硫铝酸盐水泥的水化产物—铝胶

采用薄板等样品制备技术，在扫描电镜下观测到硫铝酸盐水泥系列的水化产物铝胶，有球状，绒球状，片层状，薄务片状等温微形貌。ＥＤＳ分析确定铝含量高达９０％，铝胶的显微形貌受水化条件，石膏掺量，水化龄期等因素的影响。     

硫铝酸盐,铁铝酸盐水泥的特性与应用

硫铝酸盐、铁铝酸盐水泥的问世,引起了建筑界工程技术人员的重视.近几年这两个系列的水泥生产规模不断增加、应用领域也不断扩大,该水泥的特异性能,确实给建筑施工创造了优异条件和明显的效益,该两个系列的水泥基本特性相同,都具有早强、高强、凝结时间短、微膨胀、干缩率低、抗冻、抗渗、耐腐蚀等优点,如何运用这些特性,是一个很关键的问题.一、凝结性各类硅酸盐水泥国家标准规定,初凝时间不得小于45分钟.终结不得大于12小时.而这两种水泥国家标准规定,初凝不得小于25分钟、终凝不得大于3小时.可见其凝结时间比普通水泥快得多,根据工厂多年来出厂水泥的凝结看:一般的初凝为30～40分钟,终凝为50～60分钟.     

硫铝酸盐水泥的应用

我厂于1992年2月初,组织有关技术人员,到唐山市特种水泥厂进行了实地考察,耳闻目睹了水泥厂的生产工艺、设备和水泥检测手段.认为该厂的生产工艺是比较先进的,设备及检测手段具有国内八十年代水泥生产技术水平.我们针对硫铝酸盐水泥进行了综合经济分析:认为这种材料很有使用价值.于是我们在实验室对硫铝酸盐水泥做了一系列的检验试配等工作.四月初首先在预应力大型屋面板使用硫铝酸盐水泥,不用蒸气养护,一天强度可以达到设计强度80%以上,经过一个多月试生产,我们感到配制这种混凝土,完全能够满足操作,而且混凝土强度稳定.我们又对达到28天强度的屋面板进行了结构检验,结果各项指标均达到了设计要求.五月中旬工厂全面使用硫铝酸盐水泥.1993年我厂共用硫铝酸盐水泥3千多吨,收到了可喜的经济效益.     

高碳粉煤灰烧制高铁贝利特硫铝酸盐水泥的研究

用高碳粉煤灰及石灰石、石膏等为原料,在1250℃条件下烧成了高铁贝利特硫铝酸盐水泥,其主要矿物组成C2S为51％-55％,C4A3S为20％-30％,C4AF为12％-25％;水泥1d强度达35MPa,28d强度达66MPa。试验结果发现：熟料早期强度随C4A3S和C4AF含量的增加而增大,而C2S则更有利于后期强度的发挥;水泥强度随石膏掺量的增大而增加,但掺量不宜过多,否则反而会造成强度下降。     

复合硫铝酸盐水泥的试验研究

试验研究证明，在硫铝酸盐水泥中可掺入少量硅酸盐水泥和矿渣，生产出成本更低的复合硫铝酸盐水泥。复合水泥中掺用适当的激发剂，可明显提高复合硫铝酸盐水泥的强度，生产出高标号的复合硫铝酸盐水泥。     

我国含钡硫铝酸盐水泥研究及产品达到国际领先水平

９月１日,中科院院士蒋民华及清华大学、同济大学、山东大学、南京工业大学、中国建材工业协会、中国建材科研院的８名著名资深专家对济南大学和张店特种水泥集团的“含钡硫铝酸盐水泥的研究”项目及产品进行了权威性的鉴定。专家们一致认为,该项目的研究为国际首创且达到国际先进水平,其产品为当代国际领先水平,可以批量生产。传统硅酸盐水泥的生产能耗大、资源消耗多、环境污染严重,且不能满足现代工程建设对水泥性能的要求。因此,如何发展高性能、长寿命、低环境负荷的新型水泥,已成为我国国民经济和社会可持续发展战略中亟待解决…     

