观音岩水电站右岸1042 m高程混凝土生产系统制冷设计

观音岩水电站右岸1042 m高程混凝土生产系统主要担负观音岩水电站导流明渠土建及金属结构安装工程所需全部常态、碾压及温控混凝土的生产任务.其系统的制冷设计包括:气温、水温、原材料温度及材料物理性质的选择,预冷系统的计算、预冷措施、系统布置和混凝土预冷系统工艺流程的选定,最终确定混凝土预冷系统的主要技术指标.     

观音岩水电站厂房4、5号机混凝土施工技术

文章介绍了观音岩水电站厂房4号和5号机组混凝土施工中,针对结构体型复杂、工期要求紧迫的特点,采用了皮带机运输入仓布料系统、特殊结构设计的连续上升翻转模板、滑升模板等技术,解决了复杂结构混凝土施工技术难题,实现了4号和5号机组混凝土快速高效施工,工程进度后来居上,为电站全面投产发电创造了条件.     

观音岩水电站右岸1042m高程混凝土生产系统制冷设计

观音岩水电站右岸1042m高程混凝土生产系统主要担负观音岩水电站Ⅰ标（导流明渠土建及金属结构安装工程）全部常态、碾压及温控混凝土的生产任务。其系统的制冷设计包括：气温、水温、原材料温度及材料物理性质的选择;顸冷系统的计算、预冷措施、系统布置和混凝土预冷系统工艺流程的选定;最终确定混凝土预冷系统的主要技术指标。     

观音岩水电站右岸碾压混凝土斜层施工工艺

本文主要介绍了观音岩水电站右岸碾压混凝土斜层施工工艺、工艺流程及经济性分析，阐述了施工中斜层面上骨料分离及坡脚处骨料集中等问题的处理方法。     

观音岩水电站厂房混凝土复杂结构面连续上升模板技术

金沙江观音岩水电站4号、5号机组土建施工,因基础交面时间严重滞后,为了加快厂房主机间混凝土施工,采用了混凝土连续上升模板技术,巧妙躲开了复杂结构面不利因素,达到混凝土施工连续上升,抢回了之前滞后工期,得到业主和其他单位的一致好评.     

泵送抗冲磨混凝土在观音岩水电站右岸大坝溢流面施工中的应用

<正>1概述观音岩水电站右岸大坝泄洪建筑物由岸边溢流表孔、导流明渠溢流表孔组成。岸边溢流道表孔孔口为13 m×21 m,孔数为4孔,堰顶高程1 113 m,坝后泄槽分两槽,宽均为33 m,底坡均为7.5%,泄槽尾部设挑坎,将水流挑入下游河道。溢流表孔、闸墩(导墙)过流面抗冲磨混凝土总计3万多m3,因泄洪时流速很大,质量要求很高,并且工期紧,施工难度大,是整个观音岩水电站工程质量控制重点之一。在     

观音岩水电站右岸大坝碾压混凝土工艺原位抗剪试验研究

<正>1工程概况观音岩水电站位于云南省丽江市华坪县与四川省攀枝花市交界的金沙江中游河段,为金沙江中游河段规划的八个梯级水电站的最末一个梯级,上游与鲁地拉水电站相衔接。水电站坝址距攀枝花市公路里程约87 km,距华坪县城公路里程约40 km。攀枝花市距成都市公路里程约768 km,距昆明市公路里程约333 km。成昆铁路支线格里坪站距坝址直线距离约     

混凝土拌合系统运行管理

通过贵州芙蓉江角木塘水电项目对高强度混凝土的需求,讲述了混凝土拌合系统运行的一系列管理机构设置、职责及措施。     

化学灌浆施工技术在观音岩水电站混凝土裂缝处理中的应用

大体积混凝土施工中裂缝出现较为普遍,化学灌浆作为裂缝处理的重要手段应用广泛。本文结合观音岩电站23#坝段泄槽边墩裂缝处理对化学灌浆在水电站大坝裂缝处理中的施工流程,包括灌浆前准备工作、灌浆工艺及质量控制等均进行了介绍,并通过灌浆效果检查,证明了化灌技术可行,工程良好。     

