用于小型薄壁灰铸铁铸件的复合孕育方法

介绍了在中频炉熔炼及废钢+增碳剂+回炉料配料条件下,生产小型薄壁灰铸铁件的复合孕育方法.该孕育方法将SiSr孕育剂与SiFe复合使用,能有效确保A型石墨析出、改善断面组织的均匀性、减少白口倾向,因而既能强化孕育效果,又能降低生产成本.     

复合孕育技术在高强度薄壁灰铸铁件上的应用研究

研究了几种复合孕育剂可较高碳当量（CE＝3．8％－4．1％）灰铸铁性能的影响,试验并经实际生产结果表明,选择60％SiBa 40%SiFe作为高碳灰铸铁件的复合孕育剂,其抗拉强度稳定在250MPa以上,并能减小白口宽度和断面敏感性,满足实际生产要求,同时对其孕育机理进行了探讨。     

SiSr孕育剂在缸体缸盖薄壁铸件生产的应用

根据缸体缸盖结构特点及生产时常见缺陷分析,选用Si Sr孕育剂能够有效解决缩松、渗漏,改善缸体缸盖铸件致密性,消除白口倾向。使用时不仅要根据生产工艺选择正确的孕育方法、合适的孕育剂粒度,更要科学的分析其冶炼过程中周围因素对其孕育效果的影响,才能充分发挥Si Sr孕育剂的良好效能,减少铸件缺陷,提高产品质量。     

采用过滤净化工艺提高有色合金铸件质量

一、前言 我们机车车辆厂生产的铝合金铸件大多是用于制造各种管道、罩壳。铜合金大多是用于制造各种阀体、轴套,还有一部分是铜铝材质的装饰品铸件。分析铸件报废的原因,主要不是机械性能或几何形状不合格。大部分是因为铸件表面或内部存在氧化夹杂物,造     

用过滤净化工艺获得优质铸件和铸锭

本文评述了最近发展起来的金属熔体过滤净化技术,论述了过滤对铸件(锭)质量的影响,提出了金属熔体过滤净化技术的发展途径.     

型内孕育消除薄壁铸件裂纹

本文通过生产实践,提出了拖拉机变速箱体产生裂纹的原因是内应力超过了抗拉强度所致。采用型内孕育,改善了铸件的组织结构,提高了抗拉强度,抵消了冷却不均匀所产生的内应力,消除了裂纹,提高了经济效益。     

振动时效法在薄壁铸件上的应用

介绍了振动时效法消除残余应力的机理以及在薄壁铸件上的应用。通过对振动时效工艺参数,包括激振点、支撑点、激振频率、激振力和激振时间等的分析,优化出了薄壁铸件的振动时效工艺。振动时效后薄壁铸件残余应力降低35％以上,应力分布得到了均化,同时与热时效相比,节约工艺成本70%以上,大大地缩短了处理时间。     

高碳当量薄壁灰铸铁纺机铸件的孕育处理

采用Ba、Ca、Si、稀土、石墨、Al为主要成分的复合孕育剂对高碳当量(CE＝4.3%～4.4%)薄壁灰铸铁件进行孕育处理,研究了复合孕育处理对薄壁铸件的白口倾向、石墨形态及力学性能的影响.结果表明,与常用的FeSi75孕育剂相比,复合孕育剂对降低薄壁铸件的白口倾向、改善石墨形态及力学性能等方面均具有显著效果.当复合孕育剂的加入量w为0.35%时效果最佳,消除了薄壁灰铸件的白口现象,且薄壁和厚壁部分的A型石墨形态均匀、细小,抗拉强度提高近10%.     

聚丙烯酸钠粘结剂在铝合金薄壁铸件上的应用

聚丙烯酸钠树脂砂具有气硬冷芯盒的优点。从铝合金薄壁壳体类铸件的凝固性能特点出发,利用聚丙烯酸钠树脂砂优良的退让性和溃散性,满足了铝合金薄壁壳体铸件的生产需要,同时又具有环保方面的优势。该工艺方案具有良好的社会效益和经济效益。     

应用硅锰复合孕育剂提高铸件质量

我厂是一个生产煤机的小厂,长期来铁水质量不够理想。特别是重量为一百多公斤的厚壁铣齿类铸件,常常因为缩松严重造成成批报废,甚至于在铸件出厂后,因打坏齿而产生退货现象。其原因主要是铸件中石墨粗大,组织不致密,机械性能低。通过讨论摸索,体会到这些原因之所以产生,主要是我们在配料中加入新生铁较多,达60～70％,而加入废钢又较少,仅10％。特别是新生铁中碳含量高(含4.02％C)硅含量高(2.25％Si)因此在熔化过     

泡沫陶瓷过滤技术在汽车铸件上的应用

介绍了泡沫陶瓷过滤器的过滤与整流功能,指出了安放位置、孔径、厚度和过流速度的选择原则.以FCRI泡沫陶瓷过滤器在缸体缸盖、曲轴类铸件、涡轮壳铸件上的应用为例,说明了泡沫陶瓷过滤器在汽车铸件中的应用有减少不良率、提高铸造材料的利用率和改善铸件质量及加工性能等优点.     

