石灰石粉超高强高性能混凝土性能研究

研究了掺入超磨细石灰石粉对超高强混凝土的力学性能的影响。结果表明,掺入10%的超磨细石灰石粉掺合料可显著提高混凝土的早期抗压强度,当石灰石粉掺量小于30%时,抗折强度随其掺量的增加而提高。     

高强与高性能混凝土温湿度场应力分析

本文针对高强高性能混凝土易于开裂的特点,对高强高性能混凝土早期温湿度场随龄期发展的分布情况以及混凝土的收缩变形进行理论分析,建立相应的计算模型,编制三维有限元程序,分析在外界温湿度变化以及不同养护条件下由混凝土内部温差和湿度变化产生的温度应力和干燥收缩应力,从施工养护方法上探讨了高强高性能混凝土抗裂性能的改善措施.     

养护条件对掺膨胀剂高性能混凝土体积稳定性的影响

本文研究了养护条件对掺膨胀剂高性能混凝土体积稳定性的影响。结果表明膨胀型高性能混凝土的膨胀主要发生在7d龄期内，UEA对混凝土早期收缩有较好的抑制作用，然而对后期收缩仍难控制，膨胀结束后的干燥收缩落差较大，养护条件对其体积稳定性有若显著影响，从而必须加强早期水养护并尽可能延长水养护时间。     

超细石灰石粉对高强高性能混凝土粘性的影响研究

采用了测量新拌混凝土稠度试验方法,研究了掺加不同量的超细石灰石粉替代同等量粉煤灰的高强高性能混凝土在满足强度的情况下,试件粘性变化的性能。以新拌混凝土的坍落度和倒坍落度的数据作为评价指标,分析了超细石灰石粉对混凝土粘性性能的影响。从实验中可知,未掺加超细石灰石粉的混凝土的倒坍落度几乎都在20几秒,当超细石灰石粉掺加量为60～100kg/m3时,倒坍落度的时间明显减少。最明显的是水胶比是0.27时,掺加80kg/m3超细石灰石粉的混凝土倒坍落度是10s,比未掺加超细石灰石粉的混凝土小15s。通过本次试验,确定了超细石灰石粉、粉煤灰以及减水剂在高强高性能混凝土中的最佳掺量,并且得出掺加超细石灰石粉后的混凝土粘性明显降低的结论。     

不同养护温度下高强高性能混凝土早龄期自收缩特性

以水胶比分别为0.30、0.40和0.50的混凝土为对象,采用改进的测量方法实验评价了5、20、35℃等3种养护温度对高强高性能混凝土自收缩的影响.结果表明,养护温度越高,自收缩增长越快,其值越大,且水胶比越低、龄期越早表现得越显著.抗压强度和弹性模量受养护温度的影响也大致符合同一规律.高强高性能混凝土早龄期自收缩的温度依存性是胶凝材料的水化反应和自干燥的强温度相关性的表现.     

钢纤维超高强混凝土的收缩变形及开裂研究

超高强混凝土的抗压强度虽然很高,但其致命缺陷是高脆性和高的自收缩变形,从而极易产生裂缝.通过研究在超高强混凝土中掺入钢纤维,测试不同基体、不同钢纤维掺量及不同长径比条件下的钢纤维超高强混凝土的收缩变形及开裂规律.试验研究表明:在本试验条件下,钢纤维长径比大对抑制混凝土收缩有利,长径比小的钢纤维对混凝土的抗裂性有益.微钢...     

粗集料C120超高强高性能混凝土配合比及耐久性研究

为适应现代工程对C120超高强高性能混凝土的需要,项目以拟定水胶比为核心,通过逐级筛选的方法,确定了混凝土配合比所需各种原材料;通过大量平行试验,确定了混凝土配合比.同时,比较详细地研究了C120超高强高性能混凝土耐久性,研究得出结论,该混凝土工作性、力学性和耐久性能都大大优于一般高强混凝土和相关标准、规范要求.该混凝...     

超细石灰石粉对高强高性能混凝土的性能影响

针对超细石灰石粉作为掺合料对配制高强高性能混凝土的影响,研究分析了超细石粉对混凝土性能的影响,以实现在混凝土各项性能满足要求的情况下,合理减小坍落度,降低水胶比,改善抗硫酸侵蚀性能,从而提高经济效益.     

C100～C150超高强高性能混凝土的强度及变形性能研究

本文较系统地研究了C100～C150超高强混凝土的各种强度性能及变形性能，包括超高强混凝土的劈拉强度，抗折强度、与钢筋的粘接强度，轴压强度，应力应变曲线特征、变形模量、峰值应变及治桑比等，得出了各种强度指标、变形模量及峰值应变与混凝土抗压强度的回归关系式，加深了对超高强混凝土的力学性能的认识，为今后超高强混凝土的应用奠定了必要基础。     

粗骨料对高强高性能混凝土的影响

该文研究了石灰石碎石、破碎卵石、玄武岩碎石三种不同粗骨料及粗骨料的体积含量对高强高性能混凝土工作性和强度的影响。结果表明:粗骨料为玄武岩的混凝土工作性最好。粗骨料的体积含量越小,新拌混凝土的工作性越好。混凝土中粗骨料体积含量对混凝土后期强度无影响。混凝土的弹性模量在粗骨料体积含量为45%时最大。     

The effect of curing conditions on compressive strength of ultra high strength concrete with high volume mineral admixtures

In this study, pulverized fly ash (FA), pulverized granulated blast furnace slag (PS) and silica fume (SF) were quantitatively studied with the incorporation of Portland cement (PC). PC was replaced with FA or PS at specified ratios. Basalt and quartz powder were used as an aggregate in the mixtures. Three different curing methods (standard, autoclave and steam curing) were applied to the specimens. Test results indicate that high strength concrete can be obtained with high volume mineral admixtures. Compressive strength of these mixtures is over 170 MPa. It seems that these mixtures can also be used for reactive powder concrete (RPC) production with some modifications.     

