有机物对锌电解影响的研究及工业生产

近年来会泽锌厂烟尘的处理量逐渐升高,导致系统胶、单宁酸等有机物升高,造成锌电解过程中出现的烧板、返溶、长疱钉等现象,严重影响生产的正常进行。通过铅烟化炉烟尘(文中简称烟尘)对锌电解生产的影响进行试验和研究。     

废杂铜电解用添加剂的研究及生产实践

采用杂铜进行电解精炼时,每一批次原料的杂质种类及含量范围有较大的波动,难以借鉴以矿铜为原料的电解精炼生产经验。在铜电解精炼中加入添加剂是提升阴极铜质量的有效措施之一,本文对杂铜电解精炼中添加剂骨胶、硫脲、盐酸的行为和作用机理进行了研究:骨胶的加入可以使阴极铜表面平整光滑,但需要控制好温度(约65℃),并要定期适量加入;盐酸离子作为添加剂,可增加电铜表面光亮度,氯离子浓度应控制在0.04～0. 05 g/L;骨胶的加入量为硫脲量5～6倍。生产实践中,添加剂用量会受到电流密度和酸浓度的影响,需要进行试验确定最优生产条件。     

骨胶对氨配合物体系电沉积锌的影响

研究了骨胶对氨配合物体系锌电积过程的影响,考察了骨胶质量浓度对电沉积平均槽电压、电流效率、直流电耗和阴极锌宏观形貌的影响。试验结果表明:用骨胶作添加剂,能有效提高电流效率,降低直流电耗,并改善锌板表面形貌;骨胶最佳添加量为25mg/L,此时平均槽电压为2.96V,电流效率为91.90%,直流电耗为2 641kW·h/tZn。     

添加剂对阴极铜质量的影响

介绍了铜电解精炼过程中骨胶、硫脲和盐酸三种添加剂的作用机理,研究了工业条件下骨胶、硫脲和盐酸三种添加剂以不同配比添加时对阴极沉积物的影响,从阴极铜的金相结构、韧性和化学成分进行分析,探索添加剂对阴极铜质量的影响。     

针铁矿法从氧化锌烟尘浸出液中除氟氯的研究

介绍了针铁矿法从赫章氧化锌烟尘浸出液中除氟、氯的试验结果。小型试验和扩大试验结果表明,用针铁矿法可制得氟、氯质量浓度均小于60mg/L的溶液,该溶液符合生产电解锌的要求。     

针铁矿法从氧化锌因尘浸出液中除氟氯的研究

介绍了针铁矿法从赫章氧化锌烟尘浸出液中除氟,氯的试验结果。小型试验和扩大试验结果表明,用针铁矿法可制得氟,氯质量浓度均小于６０ｎｇ／Ｌ的溶液,该溶液符合生产电解锌的要求。     

明胶替换骨胶的工业试验与生产实践

本文通过对侯马北铜铜业有限公司明胶替换骨胶的工业试验的阐述,介绍了明胶替换骨胶带来的电解生产条件、控制参数及阴极铜产品质量的变化,并结合生产实践,指出今后电解生产中的注意事项及建议,为阴极铜质量升级奠定了基础。     

电解废液与锌冶炼烟尘协同处理试验研究

为综合回收锌冶炼烟尘及电解废液中的有价金属,本研究进行了利用锌电解废液浸出锌冶炼烟尘试验,通过一段浸出、碳酸钠中和沉锌及氢氧化钠中和沉镁等工序获得了沉锌产品和沉镁产品,通过两段浸出、萃取反萃、中和沉铟等工序获得了富铟渣及副产物铅银渣。试验最佳工艺条件：一段浸出为液固比4∶1,浸出温度80℃,浸出时间75 min,在此条件下,锌浸出率可达78.69%,铟浸出率仅为8.4%;锌镁分离最佳终点pH值区间为6.86～7.80;二段浸出最佳工艺条件为终点pH值1.08,液固比3∶1,浸出温度75℃,浸出时间10 h,在此条件下,铟浸出率可达86.84%。该研究可为炼锌厂开路除杂及综合回收有价金属提供新思路。     

铅电解精炼采用无胶添加剂效果好

铅电解精炼采用无胶添加剂效果好我们已对PbsiF6溶液电积及铅电解精炼,采用无胶添加剂进行了小型试验和扩大试验。试验证明采用木质磺酸钙1～1.2克/升,5#添加剂0.3～0.5克/升代替传统的以牛胶或骨胶为主的添加剂,在相同电流密度及电解条件下考查了下列指标:(1)、阴极铅     

氢化物发生原子荧光光谱法测定电解锌溶液中的微量砷

采用氢化物发生原子荧光光谱法测定电解锌生产溶液中的微量砷,对仪器的最佳工作条件进行了选择,还就各种对测定有影响的因素,如酸的用量和浓度,硼氢化钾的加入量,硫脲的浓度等进行了选择。经试验确定荧光强度与砷的浓度在0．02～0．10μg／mL范围内呈线性关系,相关系数均在0．9998以上,砷的检出限为0．001μg／mL。应用此法对电解锌生产过程中的电解液进行分析,并以此为基体做了砷回收率试验,测得回收率在96．1％-103．2％之间。     

