乙二醇污水对碳钢的腐蚀性研究

生物流化床反应器是一种高效好氧水处理设备,用于乙二醇污水处理时效果良好。但在试验过程中,发现碳钢材质的反应器腐蚀严重。根据碳钢挂片在不同条件下的腐蚀速率,研究腐蚀发展程度和表面形貌图像特征的关系。重点通过不同条件下乙二醇污水对碳钢、不锈钢挂片的腐蚀速率对比,探讨其腐蚀机理,说明生物流化床处理乙二醇污水设备中腐蚀以点腐蚀为主的特征。结果表明,处理乙二醇污水生物流化床反应器选用碳钢材质腐蚀较严重,且表面形成较深的腐蚀坑,设备需要做防腐蚀处理或选用其它耐腐蚀材质。不锈钢材质在处理乙二醇污水生物流化床反应器中具有较好的抗腐蚀能力。     

上海石化PTA污水处理项目开建

<正>中国石化上海石油化工股份有限公司(简称上海石化)PTA污水处理项目开工建设。该项目采用具有中国石化自主知识产权的大型生物流化床技术,通过对涤纶污水处理装置进行升级,将出水COD浓度从800mg/L削减到500mg/L以内,为下游污水处置装置"减负"。上海石化涤纶废水处理装置原采用"厌氧-好氧"工艺流程,出水COD浓度约为800mg/L,而且装置现有的接触氧化池已使用近25年,设施陈旧老化、腐蚀严重、处理效果     

对苯二甲酸污水好氧生物流化床预处理试验研究

应用生物流化床水处理技术对对苯二甲酸（PTA）污水进行了处理量为300～400L/h的侧线试验研究，结果表明：在进水COD为1000～3600 mg/L、水力停留时间为7～8h的情况下，COD平均去除率达91%，BOD容积负荷平均可达3.82kg/(m3?d)。该工艺抗冲击能力强，处理后的污水COD小于500 mg/L，达到企业预处理要求。     

再生装置蒸馏法在锦州气矿污水处理中的应用

为实现锦州20-2气矿不含乙二醇的生产污水和富含乙二醇的生产污水分流,并利用气矿现有资源对不含乙二醇的生产污水进行处理后达标排放,提出了通过双通道处理工艺方式,利用乙二醇再生装置蒸馏法处理生产污水的思路。采用双通道处理工艺后降低了乙二醇的消耗量,极大地节约了成本,处理后的生产污水含油质量分数在0.003%以下,达到了直接排放标准。该项目投资少,对空间要求小,成功解决了气矿生产污水处理问题,为如何利用现有资源解决生产难题提供了一种很好的思路。     

从气田污水中回收乙二醇

天然气采用低温工艺所产生的气田污水,含有大量的有机物,其中以乙二醇为主,造成污水COD很高,直接影响生物处理,致使污水处理不能达到国家规定的排放标准.因此气田污水的处理问题成为环境保护工作中的严重问题,影响天然气工业的建设与发展. 低温开采工艺所产生的气田污水含乙二醇4～15%,还含有硫化物、悬浮物、油;这种污水用汽提方法进行处理,只能除掉水中硫化物,而很难去除乙二醇;经汽提处理后的气田污水再     

高寒地区氧化塘设计——阿尔善基地生活污水处理工艺介绍

介绍了华北油田内蒙古阿尔善基地氧化塘的设计。该工程因地制宜通过生物处理技术处理生活污水，实现了污水资源化。     

A/O流化床生物膜反应器处理煤制乙二醇污水工业应用研究

煤制乙二醇污水是一种典型的煤化工污水,常规生化方法难以稳定处理,运行成本高。A/O流化床生物膜反应器具有微生物浓度高、容积负荷和污泥负荷高、传质快、耐冲击负荷能力强、处理效果好等特点,利用A/O流化床生物膜反应器处理煤制乙二醇污水,考察了C/N比、水力停留时间、硝态液回流比等运行条件对污水处理效果的影响,并对A/O流化床生物膜工艺和传统A/O池工艺进行了经济技术分析。结果表明：在C/N比为3.5~5.0、好氧反应器水力停留时间为10~21 h、硝态液回流比为1.5~4.5的条件下,装置运行效果最佳,出水平均COD为 18.3 mg/L,氨氮质量浓度为 4.7 mg/L,总氮质量浓度为19.3 mg/L;与传统A/O池工艺相比,废气排放量减少80%,剩余污泥量减少43%,工程投资节约16%,运行成本降低30%。     

