轴类零件的中频淬火新工艺

本工艺以改进环状感应器为基础，在温度控制系统的配合下，研究以热传导方式进行一些轴类零件的连续加热中频淬火技术，并在装载机半轴等轴类零件上成功使用。     

舵轴零件的裂纹分析

一、问题的提出某型号产品舵轴零件由φ28×72mm的4Cr13棒料租车至大头φ42mm，小头φ．5mm后，经调质处理至29～33HRC，再精车至大头φ21mm，小头φ7．3mm在精车时发现舵轴端面（图1）及周向表面有网状裂纹要求分析其产生原因。舵轴材料为4Cr13，热处理设备型号为SL76－143，额定功率为30kW。二、试验（观察）结果（2）原材料检查：低倍酸浸试样未发现缺陷。显微观察晶粒度为8级（3）热处理工条艺件检查：热处理控温仪表和热电偶经计量检查合格，现场绘出的仪表控温曲线正常。热电偶在炉膛内仅露出ZGmln左右。三、分析意见根据上述试验…     

34CrNiMoA舵轴的修复

介绍了34CrNiMoA 中碳合金钢舵轴的修复过程。对焊接材料的选择、预热、焊后热处理以及焊接工艺措施方面做了较详细的叙述。并通过采用多种检验手段验证了修复质量的可靠性。     

零件产生裂纹的原因分析

某产品的60钢零件热处理后其底面发现有裂纹。通过试验,找出了零件开裂的主要原因。对热处理工艺改进后,减少了诱发零件开裂的因素,降低了淬火操作的难度,保证了该零件的热处理质量。     

轴类零件CAPP系统的开发

1　前言随着计算机技术的迅速发展 ,ＣＡＤ/ＣＡＭ技术发展很快 ,出现了新的生产模式 :构思三维产品→计算机三维造型→计算机辅助工艺规程编制 (ＣＡＰＰ)→数控加工三维产品。其中计算机辅助工艺规程编制(ＣＡＰＰ)属于工程分析与设计范畴 ,是主要的生产准备之一。ＣＡＰＰ可以获得符合企业实际条件的优化工艺方案 ,给出合理的工时定额和材料消耗。ＣＡＰＰ其上与ＣＡＤ ,其下与ＣＡＭ相联接 ,是设计与制造的桥梁 ,也是开发ＦＭＳ和ＣＩＭＳ的重要环节。设计信息只能通过工艺规程设计才能生成制造信息 ,才能与制造实现信息与功能的集成。…     

18Cr2Ni4WA钢大型轴类零件锻后热处理工艺分析

根据对18Cr2Ni4WA钢N相变规律的研究，对用该钢锻制的船用大型舵灿锻后热处理工艺进行了改进，分析了新工艺的合理性。     

轨道交通高端轴类零件用材料对比

通过对轨道交通高端轴类产品车轴用35CrMoA、EA4T、EA1N、DZ2、30CrNiMoV12钢等材质,和转轴用35CrMo、40CrNi2MoA、34CrNiMo6、30CrNiMo8钢等材质热处理后的组织性能对比,对轴类零件用材料进行了优选。车轴材料对比试验结果表明,经过热处理后30CrNiMoV12钢的强韧性远高于其他材质,冲击韧性、缺口敏感性、疲劳强度是车轴材料中综合性能最优的一种,可用于受结构尺寸限制的高强度车轴或高寒条件下使用的车轴。DZ2材料次之,EA4T钢性能接近于DZ2钢,但低温冲击性能不如DZ2钢稳定。EA1N钢整体的强度只有30CrNiMoV12钢的一半。转轴材料对比试验结果表明,经过热处理后40CrNi2MoA、34CrNiMo6、30CrNiMo8钢的强韧性较好,低温冲击性能良好且稳定,30CrNiMo8钢耐疲劳强度更好,缺口敏感性更低,适用于高强度转轴和高寒条件下应用的车轴。相比之下35CrMo钢强度略低,低温冲击性能较好,略低于其他材料且稳定性有待提高。     

