100mm×10mm小方坯连铸机及其在泰钢的应用

泰钢炼钢厂结合生产实际，建造１００ｍｍ×１００ｍｍ小方坯连铸机。通过技术革新和加强生产管理，使铸坯合格率达到９９．５２％，连铸事故率降为１．９０％，连铸比达到１００％。     

鱼雷壳体用919合金Φ630mm锭坯工艺研究

通过对鱼雷壳体管用９１９合金Φ６３０ｍｍ大规格锭坯铸工艺试制及对该合金易出现的多种组织，冶金缺陷进行了系统分析，并针对性地采取措施，使锭坯内部质量达到又一级标准，产品探伤合格率达１００％。     

150mm×150mm连铸坯形状缺陷的成因分析及解决措施

莱钢炼钢厂１５０ｍｍ×１５０ｍｍ连铸坯产生菱变、鼓肚和纵向凹陷等形状缺陷的主要原因是结晶器及二冷区的不均匀冷却。通过采取定期测量结晶器铜管倒锥度、限定铜管的通钢量为１５００ｔ、加强足辊对弧精度的调整等措施，使１５０ｍｍ×１５０ｍｍ连铸坯形状缺陷的发生率由８．１８％降至３．００％。     

150mm×150mm连铸坯琪状缺陷的成因分析及解决措施

莱钢炼钢厂１５０ｍｍ×１５ｍｍ连铸坯产生菱变、鼓肚和纵向凹陷等形状缺陷的主要原因是结晶器及二冷区的不均匀冷却。通过采取定期测量结晶器铜管倒锥度、限定铜管的通钢量的１５００ｔ、加强足辊对弧精度的调整等措施，使１５０ｍｍ×１５０ｍｍ连铸坯形状缺陷的发生率由８．１８％降至３．００％。     

小型横列式轧机实现连铸坯一火成材实践

泰山钢铁总公司轧钢厂原料由设计的７５ｍｍ×７５ｍｍ方坯变为１００ｍｍ×１００ｍｍ连铸坯后，通过合理设计孔型、改造轧机、增设圆盘式飞剪机、分钢器、配套改造冷床抛出机构等，实现了一火成材，产量提高５２ｔ／ｄ，成材率提高１２．４％。     

φ750mm初轧机用菱形坯翻钢机的设计

无锡钢厂φ７５０ｍｍ初轧机生产１０５ｍｍ×１０５ｍｍ小方坯时采用箱－菱孔型轧制，本文轧机菱形坯翻钢机的设计，该翻钢机采用翻钢板式结构，直接装设在推床上，结构简单，同时翻钢机构距轧辊较近，便于菱形坯对冷孔型，投产后运动正常，达到了设计要求。     

对20MnSi钢转炉冶炼与连铸工艺的探讨

通钢二炼钢厂１５ｔ氧气顶吹转炉进行了２０ＭｓＳｉ钢的冶炼及Ｒ６ｍ四机四流弧型连铸机拉１２０×１２０（ｍｍ）连铸坯的实验，化学成分一次命中率为７２．３％，连铸开机成功率为１００％，铸坯表面肉眼观察无明显缺陷，从炉前及连铸生产情况看，此厂已具备批量生产符合国家标准的２０ＭｎＳｉ钢连铸坯。     

φ100mm重掺砷〈111〉硅单晶的制备

通过热场实验、拉晶参数实验与电阻率控制实验，研究了重掺砷＜１１１＞硅单晶的拉制工艺，轩出无位错的φ１００ｍｍ单，成品率达３３．８５％。还探讨了简便、高效的砷毒防护方法。     

ф750mm初轧机用菱形坯翻钢机的设计

无锡钢厂ф７５０ｍｍ初轧机生产１０５ｍｍｘ１０５ｍｍ小方坯时采用箱－菱孔型轧制，本文介绍该初轧机菱形坯翻钢机的设计。该翻钢机采用翻钢板式结构，直接装设在推床上，结构简单，同时翻钢机构距轧辊较近，便于菱形坯对准孔型，投产后运行正常，达到了设计要求。     

φ100mm自动轧管机组穿孔机改造可行性探讨

针对我国设计生产的φ１００ｍｍ二辊斜轧穿孔机的结构，提出了进一步强化其生产能力的改造设想，并对改造的可行性进行了分析和探讨。     

连铸结晶器用铜管坯的上引连铸工艺

莱芜钢铁总厂冶炼厂对Φ３８ｍｍ×４ｍｍ铜管坯上引连铸设备的结晶器、电炉炉体引连铸系统进行改造和设计，采用上连铸工艺生产出炼钢连铸结晶器用Φ２４３ｍｍ×１７ｍｍ这坯，其力学性能皆达到挤压坯的要求，且成材率提高到９０％以上，生产成本降低，管坯压制成型后，结晶器的使用寿命与挤压坯相当。     