丹宁酸对锌电解电流效率的影响

对存在于硫酸锌溶液中的丹宁酸有机物对锌电解电流效率的影响进行了试验研究,结合生产实际对建矿以来工业生产中有关锌电解电流效率的相关数据进行分析,认为存在于硫酸锌溶液中的丹宁酸有机物极易在氧化介质和高温环境中被破坏除去,不会对锌电解造成危害和降低锌电解电流效率。     

含锗氧化锌烟尘浸出锌锗的研究

采用富氧常压浸出—中和工艺处理含锗氧化锌烟尘,通过酸度控制和富氧浸出提高烟尘中锗的浸出率,同步控制溶液中铁价态与浓度。通过小型试验、扩大试验、工业化试验,烟尘在酸浸温度90℃、液固比7∶1、控制pH=0.3～0.5的条件下常压通氧酸浸4h;再控制矿浆pH=3.0～3.5、温度90℃、反应时间1.5h进行酸浸液的中和,锌浸出率达到90%以上,锗浸出率达到80%以上,同时可将溶液中Fe~(3+)浓度控制在0.02g/L以内,有利于后续溶液中锗的高效分离回收。     

锰在锌电解中的作用

简述锰在锌电解生产中的作用 ,有锰与无锰锌电解的条件及实践 ,比较了向锌溶液中补充锰离子的几种方式 ,最佳方式是用黄铁矿与软锰矿单独反应制取硫酸锰溶液再加入电锌系统     

湿法系统除氯工艺技术研究及应用

在锌的湿法冶炼过程中,氟氯的大量存在会造成阴、阳极板腐蚀严重,剥锌困难及析出锌含铅高,严重影响锌电解的正常作业。文章介绍了湖南某炼锌厂在氯的脱除方面进行的工艺研究与应用。通过多种方法——多点除氯工艺的实施,溶液氯含量由800～1000mg／L降至400～500mg／L。     

由含锌烟尘制备高纯硫酸锌溶液的工艺研究

对锌烟尘硫酸浸出提取锌工艺条件进行了研究,分别采用正交试验与单因素试验考察浸出酸浓度、液固比、浸出时间、浸出温度对锌烟尘中锌、铁的浸出率的影响;采用针铁矿-氧化水解联合法深度除铁、过硫酸铵氧化除锰、锌粉置换除杂对浸出液净化.结果表明,较优浸出工艺条件为:硫酸浓度为1.Omol,L、液固比为7:1、浸出时间为2.5 h、浸出温度为60℃,在较优浸出条件下,锌浸出率可达97%以上;浸出液经过净化后得到高纯度的硫酸锌溶液.表明该工艺从锌烟尘中提取锌具有较好的效果.     

室内降尘设备的探索与应用

1前言会泽锌厂硫化车间上矿工序是烟尘连续浸出的龙头工序,负责将曲靖烟尘、会泽烟尘及外购烟尘原料进行搭配、混合、调浆、球磨,从而生产出符合浸出工艺要求的矿浆。在原料送料和圆盘给料作业过程中,粉尘飞扬大,使得上矿的工作环境较为艰苦,影响了员工的身心健康,同时还造成一定量的金属流失。     

提高锌电积电流效率的生产实践

就葫芦岛有色金属集团有限公司如何提高锌电积的电流效率进行了深入分析。提高电解新液的纯度，控制酸锌比和电解液含锌，维持较低的电解温度，适合的电流密度和析出周期。适当加入骨胶，科学管理和加强操作是防止电能的损失．提高电流效率的有效措施。     

降低阴极锌含铅的试验

介绍了电解锌生产现场单个电解槽试验中为降低阴极锌含铅所采取的措施；控制适当的电解条件，改善阳极防腐性能和除去溶液中的Ｃｏ＾－等，使电解锌的一级品率由７０％提高到了９０％。     

ZnO对烧结矿矿相和结构的影响

ZnO在烧结矿中的分布和存在形态,对烧结矿的矿相、结构和冶金性能有重要影响.在实验室条件下采用含ZnO的分析试剂,进行1 300℃、纯氮气条件下准平衡相烧结试验,研究不同ZnO含量对烧结矿矿相和结构的影响规律.结果表明,添加ZnO的烧结矿中主要矿相为磁铁矿、复合铁酸钙(SFCA)、硅酸盐相和铁酸锌相,ZnO与Fe2O3...     

酸雾必克剂对锌电解影响的试验及研究

阐述了锌电解时酸的雾的形成机理及其危害性，介绍了酸雾必克剂的灭雾机理，以及必克剂的添加量对锌电解的影响特点，研究表明添加８．３－１０ｍＬ／（ｍ＾３ｈ）的酸雾必克剂有较好的灭雾效果，而且对锌电解没有不良影响。