灰熔聚冷模流化床中双组份体系颗粒分离特性的研究

本研究采用了等密度及不等密度的三种双组份混合体系，考察了不同分离气速及不同原始配比时沉积组份的分离效率和分离速率；给出了这两种分离特性的定量关联式；提供了达到高效分离（分离效率大于90％）的气速选择范围；得到的分离速率的定量方程能成功预测实际焦粉－灰球混合体系的实验结果，为实际灰熔聚气化炉中分离柱的高效稳定操作提供了依据     

灰熔聚煤气化过程

气固流态化技术应用于灰熔聚煤气化过程是近20年开发的煤气化方法之一,目前尚处于中试开发阶段。灰熔聚煤气化与一般的流化床煤气化装置的差别是利用灰在高温下产生熔聚并与煤焦分离以达到碳的高转化率和降低灰渣中的含碳量。本文扼要介绍两种灰熔聚煤气化装置,即IGT法(美国芝加哥气体工艺研究院)和Westinghouse法(美国西屋公司),以及灰熔聚的机理和分离的冷态模拟实验结果等。     

灰熔聚气化装置冷模射流流化床的研究

概述了灰熔聚冷模气固射流流化床的研究现状，内容主要包括：射流形成的条件及流型划分、射流深度、射流势能区、颗粒混合及运动、空隙率分布、气泡行为、分离特性；并预测了今后的研究趋势。     

射流流化床的颗粒分离

研究了射流流化床的流动分离特性,指出选择射流区适宜几何结构与稳定分离区的合理方法,用非均相固体混合物分离谱图阐明了分离过程的变化规律,并给出了求取稳定排料速率的经验方程,指出提高气化效率与有效分离效率的正确途径。     

高压灰熔聚煤气化炉的运行

在煤气研究所(GRI)主持下,燃气工艺研究院(IGT)1985年开发了加压流化床灰熔聚气化PDU试验计划。此研究计划的主要目的是取得美国煤在加压下(至20kg/cm~2)的流化床灰熔聚气化数据,此计划共试验了三种美国煤即一个东部烟煤,一个西部次烟煤和一个褐煤。本试验计划对美国煤的灰熔聚气化提供了有价值的资料。     

中心管进氧量对灰熔聚流化床煤气化特性影响的CFD模拟

基于软件提供的用户自定义方程添加的化学反应模块建立煤气化数学模型,利用商用CFD模拟了灰熔聚流化床的气化,找出了灰熔聚流化床气化炉的特有结构(中心管)进氧量对气化炉气化特性(碳转化率、炉内温度以及煤气组成成分)的影响,从而完善灰熔聚流化床煤气化反应理论,为现场的经济运行提供参考。     

灰熔聚流化床粉煤气化技术

灰熔聚流化床粉煤气化技术是８０年代以来开发研究的。该技术是在流化床用氧化剂形成局部高温的办法来提高碳转化率，因而拓宽了煤种适应性，使灰渣在高温下团聚成又大又重的粒子而减少了排灰碳损失。     

灰熔聚流化床粉煤气化工艺

本文介绍了灰熔聚流化床粉煤气化工艺特点及中间试验装置的运行结果，并对推广使用前景做了简述。     

冷态灰熔聚流化床气化器内空隙率分布的数学模型

基于固体颗粒的比表面物性法则,用改进的ＳＩＭＰＬＥ算法和微机上开发的ＣＡＳＩＣＣ软件考察了冷态灰溶聚流化床气化器内空隙率分布。     

提高入炉煤品位促进煤气炉高产

结合国家煤气炉入炉煤粒径等级标准，针对小型氮肥企业现状，提出了增设弹性杆振动筛的改进方法，以解决入炉煤按粒径分等级入炉的问题，提出了水洗法、烘干法、增设粉煤仓、增加过筛次数等方法，以控制入炉煤含粉率，分析了控制入炉煤粒径的限下率对气化强度和煤耗的影响，论述了使用水洗煤和弹性杆振动筛对提高入炉煤品位的作用。     

Shell粉煤气化装置煤烧嘴的安装

介绍了Shell粉煤气化装置烧嘴布置结构,分析了煤烧嘴安装检修中误差存在的原因,提出了控制精度安装煤烧嘴的方法。在安装煤烧嘴前,先用模拟烧嘴和仿真烧嘴定位,测量和加工调整环及石墨缠绕垫的厚度,最后安装煤烧嘴,以确保安装的准确性。     

航天炉煤种适应性分析

以新乡中新化工有限责任公司投资建设了20万t/a乙二醇项目及配套的PSA装置为例,针对乙二醇项目投产后,为乙二醇装置提供的CO产品气中CH4含量较高这一重大问题,立足本地煤种,优化配煤,通过对5种煤炭在中新化工航天炉装置的试烧对比分析,得出结论:下沟煤较为理想,可以有效地从源头上控制合成气中CH4含量高的问题,节约了单位生产成本。     

煤质及煤浆质量对新型气化炉的影响

文章一一阐述了原料煤各项工业分析指标对新型气化炉发气量、比氧耗、比煤耗、耐火砖、烧嘴寿命等方面的影响,以及煤浆质量对气化效果及整个气化系统维护的重要性,简要介绍了在煤种选择和煤浆制备时的操作注意事项。     

固定层煤气发生炉烧劣质煤经验总结

固定层煤气发生炉试烧劣质煤,以解决煤价高、生产成本大的问题。根据劣质煤的特性调整和制定了适合其性质的工艺和操作,即适当减小吹风强度,调整蒸汽用量,防止出现炭层被吹翻、吹凹、吹出风洞及结块,调节上、下吹加氮空气量等。劣质煤的应用,降低了成本,提高了企业的竞争力。     

论煤气炉的技术改造

在煤气炉炉膛直径扩大的技术改造中,对炉渣过渡区和煤气炉高径比的认识存在误区。炉渣过渡区的主要作用是使燃料层稳定地向下移动,对提高煤气炉的气化强度和降低煤耗有非常重要的作用;而煤气炉高径比的下降,将影响气化强度的提高和煤耗的降低。同时强调了炉算选型的重要性。     

德士古煤气化装置运行问题探讨

本文介绍了上海焦化有限公司德士古煤气化装置1996年～1998年的运行情况,并就德士古煤气化装置的长周期、高负荷、稳定运行问题进行了分析和探讨。     

Co-Combustion of Oil Sludge Char and Brown Coal in a Continuous Fluidized-Bed Combustor

For developing technologies for innocent disposal of/energy recovery from high-ash oil sludge char (OSC), it was continuously combusted in a 10 kg h⁻¹ fluidized-bed combustor. Addition of brown coal (BC) improved its combustion, but excessive BC was prone to cause slagging. Fine coke particles in OSC and volatiles in BC led to staged temperatures along the fluidized bed through air-staging co-combustion, enabling excellent combustion performance as well as efficient NO_x reduction, especially when coupled with selective non-catalytic reduction. Thus, there is a potential to cleanly recover energy from OSC by its co-combustion with BC.     

带中间激冷器的气化炉激冷室下降管数值研究

为了改善激冷室的降温效果，文中提出了一种改进结构——在激冷室的中心部位增加中间激冷器，并且对该方案进行数学模拟，计算采用K-ε湍流模型和四通量辐射模型，并把有中间激冷器的气化炉激冷室下降管的计算结果与在役结构激冷管的计算结果进行比较来考查新方案的效果。计算表明带有中间激冷器的气化炉激冷室下降管的传热降温效果和流场特性优于在役结构激冷室下降管。