观音岩水电站巨型人工砂石系统节能减排措施

金沙江观音岩水电站砂石系统设计处理能力为3 300t/h,成品生产能力2 700t/h,为目前世界上已建和在建最大的人工砂石生产系统之一。系统分两期建设,一期处理能力为1 400t/h。在一期建成运行经验的基础上,对二期建设方案进行了一系列设计优化和技术改进,包括设备选型配套和流程调整等,降低了运行能耗,并实现了废水循环利用,降低了水耗,有效降低了系统运行成本。     

向家坝水电站混凝土生产系统的废水处理实践

为降低混凝土生产系统废水中悬浮物的浓度,向家坝水电站采用高效旋流净化器与橡胶真空带式过滤机建设了一套废水处理设施,对4套混凝土生产系统的废水统一收集处理.运行效果分析表明,处理后废水的悬浮物浓度低于国家排放标准,污泥达到清运要求.向家坝水电站混凝土生产系统的废水处理实践为水电工程生产废水处理开辟了一条新途径.     

向家坝水电站混凝土生产系统运行监理

针对向家坝水电站混凝土生产系统设备老化、集料运输线路长、高差大等特点，为保证混凝土生产质量和系统运行安全，制订了系统运行管理制度，编制操作规程，加强各岗位人员的技能培训。在生产过程中，对粗骨料质量、混凝土成品料质量和混凝土输送过程中温度进行了监控，并注重对设备的日常维护、保养和对影响安全隐患的危险源进行预控。系统投产运行2 a多来的实践证明，混凝土拌和物和成品质量满足设计要求，系统设备运行正常。     

三峡水电站左岸混凝土生产系统布置及施工

本文介绍了长江三峡水电站左岸混凝土生产系统规模,场地布置,设备选型,工艺流程,7℃预冷混凝土一次、二次制冷车间,大坝冷水厂冷量的配置以及风、水、电的配置,粗、细骨料贮运分级工艺,主要的土建、结构、设备的施工及安装。     

锦屏二级水电站进水口工程西端混凝土生产系统布置优化

锦屏二级水电站西端混凝土生产系统布置场地狭窄,布置难度大且工期紧张,经优化调整后,其布局紧凑,简单合理,加快了系统建设,取得了很好的效果,系统提前1个月运行投产,保证了成品混凝土的正常供应。     

车辆调度识别系统在锦屏二级水电站混凝土生产系统中的应用

介绍车辆识别系统及在锦屏二级水电站西端混凝土生产系统中的应用情况。     

龙滩水电工程右岸混凝土生产系统温控技术的运用

龙滩工程混凝土温度控制度严格，每年10月份～来年4月份混凝土采用自然入仓，而5～9月份当地环境温度在30℃以上，要求碾压混凝土出机口温度12℃，常态混凝土出机口温度10℃，龙滩混凝土生产系统采用一、二次风冷骨料与加冰、加冷水相结合的先进工艺，对生产过程进行严格控制，来满足温控混凝土的正常生产与施工。该文通过混凝土温控制冷工艺、骨料风冷工艺布置、混凝土加冷水拌和以及温控混凝土生产与质量控制来介绍龙滩308．5m、360m高程两大混凝土生产系统的温控技术，以及此技术的优缺点和解决办法。     

车辆调度识别系统在锦屏二级水电站西端混凝土生产系统中的应用

锦屏二级水电站西端混凝土生产系统为五个标段拌制常温混凝土,所需供应的混凝土品种多、供应时段和数量差异大。车辆识别系统在该生产系统中的应用,实现了混凝土拌和楼的自动化控制和现代化管理,极大地提高了混凝土拌和楼的生产和管理效率,降低了人员劳动强度,更好地保证了生产系统的混凝土供应。