硅钡孕育剂在缸体铸件上的应用研究

本文研究了使用硅钡孕育剂和硅铁孕育剂对缸体铸件材质性能和组织的影响。实验结果表明,使用硅钡孕育剂复合孕育工艺替代铜合金化工艺后,不但可以保证铸件本体的机械性能和组织要求,而且降低了铸件生产成本。     

泡沫陶瓷过滤片在活塞铸件上的应用

在金属型铸造ＺＬ１０９活塞时采用安放泡沫陶瓷过滤片的外浇口杯可以有效地防止铸件产生夹杂及气孔缺陷,提高铸件的合格率。该工艺可在原浇注工艺基础上实施,简单易行,效果明显。     

缝隙式浇口在薄壁箱式类铸件上的应用

我厂生产的薄壁箱式类铸铁件,采用普通浇注系统,常出现气孔、起皮等缺陷,采用缝隙式浇口后,取得了满意的效果。例如翻布机墙板,原浇注系统如图1a所示。其上板面常出现大量的皮下气孔、内浇口区有起皮现象,底部板面冷隔、气孔时有发生,严重影响到铸件质量。采用缝隙式浇口(如图1b)后,铁水在型腔中的流动连续平稳、自下而上的充满型腔,并自下而上的顺序凝固,有利于型腔中气体的排出,保证了铸件质量。     

阴模透视法及其在大型薄壁铸件上的应用

1　阴模透视法简介实际生产中 ,有一些薄壁铸件 ,内部形状复杂 ,型芯数量多 ,造成配合关系复杂 ,给铸造模具制造带来困难。按照传统的制模工艺生产的模具往往要经过造型、配箱、多次调试返修 ,其生产过程周期长 ,费用大。近几年来 ,在借鉴国外经验的基础上 ,我们采取了阴模透视法这一新的铸造模具制做方法 ,先后用于柴油机汽缸盖、活塞等薄壁高精度小件模具制作中 ,均获得了很大成功 ,为今后类似复杂模具的制作奠定了基础。所谓阴模透视法 ,就是根据铸造工艺 ,先制做出木质外模及相当于各个砂芯形状的芯模 (称之为阴模 ) ,外模经检查合格后 …     

泡沫陶瓷型腔过滤及在铝铸件上的应用

在基本上不改变现有的生产工艺条件下,插入浇注系统中的泡沫陶瓷过滤隔片,能有效地消除铝合金铸件内部的非金属夹渣。这已在各种不同类型的砂型铸件生产中,显示出独特的良好效果,对易于产生氧化夹渣的铝青铜铸件,效果也是明显的。本文概述了在试验室和生产条件下,采用我厂与山东工业陶瓷研究所共同研制的泡沫陶瓷过滤片,过滤铝合金铸件时的某些工艺特点、滤渣效果及应用实例。     

应用复合孕育剂提高缸体用灰铁铸件的切削性能

研究了几种单一孕育剂以及它们的复合孕育剂对缸体用灰铸铁力学性能、壁厚敏感性和加工性能的影响.实验结果表明:孕育处理的铸件中,选择40%稀土 60u硅铁复合孕育剂,灰铸件抗拉强度可稳定在250MPa左右,并且断面敏感性可降低到20HB,品质系数良好.20%稀土 80u硅铁复合孕育剂处理的缸体用灰铸铁件具有最小断面敏感性和刀具磨损量,有优良的切削加工性能.     

薄壁不锈钢铸件的铸造工艺设计

1 薄壁不锈钢的铸造工艺特点 对于薄壁类不锈钢铸件,浇注系统设计时,应考虑铸件的充型能力.所以,合理的铸造工艺如:浇注系统、浇注温度以及其他辅助工艺措施都是获得优质铸件的必要条件.     

薄壁铸件铸渗工艺的研究

研究了分层使用不同粒度的合金粉,并配合保温片工艺对薄壁铸件表面合金化效果的影响。实验证明：铸渗层的结合质量和表面平整度明显提高。     

大型薄壁铝合金铸件的铸造工艺

阐述了大型薄壁铝合金产品的铸造工艺设计,介绍了该产品的生产验证过程。结果显示,使用低压铸造和3D打印技术相结合的生产工艺,可以在一周内完成该产品的制造,且产品整体质量良好,完全符合技术要求。