配制站聚合物母液质量影响因素分析

本文主要研究了配制站配制聚合物母液的地面工艺流程对聚合物母液粘度的影响因素分析，从配制、熟化、外输三个方面分别进行分析研究影响配制站聚合物母液质量因素。     

聚合物配制生产过程中辅助系统的完善及现场应用

随着油田聚驱的不断发展,聚合物配制工艺不断完善,新工艺、新技术、新设备在生产过程中广泛应用,但是在配制过程中,一些环节还有待完善。本文针对聚合物配制站粉尘处理、母液罐保温以及过滤器压力监测系统等问题,对生产工艺辅助系统进行完善研究,从而优化工艺过程,保证聚驱效果,进一步提高配制工艺的适应性和可靠性,同时改善工人劳动环境,减轻岗位工人站内规格化建设方面的劳动强度。     

比例调节注入工艺粘损控制方法研究

比例调节注入工艺综合了一泵一井和一泵多井注入工艺的优点,是聚合物驱新兴的注入工艺,降低聚合物溶液在注入过程中的粘度降解率,是提高注入质量,保证开发效果的关键。本文对比例调节注入工艺流程中各个聚合物降解点进行了分析,比例调节注入工艺粘损主要发生在比例调节泵、静态混合器、注入管线等几个部分,经过对不同粘损点进行取样检测,总结出比例调节泵粘度损失规律。通过采取定期清洗泵进口过滤器保证正常供液、清洗或更换磨损的泵阀提高容积效率、精细调参合理控制流量调节幅度、定期核实管损清洗单井管线等一系列措施,能够有效控制注入过程中聚合物的降解。     

聚合物母液配制质量的影响因素及改进措施

聚合物驱油原理主要是增强了驱替相的粘度、扩大波及面积,改善了流度比达到了提高采收率的目的。而聚驱效果实现取决于聚合物配制质量,因此如何保证聚合物配制的质量成为我们必要探讨的课题,本文针对北III五聚合物配制站的实际情况对聚合物母液配制质量的影响因素加以分析。     

优化聚合物母液熟化时间控制聚驱粘损

聚驱粘损是影响聚驱提效的关键指标,粘损每降低1个百分点相当于节约干粉0.53%,因此,控制聚驱粘损对于提高聚合物利用效率具有重要意义。经过多年的探索研究,形成了一套粘损治理方法,使聚驱粘损得到稳定控制。为了进一步改善注聚质量,在聚喇2#配制站研究了不同熟化时间条件下,聚合物溶液的外观、过滤器前后压差以及注入压力等指标的变化,从而找出合理的熟化时间,提高聚合物溶液的抗剪切能力,降低聚驱粘损。     

污水聚合物驱母液配制工艺技术研究

聚合物驱技术在我国已经历了30年的矿场应用及发展,取得了显著的成果,并形成了系列配套技术。为实现聚合物驱地面配注工艺的优化、简化,不断降低地面投入,提高经济效益,近年来对污水聚合物驱母液配制工艺开展了深入研究。文章首先对常规及橇装式污水聚合物驱配注工艺及设备、研发的配聚污水处理工艺进行了分析,并针对复杂断块油田的特点,开展了橇装式聚合物母液配制工艺技术研究,取得了突破性进展,该项工艺技术具有广阔的应用前景。     

缩短聚合物母液熟化时间的效果分析

本文以配制站为实例,阐述并分析了聚合物母液熟化时间由180m in缩短到120m in的聚合物母液溶解效果的好坏,通过现场生产数据及室内试验数据对其效果行进分析。为聚合物母液熟化时间缩短保证现场母液溶解效果提供了技术指导。     

河南油田二元复合驱注入工艺技术

本文详细介绍了河南油田二元复合驱整个注入工艺技术的发展过程。根据聚合物母液配制利用了单一聚合物驱时的装置的特点,表活剂母液为50%有效含量、桶装、流动性受环境温度影响的特点以及二元复合驱注入工艺要满足注调剖段塞、注二元主体段塞等不同注入阶段的要求,对聚合物母液配制工艺、表活剂母液配制工艺、交联剂注入工艺、单井注入工艺、注入工艺配套技术等进行技术改造及攻关,目前基本形成了适应河南油田二元复合驱注入需求的注入工艺技术。     

