102枪装127弹射孔工艺在大庆油田的开发与应用

为探索在大庆油田140mm套管井上应用127射孔弹以提高射孔穿深,达到更好的射孔效果,研制出102枪装127弹射孔工艺技术。模拟井和地面试验井试验表明,该工艺解决了枪身强度、合理装药量等关键技术,使该项新工艺既实现了射孔弹最佳合理炸高和枪靶间隙以达到深穿透的目的,又防止了102枪涨大、炸裂。大庆油田近千口井现场试验表明,该技术的射孔穿深、孔径等技术指标在行业标准允许的范围内,并能有效地提高采液、采油强度。     

超深穿孔射孔技术应用

射孔过程是在油层中建立起油气层与井筒之间的流动通道,但是也会对油气层造成伤害,所以工艺运用对油井的产能存在影响。在施工中合理选择射孔工艺、射孔参数十分重要,参数选择恰当能够降低对油气层的损坏。现阶段的射孔弹有超深穿孔与大口径两种,在具体的施工作业当中,需要根据现场的实际情况来选择不同的方式,更好发挥在油气开采中的价值。     

数值仿真技术在药型罩配方优化中的应用

介绍了射孔弹数值仿真模型的建立,利用数值仿真技术对深穿透药型罩配方密度进行优化。通过给出理想密度数值,选择4种理论密度在理想密度值附近的药型罩配方,根据地面穿45~#钢靶性能试验优选出深穿透射孔弹最佳配方。结果显示:将筛选出的最佳配方应用在常规射孔弹上,经45~#钢靶检测,射孔弹的穿孔深度和孔径均有明显提高,与仿真结果基本一致。     

石油射孔弹威力计算与设计

石油天然气井打深孔是资源开采与挖掘的一项关重技术,也是油气井完工任务重要指标之一。射孔石油弹的基本原理是聚能效应,炸药引爆后爆轰波作用到药型罩上,使金属罩发生微变形向弹体轴线发生运动并在射孔弹药高压的作用下形成一股持续高速的金属强射流然后完成射孔。本文计算出射孔弹的穿深和射孔孔径,射孔弹的心脏是药型罩,因此药型罩的设计对射孔深度和射孔孔径有直接的影响。本文还对药型罩的具体结构进行了设计。     

低渗油水井超深穿透射孔工艺应用探讨简

目前常规射孔受射孔穿深及射孔孔径的限制，无法满足新井射孔井区地层条件差、有效渗透率低的条件。影响产液能力。提高射孔穿深、改善近井地带的渗流特性、提高油气井的单井产能是亟待解决的问题。我厂开展的深穿透射孔技术，一体复合、多脉冲内盲孔携砂复合等深穿透射孔技术的应用提高了射孔弹的穿深，改善了地层渗透率，达到了增产增注的目的。     

SSQ-C型数控射孔取芯仪故障的分析与排除

文章具体分析了SSQ-C型数控射孔取芯仪在使用过程中因原设计抗干扰能力差,造成射孔弹不能起爆,造成施工失败。通过对现场应用数据的采集和现场故障现象分析,通过对恒流源,电压监测和抗干扰电路的改进,使该仪器故障得到解决,为确保一线生产队伍顺利施工,提供了可靠技术支持。     

全通径射孔技术初步探讨和应用

射孔完井是目前国内较为普遍采取的完井方法,通过射孔作业,射穿井下封闭油气产层的套管、水泥环并深入油气层,形成沟通井筒与油气产层的流体通道。从穿透深度上,追求大孔径,深穿透,提高单井产能。而利用一趟射孔管柱完成多功能作业则是射孔方法的发展方向,全通径射孔技术即是通过利用传输射孔中的特殊技术,(主要包括:易碎起爆器、易碎弹架、易脱落枪尾的研究)实现在射孔完成以后,将起爆器心、弹架、枪尾丢入人工井底或口袋枪的目的。使整个管串形成一个全通径,以便利用射孔管柱实现电缆测试、生产测井、压裂酸化等生产任务。达到一趟管柱多功能作业的目的。现就全通径射孔技术加以浅述,以和同行探讨。     

深穿透复合射孔技术在青海试油的应用

在低渗透油田勘探过程中,不断发展应用深穿透射孔和复合射孔新技术,能有效穿透钻井污染带,并对地层进行一定改造和解堵作用,两项技术的有机结合应用在油(气)层发现上起到了关健作用。重点对深穿透射孔技术、StimGun复合射孔技术的概念、工作机理进行阐述,通过近几年试油现场应用,取得了较好应用效果和实践认识,该射孔工艺施工简便、成本低廉、可实现多项工艺联合作业,取得了较好的应用效果。     

射孔弹用活性药型罩技术发展现状

活性材料以其独特的增强效应成为军民领域前沿性研究热点,文中从民用爆破器材石油射孔弹的角度出发,综述了活性材料在射孔弹用药型罩的技术发展现状,主要包括药型罩用活性材料的反应类型、药型罩用活性材料的选择、配方设计、能量释放、制造工艺、穿深性能及应用范围等,提出了关于增强射孔弹后效作用的一些建议,并希望可以为行业内射孔专家提供一些借鉴。     