轴类全自动校直机

在轴杆类零件生产过程中，热处理后校直是一道关键工序。本文针对其热处理特点，介绍了全自动校直机的原理、结构设计以及性能保证等问题。     

一种新型轴类零件检测仪设计

结合典型零件,分析现有零件检测方法的局限性,并根据零件特点,采用机、光、电结合的方案,采用两顶尖装夹的方式对工件进行定位,在X向、Z向和绕Z轴旋转的方向分别采用不同的光栅传感器进行检测,并采用高精度的数据采集卡进行数据采集,选用USB接口实现PC机与数据采集设备之间的通信。以Windows系统为平台,以LabVIEW图形化编程语言为工具进行软件部分的设计,采用最小二乘法对采集的数据进行处理,并自动判别零件是否合格。可实现轴类零件高效、自动化的检测,满足一般机械加工车间的检测需求。     

拖拉机轴类零件在精加工时的断裂失效分析

从原材料、机加工和热处理３方面分析了拖拉机轴类零件在精加工时的断裂失效原因。结果表明,断裂是由原材料、机加工和热处理３方面存在的问题叠加在一起造成。原材料４５钢含碳量处于上限,存在较多粗大夹杂物;磨钝的中心孔钻头导致顶针孔内壁损伤和很高的残余内应力;按含碳量下限制定的淬火加热规范导致含碳量处于上限的４５钢发生粹火加热过热。由此给出了解决措施。     

多面体零件五轴定位加工研究

通过实例分析了多面体零件加工的工艺特点，研究了利用MasterCAM软件编写五轴定位加工程序的关键技术和后处理方法，在利用Vericut软件进行模拟加工的基础上，进行了切削试验，证明了多面体零件在五轴机床上加工的优越性。     

销轴淬火裂纹的产生及预防措施

在材料、机加工工艺及热处理设备等条件有限的情况下，通过改进销轴的装炉方式，控制销轴的淬火温度、冷却时间以及冷却介质，可有效防止T8A销轴的淬火裂纹。     

基于专家系统的轴类零件CAPP系统

轴类零件是机床等机械行业常用件，如何提高其生产效率、降低生产成本始终是企业研究的课题。因此CAPP的出现受到了前所未有的瞩目和发展。但是其推广使用却一直困难重重。本论文介绍的SICAPP系统由于引入了专家系统,在一定程度上解决了CAPP系统适用性问题，同时系统采用模块化设计思想，便于使用和维护，具有较好的开放性和通用性。     

套筒裂纹分析及热处理工艺改进

图1所示为某厂生产的WQ202产品套筒零件,热处理后对632件零件探伤检验时发现其中有54件存在裂纹,裂纹比例为8．5％。随后,发现每批零件热处理后都出现裂纹,个别批次裂纹比例高达10％以上,严重影响了正常生产。为此,对产生裂纹的零件进行了失效分析,以查明裂纹原因,提出改进措施。     

基于展开轮廓三轴代码转换的轴类零件四轴加工研究

以具备复杂展开轮廓外圆柱面的轴类零件为研究对象,针对复杂展开轮廓外圆柱面四轴数控加工代码生成的不稳定、耗时长及效率低的问题,研究其展开轮廓三轴代码转换四轴代码的方法。基于四轴数控机床结构及运动控制机制,分析UG软件中复杂展开轮廓外圆柱面的数控代码生成方法。研究复杂展开轮廓三轴代码的刀位坐标与四轴代码的数据转换关系,开发轴类零件外圆柱面展开轮廓的四轴代码转换软件。通过UG及所开发代码转换软件,生成轴类零件复杂展开轮廓外圆柱面的四轴数控加工代码,并于Vericut软件中仿真验证。测试结果表明：所研究方法可直接实现轴类零件复杂展开轮廓外圆柱面的四轴数控代码生成,具备稳定性与速度效率的优势。     

45钢摆臂轴淬火裂纹分析及防止措施

45钢摆臂轴淬火裂纹分析及防止措施@杨尧$燕山大学继续教育学院!河北秦皇岛066004~~     

浅谈球磨机中空轴裂纹的修理

喀拉通克铜镍矿φ2700＊3600湿式格子球磨机，在长期的运行过程中发出异常的声音并产生很大的振动，停机检查后，发现中空轴出现裂纹，严重髟珥茸了设备的正常安全运行。在无备品可换的情况下，为保证机组正常生产，决定实施现场焊接修复工艺，采用特殊冷焊焊补工艺，获得了满意的效果。本文主要介绍此焊接工艺的具体方法。