中国石化广州分公司膜生物炼油污水处理回用装置投用

该装置为国内首套将膜生物污水处理技术应用到炼油污水深度处理领域的装置。该装置总投资为933&#215;10^4 RMB￥，日均处理污水5kt，投用后，公司每年可节水1．7Mt，COD排放量减少300t。该装置的投用，将进一步提升企业的生产污水回用能力。     

A/O生物流化床工艺处理高盐度烟脱废水研究

A/O(缺氧/好氧)生物流化床处理FCC烟气脱硫废水与生活污水的混合水(简称高盐度烟脱混合废水)最适宜温度为25～35℃,最佳水力停留时间为10 h。反应器系统稳定后,进水COD(化学需氧量)、氨氮质量浓度、总氮依次为210,11,16.3 mg/L时,出水的3个指标分别可达到50,0.34,3.8 mg/L。结果表明：该工艺对高盐度烟脱混合废水具有良好的处理效果。经A/O生物流化床处理,即使进水水质波动较大,如COD最高达到710 mg/L、总氮最高达到47 mg/L,仍可保持出水COD不大于60 mg/L,出水总氮小于8 mg/L,说明该工艺具有较好的抗水质冲击能力。该研究为高盐度难降解废水的生物处理提供了参考。     

石化企业高盐污水生物处理技术探讨

介绍了石化企业高盐污水的来源与水质特性，分析了传统活性污泥法处理高盐污水存在的问题及原因，对石化企业高盐污水的生物处理技术进行了探讨，并针对污水特性提出了可行的处理方法。     

“炼化污水原位生物强化与催化臭氧化处理中试技术开发”课题通过验收

<正>2014年,由兰州石化公司和中国石油大学(北京)共同承担的"炼化污水原位生物强化与催化臭氧化处理中试技术开发"课题通过了科技管理部组织的专家验收。目前集团公司炼化污水主要采用隔油—气浮—生化—过滤工艺处理,部分企业炼油污水生化处理采用活性污泥法工艺。虽然目前各企业污水处理均已实现稳定达标排放,但随着国家和地方环保标准提高,大部分企业在化学需氧量、氨氮、总氮等主要污染排放指标方面都面临减排的压力,污水处理亟待提标升级。利用企业已有污水处理设施,在不增加或少增加新装置的基础上,可通过技术改造实现污水原位强化升级处理。该课题于2011年立项,通过3年攻关研究,形成了炼油污水原位生物强化升级处理成套技术和化工污水生物强化-臭     

渣油FCC含酚污水处理高效生物反应器系统

日本石油公司开发成功优于活性污泥法处理高浓度含酚污水的流化床生物反应器系统.该系统有如下特征:①采用对酚类化合物具有极高分解活性的生物催化剂;②催化剂担体为网孔状PVA胶体,酚分解菌体高密度固化在担体上;③生物催化剂具有高强度和高pH(85)耐性,使用寿命2年以上;④含酚污水在生物反应器的停留时间为1小时,含酚浓度为300mg/L的污水经过处理后,合酚量降至0.5mg/L以下;⑤系统占地面积不到活性污泥法的1/5剩余污泥量低于活性污泥法,且曝气排放气体容易处理.详见下表.     