射孔优化设计软件进行射孔弹优选及应用

水平井产能与储层渗流条件、钻井污染深度和选择的射孔弹密切相关。现阶段国内某些油田在进行射孔弹选择时,多数以以往经验为选择依据,这将严重限制水平井产率比的提高,影响油井产能的发挥。结合水平井射孔优化设计软件,以某油田一口水平井为例,在预测钻井污染深度和射孔穿透深度的基础上,进行了水平井射孔弹优选,为油田钻井污染深度预测和射孔弹选择提供了一种科学的方法,同时提高了经济效益。     

一种非常规油气藏压裂用射孔弹的设计及应用

由于非常规致密页岩气藏压裂时,具有地层破裂压力大和施工风险大的特点,为提高致密页岩气藏压裂效果,降低地层破裂力和近井筒摩阻,文中结合深穿透和大孔径射孔弹的特点,研制出一种适用于非常规油气藏压裂用大孔径深穿透射孔弹。结果表明:新设计的射孔弹在高温高压模拟井性能测试的套管孔径可以达16.5m m以上,柱状砂岩靶穿深 2 7 0m m;通过在陕北、涪陵等区块施工进行现场应用,在保证有效穿深基础上,通过大幅度提高穿孔孔径和孔容,从而增加泵排量,达到地层破裂压力明显降低的目的,降低施工风险。     

射孔弹粉末药型罩材料选取标准及工艺探索

药型罩是射孔弹的重要组成部分,其材料性能与其聚能效应存在密切联系。选择合适的材料,能够提高射孔弹的穿射性能和深度。过去,对于射孔弹药型罩的选择主要以单金属为主,但随着聚能装药技术研究的不断深化,单金属药型罩难以满足射孔弹性能需求。而粉末药型罩能够满足射孔弹设计需求,如何选择合适的材料与工艺成为提高射孔弹性能的关键。本文从粉末药型罩材料选择和工艺两个方面对射孔弹粉末药型罩进行分析,通过对不同类型的粉末材料、传统与现代制造工艺的比较,进一步把握粉末材料和工艺的选择,以期提高射孔弹粉末药型罩性能,为我国石油射孔技术的发展提供强有力的支持。     

大孔径石油射孔弹性能的实验研究

在实验的基础上，以Φ24mm大孔径石油射孔弹为研究对象，从药型罩，炸药的种类二个主要方面进行了实验研究。为大孔径射孔弹的设计开发提供了一些基础数据。     

油田用民爆器材的改造

阐述了用高新技术改进射孔弹的性能及制造工艺,改进复合压裂工艺及用于油气井生产的高速射流和推进剂压裂技术,使之适用于低渗透油气田的开发与应用,更好地提高此类油气田的产量。     

水力深穿透射孔技术在锦州油田的应用

水力深穿透射孔技术是利用高压水射流钻孔的方式形成清洁孔道,借助对喷管、喷嘴的送进实现深穿透,属于一种零转向半径的微型水平孔钻进技术。本文通过水力深穿透射孔技术在锦州油田的应用,介绍水力深穿透射孔概述、工作原理、作业过程及实例,为今后推广使用这项技术提供依据。     

深穿透射孔器及配套工具的应用与质量要求

本文介绍深穿透射孔器及配套工具的开发研制、仪器配套,以及该项射孔技术的应用情况,同时指出现场应用中存在的问题。通过对在油田生产应用情况的分析,该项射孔工艺技术能够满足稠油出砂冷采工艺技术的要求,实现了增产的目的,能够满足稠油开发的需要,进一步拓宽了射孔技术服务领域。     

完井射孔优化方案研究与应用

优化射孔设计方案能够让射孔对地层的穿透更深、对产层的伤害最小,实现提高油气井完善程度。优化射孔设计关键是对影响射孔产能的已知因素分析,包括地层物性资料、储层厚度、泥浆污染深度、泥质含量指数等参数。在尝试涠洲12-X油田优化射孔方案效果的基础上,分析了穿深、孔密、孔径和相位等不同射孔参数对产能的影响规律,提出了枪型、弹型、射孔工艺等参数的优选原则。通过对涠洲11-X油田8口开发井27个储层特征的分析,提出了一套钻前射孔优化方案,在实钻过程中将方案实时调整,取得了良好的经济效益。     

环氧胶黏剂在石油射孔弹架中的应用

根据石油射孔弹架的功能和使用环境的特殊性，综合分析了弹架主要成分环氧胶黏剂应满足的性能指标，探讨了环氧树脂的改性，全面介绍了配方实验结果和在弹架中应用的地面模拟实验结果。     

燃气式超正压射孔技术的现场应用及改进

燃气式超正压射孔技术是把高能气体压裂技术和深穿透复合射孔技术等方面的成果结合起来的一种新型射孔技术。该技术是“先压裂后射孔”的一种形式,火药燃烧时在井筒内产生的高压远大于地层的破裂压力,范围控制在地层的破裂压力的1．2～1．5倍。有能量利用率高、可产生可控的射孔相位模式下的多裂缝、可以实现隔层同时施工、可有效解除近井带污染等特点,为一种较好的完井增产方法。本文主要介绍对影响其射孔效果因素的研究及现场实施中的技术改进。     

油田射孔弹射孔稳定性的影响因素及对策

油气井射孔对石油勘探行业至关重要,射孔弹的效果在于对井下目的层破坏性穿孔,实现渗流通道与目的层的流通。本文在当前主流射孔技术的基础上,探讨了油田射孔弹射孔稳定性的影响因素,并提出了对应的解决对策。