电弧炉─钢包炉─连铸工艺生产60Si2Mn钢的试验研究

进行了电炉冶炼－钢包炉精炼－连铸工艺生产１５０ｍｍ×１５０ｍｍ６０Ｓｉ２Ｍｎ铸坯的试验，试验结果表明：通过提高出钢碳命中率，严格控制钢水过热度，改善钢液流动性及实行均匀弱冷慢拉制度，可获得内外部质量良好的铸坯。但要消除铸坯端部剪裂必须改进液压剪切方式。试验过程实际成坯率为７８．０％～８１．８％，铸坯合格率为８８．９６％～９５．８８％。     

300 mm×300 mm合金钢连铸坯表面质量分析

根据兴澄钢铁公司生产初期出现的合金钢１８０ｍｍ方和３００ｍｍ方连铸坯表面缺陷攻关研究情况,分析了合金钢大方坯容易产生表面缺陷的主要原因,提出防止产生表面缺陷的表面工艺措施。     

特尔尼厂带坯连铸工艺现状

在持尔尼钢厂已建成了一套实验规模的带坯双辊浇铸设备。在过去的几年内，通过不断改进现有设备，全面深化工程技术诀窍，着眼于工业性应用，其生产技术已取得了可喜的进展。这套设备包括一只２０ｔ的钢包和一对浇铸辊。浇铸试验主要采用奥氏体不锈钢来进行，浇铸速度范围４０ｍ／ｍｉｎ－１００ｍ／ｍｉｎ，一般生产２．０ｍｍ－３．０ｍｍ厚的带坯。经过研究试验，结果获得了稳定且可重复再现的浇铸工艺条件，浇铸的带坯质量与常规     

采用Φ210mm连铸坯生产高压锅炉管的成材率及质量分析

介绍了天津市无缝钢管厂采用Φ２１０ｍｍ连铸坯（先径６５０轧机轧制成Φ７５ｍｍ实心圆管坯）生产冷拔高压锅炉钢管的管坯生产工艺，冷拔工艺和产品质量，讨论了生产中应采取的主要技术措施，生产实践表明，这种管坯可以生产出符合标准要求的高压锅炉钢管。     

15CrMoG钢Ф450mm管坯连铸二冷工艺的优化

建立了15CrMoG钢(％：0．12-0．18C，0．80～1．10Cr，0．40-0．55Mo)弧形连铸Ф450mm圆管坯的二冷工艺模型以优化连铸二冷工艺。生产结果表明，在0．4-0．6m／min拉速下生产Ф450mm15CrMoG钢圆管坯时，采用弱二冷工艺，二冷比水量0．30-0．35L／kg，延长二冷区长度，控制铸坯进入矫直点前表面温度在950℃以上，则铸坯的等轴晶率达47．0％。49．3％，无中心缩孔，近表面和中间裂纹0级，中心裂纹0-0．5级，断面碳偏析△C％为0．02％，硫偏析△S％为0．005％，满足了生产无缝管的铸坯质量要求。     

Φ400mm×2／Φ250mm×5小型轧钢车间连铸坯一火成材改造

石横特钢厂对Β４０ｍｍ×２／Φ２５０ｍｍ×５小型轧钢车间进行连铸坯一火成材改造。在Φ２５０ｍｍ轧机前增设轧机，将轧制道次由１０－１２道提高到１７道，并用轴承轧机替代原胶布瓦轧机，成品轧机最高轧制速度由５．５ｍ／ｓ增至７．１ｍ／ｓ，从而满足了连铸坯一火成材的工艺要求，减少了围盘事故，提高了轧制稳定性，保证了终轧温度，１９９７年实现产量１０万ｔ。     

φ100mm热轧机组穿孔顶头的改进

介绍了安钢φ１００ｍｍ热轧机组孔顶头设计和试验的改进情况，最终选定２０ＣｒＮｉＳｉＳＷ内水冷锥式新型顶头，该种顶头使用寿命长，轧件质量高，显示出良好效果。     

55SiMnVB连铸坯的凝固组织与质量

分析了５５ＳｉＭｎＶＢ弹簧钢铸坯的凝固组织，测定了树枝晶二次枝晶臂间距，同时对铸坯中的非金属夹杂物了金相形貌的观察与复写，结果表明，５５ＳｉＭｎＶＢ弹簧钢铸坯的凝固组织较疏轻，二次枝晶臂间距较一般合金结构钢小（１００～２５０μｍ）；激冷层较薄（６～８ｍｍ）；中心等轴晶率低（２０％～２６％），铸坯夹杂物含量偏高（０．７１％～１．２８％），降低钢液过热度和提高凝固末端电磁搅拌强度，对减轻偏析，提高中心     

衡钢ф180mm水平连铸圆管坯扩规改造实践

介绍了衡钢2号水平连铸机进行φ180mm圆管坯扩规改造的实践经验,通过重新设计结晶器、改造拉坯系统、优化生产工艺、采用电磁搅拌及二冷喷水冷却技术,成功地生产出合格的φ180mm圆管坯,铸坯合格率达到99．62％。