密封式轴瓦内孔油槽的加工

我机修公司承揽集团公司的各类机床的大中修项目,其中轧辊车床的比重很大。一般轧辊车床的主轴轴瓦有三种形式,即:分离式滑动轴承,滚动轴承、密封式滑动轴承。分离式轴瓦加工时采用一般装夹方法即可完成,而密封式轴瓦内孔油槽的加     

数控加工内孔油槽问题探讨

如图1所示的一种零件，需加工内孔及内孔油槽，中间经过许多波折，现拿出来和大家探讨一下。     

大型柴油机气缸套内孔油槽的加工

通过对靠模加工气缸套内孔油槽原理的分析,指出了存在的问题,提出了几点解决的建议。     

金钢石铰刀在压缩机零件高精度内孔加工中的应用

介绍了金钢石铰刀的技术特点及在压缩机零件高精度内孔加工中的应用情况。     

用镶片套式精铰刀加工气缸套内孔

本文介绍了气缸套生产线上使用的高效率镶片套式精铰刀的结构、主要参数及使用过程中的注意事项。这种刀具通用性好,可加工内孔直径在一定范围内的气缸套,在保证气缸套内孔的加工质量和生产效率、降低生产成本等方面,起到了重要的作用。     

用镶片套式精铰刀加工气缸套内孔

现代企业生产中,产品质量是企业的生命生产效率是提高企业经济效益的一种有效手段。现对在气缸套生产线上,随着产品产量的提高,个别工序的生产产量满足不了一上工序节拍的需要问题进行阐述。通过技术改造,设计高效率的镶片套式精铰刀,并且详细地介绍了这种的结构和一些主要参数的设计选择以及使用过程中应注意的问题,该通用性好,可加工内孔直径在一定范围内的不同品种的气缸套,在敢缸套内孔的加工质量和生产效率,降低生产成     

用靠模加工内孔油槽

我们加工的轴承内孔油槽如图1所示，材料为锌基合金和耐磨铜合金。由于客户给的加工任务紧迫，我们大胆地采用靠模加工，获得成功，效果很好，达到了用户的要求，单位也获得了很好效益。现将我们的经验介绍如下，供业内同行参考。     

冷冲模架导套油槽加工用夹具

我厂是冷冲模架的专业生产厂家，冷冲模架的年产量20万件以上；模架的导向件之一导套，每年需要60万件左右，而每件导套内孔均有2～3个油槽，如图1所示，对于起导向作用的导套，油槽存油润滑的作用不可缺少；随着模架年产量的不断提高，采用常规的卧式车床加工导套内孔的油槽已不能满足生产要求，需要另想办法提高生产效率。     

阶梯孔专用精铰刀

我厂生产的液压阀阀体,其接口尺寸如图1,以往在车床上用单刀加工,生产效率低。为此,我们参考了有关资料,改在钻床上加工,并改制了专用精铰刀(图2),效果很好,提高工效5～6倍,加工精度稳定,表面粗糙度Ra0.8～1.6,每把刀可加工350～400件。所加工零件材料为45钢,调质HB220～240,切削用量:v=2m/min,f=0.2～0.4mm/r,ap=0.1～0.15mm,采用乳     

深孔铰刀

机械加工过程中,时常遇到L/D>5的深孔,这种孔的加工比较困难,原因是切屑阻塞在孔内而把工件表面拉毛,也容易挤坏铰刀的刀齿。其次由于切屑不易排出,切削液流不到刀头,刀齿得不到有效的冷却而产生卷口、啃毛的现象。造成铰刀经     

深孔加工用的铰刀

深孔加工用的铰刀为了加工表面硬度达ＨＲＣ６０～６４的气缸孔（孔深４００ｍｍ以上），推荐一种镶ｏｆ复合材料刀片的铰刀（见附图所示）。铰刀直径为４５ｍｍ，它由装有六块０１复合材料刀片的刀体１、前导向件２、后导向件４和栖部构成，刀片焊在刀体上的孔中。刀体上...     

内孔油槽拉制工具的设计

汽车、拖拉机的许多村套内孔均有油槽。当油槽两端均允许出头，且又为螺旋形式（见图1），则可在车床上控大螺距走刀直接车出，但工人操作困难。当油槽两端不允许出头，如8字型（见图2）、双8字型（见图3）及0字型（见图4），则不可能直接在车床上挂大螺距走刀车出。对于以上油     

铰刀新品

铰刀是孔精加工和半精加工时常用的刀具。加工孔径通常在 1～ 100mm之间;加工精度可达 IT9～ IT7,甚至 IT6;表面粗糙度为 Ra1.6～ 0.2μ m。目前生产上使用的铰刀仍以标准的多齿铰刀为主。这种铰刀在加工中存在以下问题：　　①因切削与导向由同一个刀齿承担,加工出的孔圆度误差较大,直线度也较差。若多齿铰刀的齿数为 z,因预钻孔常和铰刀不同心,切削时铰刀轴心必然偏离主轴轴心,所以铰出的孔常为边数 S=nz± 1(n为正整数 )的多棱形,且 S=z＋ 1的最多。　　②由于齿数多 (z=4～ 16),刀齿强度低,容屑空间小,对容屑、排屑不利…     

用镶片套式精铰刀加工气缸套内孔

现代企业生产中,产品质量是企业的生命,生产效率是提高企业经济效益的一种有效手段。现对在气缸套生产线上,随着产品产量的提高,个别工序的生产产量满足不了生产线上工序节拍的需要问题进行阐述。通过技术改造,设计使用了高效率的镶片套式精铰刀,并且详细地介绍了这种刀具的结构和一些主要参数的设计选择以及使用过程中应注意的问题。该刀具通用性好,可加工内孔直径在一定范围内的不同品种的气缸套,在保证气缸套内孔的加工质量和生产效率,降低生产成本等方面,起到了重要的作用。     

用镶片套式精铰刀加工气缸套内孔

本文介绍了气缸套生产线上使用的高效率镶片套式精铰刀的结构、主要参数及使用过程中的注意事项.这种刀具通用性好,可加工内孔直径在一定范围内的气缸套,在保证气缸套内孔的加工质量和生产效率、降低生产成本等方面,起到了重要的作用.     

CBN铰刀铰削淬火钢套内孔

热装于阀体内的淬火三联钢套孔的精加工是随动阀的关键工序。以前我厂是用金刚石研粉或研膏进行人工研磨，由于孔径余量大，淬火后硬度高（48HRC以上），所以研磨工时长，劳动强度大，一个工人至少要60min才能完成一个间体的研磨；且手工研磨，内孔的一致性不好，影响了阀芯的互换性；另外，孔口易呈喇叭状。为此，我厂与山东蓬莱工具厂合作研制出立方氮化硼（CBN）铰刀，以铰代研精加工淬火钢套内孔，不但精度稳定地达到要求，工时也缩短到6min加工一组套，而且铰出的孔径一致性好，可以互换。铰刀以淬硬42HRC的45号钢为基体，并用电镀…     

精密孔加工之金刚石铰刀的研制

金刚石铰刀具有加工精度高,表面粗糙度小,效率高,寿命长等优点,目前已日益广泛应用于精密孔零件的加工之中。本文介绍了精密金刚石匀刀的一种新型设计与制造的方法－内包容电镀法,阐述了此种铰刀设计要素和一些关键制造技术问题。