生物法处理含聚污水

针对聚驱采油技术大规模应用后油田采出水普遍出现含聚、处理难度加大的现象,喇嘛甸油田开展了生物法处理含聚污水试验研究。其核心技术是针对油田含聚污水特点,通过筛选、配伍等方式培养出适应油田污水的高效生物菌群,通过生物降解,将污水中的油、有机杂质等降解成简单的无机物,从而有效地降低污水中油、悬浮物等的含量。     

污水回用装置的节能改造

应用环境微生物学理论分析污水回用装置存在的问题,通过改进优化调整,其效果显著:生物脱氮效率提高15%;活性炭使用周期延长了一年半,节电150kw/h;污水合格率大于99%;污水回用处理成本降低了0.30元/t。     

MBR技术在炼油污水生化处理中的应用

为了提高炼厂污水生化处理能力,长庆石化公司采用膜生物反应器技术(MBR)与生化A/O(缺氧/好氧)工艺相结合,处理装置生产中产生的炼油废水。应用结果表明,在工艺控制平稳的情况下,采用膜生物反应器处理含油废水,加快加大了生物处理能力,能有效的降低炼油废水中各种污染物含量,达到污水处理后直接回用或进一步深度处理后回用,实现污水的资源化利用。     

污水处理场升级改造技术的试验研究

在污水处理场升级改造过程中,利用LTBS生物强化技术,主要借助生物强化器和特制生物培养基,在污水处理场现场提取曝气池内的曝气液,使优势微生物在生物培养器内快速增殖和提高活性后再重新返回原曝气池中,通过系统自身的优势使微生物增殖,提高系统处理效率.     

生物处理方法在渤西终端含油污水COD处理工艺中的应用

渤西终端含油污水处理系统由隔油、浮选和过滤等装置组成,经其过滤达标排放的出水含油量一般均在10 mg·L~(-1)以下,但其他污染物,如COD、挥发酚等含量未达到国家排放标准。为解决这一问题,中海石油(中国)有限公司天津分公司与北京金源环境保护设备有限公司和中国科学院成都生物研究所合作,在渤西终端对含油污水进行了生物处理试验,取得了重大突破,生物处理方法在渤西终端污水处理试验获得成功。这为此项技术在石油、石化行业中的推广奠定了基础。对1999年初至2001年1月进行的渤西终端含油污水去除COD项目,包括室内试验、现场中间试验、专题研究、初步设计、装置试运行及投产等进行了论述。     

稠油油田污水生物处理技术试验研究

随着稠油油田开发的深入,含水率不断上升。辽河油田利用生物处理技术对欢四联合站稠油污水进行了实验室内研究、现场小试和现场中试。文章介绍了试验采用的工艺和设备以及试验过程,并对生物处理技术的除油、除悬浮物、除COD效果进行了分析。试验结果表明,生物处理技术效果较好,处理后的稠油污水质量达到了国家一级排放标准。     

炼油废水生物处理中常出现的问题及对策

炼油工业废水中含有大量的有机污染物质，因此还需经过生物法处理。生物处理法主要用以去除污水中呈悬浮状态和胶体状态的有机污染物质。该法主要是通过自然界广泛存在的巨量微生物的新陈代谢作用，将废水中的有机物氧化分解为稳定的无机物。污水的生物处理，又分为活性污泥法和生物膜法两种。     

炼油污水A/O生物处理装置的设计与运行

针对炼油污水氨氮污染物浓度高的特点 ,洛阳石油化工工程公司与镇海炼油化工股份有限公司于 1990年合作 ,开发了A/O(缺氧 /好氧 )生物处理脱氧工艺用于炼油污水生物处理。该工艺 1992年在镇海炼油化工股份有限公司和济南炼油厂污水处理装置设计中首次采用 ,经过装置多年的运行证明 ,该工艺具有良好的脱氮和脱碳效果 ,COD去除率大于 90 % ,氨氮去除率大于 80 % ,出水水质达到国家污水综合排放一级标准。介绍了A/O生物处理装置设计的工艺计算和运行经验