关于硫铝酸盐水泥熟料矿物组成计算公式的探讨

本文对硫铝酸盐水泥熟料矿物组成进行计算推导，并分析矿物组成对熟料质量的影响，以便提高产品质量。     

铁铝,硫铝酸盐混合水泥的研究

研究了不同混合材在不同掺量条件下铁铝和硫铝酸盐混合水泥的强度发现，结果表明：掺入粉煤灰，石灰石粉和煤矸石粉混合材后，强度的下降比硅酸盐水泥明显，原因是水泥浆体孔隙溶液的ｐＨ值较低，但由地铁铝和硫铝酸盐水泥早强和最终强度高，能生产合格的混合水泥，加混合材不能改变水泥的集中放热行为，但能明显降低水化热。     

复合硫铝酸盐水泥的试验研究

试验研究表明，在硫铝酸盐水泥中可掺入少量硅酸盐水泥和矿渣，可以生产出成本更低的复合硫铝酸盐水泥。复合水泥中适当加大二水石膏掺量和掺用适当的激发剂，可明显提高复合硫铝酸盐水泥的强度，生产出高标号复合硫铝酸盐水泥。     

铝渣灰制备硫铝酸盐水泥的实验室研究

以铝渣灰替代部分铝矾土进行配料,经不同配方设计,在1 320℃条件下烧制硫铝酸盐水泥熟料。运用XRD和扫描电镜(SEM)等手段,对水泥熟料的形成及结构进行分析。为了克服高碱度带来的不利影响,通过掺加石灰石、石膏、硼酸,能够延长凝结时间,提高水泥石强度,使水泥性能能够达到GB20472-2006《硫铝酸盐水泥》的标准要求。     

硅灰对铝酸盐水泥胶合剂性能影响的试验研究

通过引入硅灰来改善铝酸盐水泥后期强度倒缩的问题,采取内掺的方式,研究了硅灰掺量对铝酸盐水泥胶合剂性能的影响.结果表明:适宜掺量下,硅灰能大大改善铝酸盐水泥的工作性能、力学性能和收缩性能,当内掺8％硅灰时,其早期抗压强度虽低于空白组,但28 d抗压强度接近空白组,达到123.6 MPa,且56 d抗压强度持续提高至127...     

水泥基砂浆加固混凝土构件界面粘结强度的研究

研究了在采用不同的界面剂处理下,水泥基砂浆加固混凝土构件的界面粘结抗拉强度和粘结抗剪强度,并进行了加固砂浆和基层混凝土的界面处的微观结构观测分析。研究结果表明:界面剂对提高界面粘结强度有利,纯水泥净浆不能用作界面剂;硅粉、膨胀剂和高效减水剂合用能有效增强水泥基界面剂的粘结强度并控制干缩开裂;以超细硅酸盐水泥代替普通硅酸盐水泥,水泥基界面剂的粘结抗拉强度可提高60%,28d后强度基本稳定;可再分散聚合物胶粉能明显提高水泥基界面剂的粘结强度。     

硅灰对硫铝酸盐水泥水化行为的影响机理

通过抗压强度、凝结时间、电阻率测定以及X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和孔溶液分析,研究了掺硅灰硫铝酸盐水泥浆体的水化行为.结果表明:5%掺量(质量分数,下同)的硅灰可以很好地改善水泥浆体的抗压强度,10%硅灰掺量的试样抗压强度只在1,28d时稍高于空白试样;掺入硅灰明显缩短了硫铝酸盐水泥的凝结时间;硫铝酸盐水泥的主要晶体水化产物是钙矾石,28d时的钙矾石量稍高于3d时,掺硅灰试样的钙矾石量要高于空白试样;掺硅灰试样的电阻率变化曲线高于空白试样,表明硅灰的掺入能够加快水泥的水化速率;硬化水泥浆体的孔溶液碱度随着硅灰掺量的增加而降低,掺硅灰试样的Ca2+浓度高于空白试样,表明硅灰促进了熟料的溶解,5%硅灰掺量试样的Al 3+浓度最低,表明其促进水化的效果更明显.     

