带剂的回收率约90％。两种酯产品进行了IR、^1H NMR、^13C NMR与MS分析。     

共沸精馏中共沸剂的选择

1前言在化工生产中，生产原料、中间产品和最终产品都需要采用适当的分离方法而达到一定的纯度，而最常用和最有效的分离方法是“精馏”。然而当被分离物系组分间的相对挥发度接近于1或等于1时，采用普通精馏方法分离这样的物系，在经济上是不合理的，在技术上也是不可能的。因此需采用某些特殊精馏方法，如共沸精馏方法来实现分离的目的。所谓共沸精馆分离方法是向待分离系统中加入一个新组分，而加入的新组分和被分离物系中一个或几．八分形成最低共沸物，并从塔顶蒸出，所加入的新组分Ji‘1共沸刑或挟带剂．在共沸精馏过程中，共沸剂选…     

共沸精馏分区特性的研究

简单蒸馏剩余曲线区域边界可近似描述连续共沸精馏的分区特性。提出确定共沸精馏分区边界位置的数学模型,以乙醇-氯仿-丙酮三元物系为例进行了计算,并用连续精馏塔实测浓度分布数据验证计算结果的可靠性和实用性。     

溶胶-凝胶-共沸蒸馏技术制备纳米SnO_2粉体

以SnCl4.5H2O为原料,NH3.H2O为沉淀剂,采用溶胶-凝胶-共沸蒸馏技术制备纳米SnO2粉体,实验考察了原料浓度、反应温度、反应终点pH值、干燥脱水方式、焙烧温度等工艺条件对纳米SnO2粉体粒径的影响,得出最佳工艺条件为:SnCl4溶液浓度为0.2mol/L,氨水浓度控制在8%~10%,终点pH值控制2.5,反应温度65℃,温度为500℃时焙烧3h。该制备工艺分别采用醇洗和共沸蒸馏两种脱水方式,将制备得到的粉末用BET、FT-IR、TG-DSC、XRD和TEM等进行表征,采用共沸蒸馏脱水工艺所得的SnO2粉末最小平均粒径可至7.2nm,且无团聚存在。     

共沸精馏在丙烯醇脱水工艺中的应用

南京树脂厂生产中,产生一定数量的含水丙烯醇,为了回收利用,采用共沸精馏脱水工艺,可得到合格丙烯醇。本文就共沸剂的选择、工艺、装置与操作作了介绍.     

醋酸正丁酯在共沸精馏稀醋酸中的应用

在稀醋酸提浓装置中用醋酸正丁酯与醋酸异丙酯作共沸剂,对其两者的投资、运行、消耗、能力、稳定时间等方面进行了比较。在PVA扩产过程中,回收采用醋酸正丁酯系统提浓稀醋酸投资省、消耗低、易稳定,可年创效益140万元。     

分离共沸混合物

在传统的精馏方法达到极限的场合,渗透汽化膜技术将取而代之,膜分离技术使有机溶剂中分离水,甲醇和乙醇变得非常容易。     

共沸蒸馏法制备Bi2O3微细粉的研究

共沸蒸馏法制取Bi2O3微细粉的关键是控制中和沉淀、共沸蒸馏,以及烘干、煅烧过程中团聚体的形成。实验表明,常温下硝酸铋与4％－6％氨水进行中和沉淀反应,并加入添加剂A1．0wt%,调节pH值至7－8,制得胶状沉淀Bi(OH)3;经过滤、洗涤后,以1：1．58的比例与共沸溶剂正丁醇混合制得浆液;再经共沸蒸馏至温度达117．7℃,共沸蒸馏后的Bi(OH)3在100℃下干燥1h;最后在500－550℃煅烧1h,自然冷却即得粒度为0．5－0．7μm、晶型为α型的无定型Bi2O3微细粉。     

非均相共沸精馏研究进展

非均相共沸精馏广泛应用于共沸物和近沸物的分离。文章介绍了非均相连续共沸精馏和非均相间歇共沸精馏关键技术的研究进展。对共沸精馏中的关键问题如共沸剂的选择做了详细论述和验证。利用残余曲线法对非均相共沸精馏的过程可行性进行了分析和讨论。