掺石灰石粉的高强混凝土制备试验研究

在高强混凝土制备研究中,采用了掺合石灰石粉法,通过各种方法如比表面积、掺加方式等对高强混凝土工作性能和力学性能的影响进行了分析,对外掺石灰石粉比表面积对高强混凝土强度影响进行研究,最后研究分析可知一定掺量的石灰石粉可提高混凝土发展强度,提高混凝土耐久性。     

养护制度对混凝土变形性能影响的试验研究

针对混凝土所处环境特点,研究养护制度对混凝土收缩体积变形的影响,结果表明：各种养护制度下,粉煤灰均有利于减少混凝土的干缩,而矿渣却是增大干缩;延长混凝土的早期水养时间,并不会减少混凝土的干燥收缩值,反而会使干缩速率加快;但早期充分水养可避免混凝土过早产生收缩应力,对提高混凝土早期的体积稳定性具有一定的作用和意义。     

石灰石粉高流动砂浆性能的室内试验研究

利用石灰石粉作为粉体材料是生产低强度高流动混凝土的方法之一。基于此目的,研究了石灰石粉的不同体积掺量对高流动砂浆流动性能、力学性能及微观孔结构的影响。研究结果表明:随着石灰石粉掺量的增加,砂浆达到最佳流动度所需的减水剂掺量逐渐减少,砂浆试件的抗压强度和抗折强度出现一定程度的降低,砂浆中大于200 nm的有害孔的数量明显减少,而小于50 nm的孔的数量明显增多。试验结果证明了石灰石粉具有明显的减水效果和填充作用。     

Evaluation of strength at early ages of self-compacting concrete with high volume fly ash

Self-compacting concrete (SCC) demands large amount of powder content and fines for its cohesiveness and ability to flow with out bleeding and segregation. In the present investigation, part of this powder is replaced with high volume fly ash based on a rational mix design method developed by the authors. Because of high fly ash content, it is essential to study the development of strength at early ages of curing which may prove to be a significant factor for the removal of formwork. Rate of gain in strength at different periods of curing such as 12 h, 18 h, 1 day, 3 days, 7 days, 21 days and 28 days are studied for various grades of different SCC mixes and suitable relations have been established for the gain in strength at the early ages in comparison to the conventional concrete of same grades. Relations have also been formulated for compressive strength and split tensile strength for different grades of SCC mixes.     

不同龄期混凝土高温后力学性能研究

为研究不同龄期混凝土高温后的力学性能变化,对不同养护龄期的混凝土设置不同的温度和继续养护时间,对其抗压强度和劈裂抗拉强度进行试验.结果表明:各龄期混凝土的抗压强度和劈裂抗拉强度随经历温度的升高基本呈下降趋势,但当温度不高于100℃,龄期不大于14 d时,其强度反而略有上升.混凝土经历相同温度情况下,高温时龄期越早,强度...     

-3℃养护条件下矿物掺合料对混凝土强度和孔隙结构的影响研究

为了研究不同养护条件下矿物掺合料对混凝土强度和孔隙结构的影响,进行-3℃和标准养护条件下,复掺粉煤灰、矿粉和硅灰对混凝土抗压强度、孔隙结构的试验。结果表明:与标准养护相比,在-3℃养护条件下,矿物掺合料的掺入对混凝土抗压强度有下降趋势,但对其孔径均有优化作用。基准组、复掺10%粉煤灰+10%矿粉+1%硅灰组、复掺10%粉煤灰+10%矿粉+3%硅灰组,28 d龄期标准养护下出现细小孔的频率是负温养护1.122~1.259倍,56 d龄期标准养护下出现细小孔的频率是负温养护1.108~1.180倍,矿物掺合料对混凝土硬化含气量和平均气泡间距均有改善作用,在标准养护条件下的优化作用明显优于负温养护条件。     

粉煤灰、矿粉对水泥浆体变形性能的影响

以高性能混凝土用胶凝材料为研究对象,研究了粉煤灰、矿粉在不同养护湿度和温度下对水泥浆体变形性能的影响规律.结果表明:饱水养护时,粉煤灰的掺入降低了水泥浆体的水养膨胀变形;养护温度升高、粉煤灰掺量增加,水泥浆体水养膨胀变形降低幅度增大,但不同水养温度下掺入矿粉对水泥浆体膨胀变形无明显影响;密封养护时,掺入粉煤灰可有效抑制...     

Effect of mineral admixtures and curing periods on shrinkage and cracking age under restrained condition

This paper presents the test results on cracking behavior at medium age of uniaxially restrained specimens containing different types of mineral admixture, namely fly ash and limestone powder. In this study, the uniaxially restrained shrinkage, free shrinkage and strength tests were conducted to study the potential of cracking of concrete under restrained shrinkage condition. The influences of water to binder ratio, mineral admixtures and curing period of concrete on cracking behavior were investigated in this study. The investigation showed that cracking age and cracking strain of restrained specimens vary with mix proportion, mineral admixture and curing period. The potential of shrinkage cracking is not influenced only by cracking strain and amount of shrinkage but also on shrinkage rate and tensile creep. Mixture with lower water to binder ratio (w/b = 0.35) shows shorter cracking age than the mixture with higher water to binder ratio (w/b = 0.55). Fly ash and limestone powder significantly increase cracking age of concrete. The cracking age increases with the increase of the replacement ratio of fly ash. The higher shrinkage rate, when exposed to drying, of mixture with longer curing period leads to shorter cracking age.