硅灰对硫铝酸盐水泥力学和电磁传输性能的影响

研究了硅灰掺量对硫铝酸盐水泥力学性能和电磁传输性能的影响.结果表明：随着硅灰掺量的增加,硫铝酸盐水泥的抗压强度和抗折强度均先增大后降低,硅灰的最优掺量为10%;硫铝酸盐水泥的电磁传输性能随着硅灰掺量的增加而增大,与未掺硅灰的样品相比,硅灰-硫铝酸盐水泥在3.94~5.99 GHz频段范围内电磁传输性能均有所提升,电磁透射率峰值最高提升了23.9%.     

RPC冻融性能试验研究

为研究RPC各组分与其抗冻性能之间的关系,通过设计正交试验,探讨了水胶比、硅灰水泥比、钢纤维掺量等因素对普通混凝土和活性粉末混凝土冻融性能的影响。研究指出,在RPC抗冻性的诸多影响因素中,水胶比是最主要的影响因素,其次是硅灰水泥比,最后是钢纤维掺量。     

水灰比和碳酸锂对硫铝酸盐水泥水化历程的影响

研究了水灰比和碳酸锂对硫铝酸盐水泥水化历程的影响。水化放热历程测试结果表明:随着水灰比的增大,硫铝酸盐水泥的水化放热速率增大,水化放热量提高;碳酸锂的掺入使得水化诱导期消失,水泥在加入水后直接进入水化加速期,与水灰比的影响相比,碳酸锂的掺入对水化加速期放热速率的影响更为显著;同时,碳酸锂的掺入使得硫铝酸盐水泥的早期水化速率和水化放热量增加,后期水化放热量减小。X射线衍射测试结果表明:碳酸锂的作用仅是提高了硫铝酸盐水泥的水化进程和水化速率,对生成水化产物的种类无影响。     

综合管廊结构性修复材料试验研究

在现状调研的基础上,研究了硅灰、水灰比、速凝剂以及纤维类型4种因素对砂浆性能的影响,并结合某圆形管廊工程案例,配制出强度满足该管廊壁厚的砂浆材料。结果表明,当砂浆强度达到69.8 MPa时,管廊的壁厚可以取到0.47 m左右,这可以作为该项案例的管廊破坏后壁厚的设计参考依据。     

建筑用胶水对水泥基粘结浆性能的影响

为了深入了解建筑用胶水掺入水泥基粘结浆后,水泥基粘结浆物理性能改变的具体特征。通过对140余组粘结浆试件的试验,试验数据表明：同一强度等级水泥基粘结浆中建筑用胶水的掺量与粘结浆的抗压强度成反比,与拉伸粘结强度成正比。同时为行业标准《石膏砌块砌体技术规程》JGJ/T201-2010提供了科学、准确的数据参考。     

C120高强混凝土的试验研究

试验比较了硅粉、碎石、养护方式对高强混凝土流动性和强度的影响,根据试验情况调整配合比,采用P·Ⅱ 52.5R级水泥、硅粉、聚羧酸减水剂、中砂、5～25mm碎石等原材料,在低水胶比0.2条件下,配制出C120高强混凝土.     

纳米材料改性高性能建筑结构胶的研究

通过纳米SiO2和纳米CaCO3的组合对环氧树脂建筑结构胶进行改性,改性后的结构胶触变性能、冲击性能、粘接性能有显著改善。实验表明,含2%纳米SiO2和10%纳米CaCO3的结构胶钢-钢抗剪强度达29.3 MPa,比未改性的提高33%;触变指数为3.6,体现出很好的触变性。冲击断口的SEM照片显示,纳米二氧化硅和纳米碳酸钙诱发银纹的能力显著,是增强增韧环氧树脂的主要原因。改性后的结构胶热变形性能和碳纤维布层间剪切强度也有较大提高,证明此改性方法能制备高性能的建筑结构胶。