抽聚泵技术原理及应用效果分析

随着大庆油田进入中高含水开发后期,聚合物驱油成为提高采收率的一项重要技术措施,采出液中聚合物浓度升高,在抽油机井上暴露出来的主要问题是杆管断脱及偏磨现象,造成聚驱井检泵率升高,缩短了检泵周期,增加了检泵费用,严重影响了聚合物驱的正常生产。目前聚驱主要是采取全井扶正措施来延缓偏磨,近几年来偏磨井数有所下降,但随着全井扶正措施的应用,杆管负荷增加,并且随着注聚时间的延长,杆管老化问题日趋严重,因此,在聚驱延长抽油机检泵周期配套技术上要有针对性的采取防治措施,对于确保聚驱开发效果具有重要的意义。     

聚驱母液过滤袋更换周期影响因素及对策

随着大庆油田第三次采油作业的逐步推进,聚驱已经成为油田提高采收率的主要手段。筒式过滤器中过滤袋作为聚驱母液杂质过滤的关键部件,具有操作简单、造价便宜等优点,但穿孔、堵塞和腐蚀等会导致滤袋失效而频繁更换,极大地影响了采油生产效率,并造成较大资源浪费。因此,从聚驱母液性质、滤袋性质、过滤工艺三方面,分析影响滤袋更换周期的主要因素,并提出了根据聚驱母液性质正确选择滤袋、提高滤袋质量和规范过滤操作工艺等技术对策,为提高大庆油田三次采油的整体采收率提供了技术支持。     

聚合物配制站系统运行适应性分析

随着大庆油田聚合物驱油开发工作的不断深入,聚驱产量对保证大庆油田4000万吨稳产起着越来越重要的作用,而聚合物驱油效果主要取决于地面配制系统配制质量的好坏,它直接影响注聚的质量,而确保聚合物配制质量的关键是地面系统运行和配套工艺能力是否满足生产需求。聚合物配制站于2001年6月建成投产,经过多次改扩建,以满足产量的需求。2019年5月地质方案要求北二东东块、中块二类油层三元复合驱由高分子改为中分子注入,确保发育较差的地层压力得到缓解。     

降低某区块聚合物溶液粘损

目前国内大部分油田注入聚合物多采用清水配制聚合物母液,污水稀释聚合物溶液的工艺,实现部分油田采出水的资源化利用。海拉尔石油勘探开发指挥部某区块目前进行注聚现场试验,采用污水配制聚合物母液,因污水中含有多种化学药剂,使各类离子含量增加,会造成聚合物溶液的黏度下降。本文对影响某区块聚合物注入液粘度的因素进行研究,确定主控因素,有效降低粘损,节约成本,保证试验效果。     

超高分缔合聚合物驱注聚站的监测

针对高温高盐油藏,胜利油田开展了超高分缔合聚合物驱先导试验。试验研究发现,超高分缔合聚合物需要在高温下溶解,注聚站必需密切监测污水温度,保证矿场的配制温度。注聚站的沿程剪切及污水水质严重影响聚合物的黏度,矿场需要进行母液沿程损失及配制水水质的监测。同时,注聚站进行聚合物浓度及注入液的黏度监测,以保证矿场实施效果。     

聚驱井抽油杆偏磨及防治措施研究

聚合物驱油导致抽油杆与油管偏磨加重,杆断率增大,作业井次明显增加,影响聚驱油井生产。为了探究聚驱井抽油杆偏磨机理,针对聚合物驱油的悬点上下冲程进行受力分析,计算其中和点位置,根据弹性理论计算聚驱油井杆管偏磨临界载荷,得到聚驱扶正器的设计公式,从而设计出扶正器的具体分布,对聚驱采油井延长检泵周期具有重要指导意义。     

聚合物水溶液初始粘度影响因素研究

聚合物分子量和注入浓度一定时,注入工艺、水质和油层温度等各项条件的变化,明显影响注入流体的粘度和聚驱的开发效果。在特定聚合物和一定的注聚工艺情况下,通过对注入污水的水质处理,降低矿化度含量,一定程度可提高聚合物溶液粘度,在降低聚合物用量的同时,更有利于改善聚合物溶液的驱油效果。因此深入研究聚合物水溶液初始粘度的影响因素,从地面配制注入体系源头上提高聚合物的粘度保留率,对降低聚合物干粉用量,保证聚合物驱开发效果有重大意义。     

七东区聚合物驱地面系统粘度损失检测与分析

七东区砾岩油藏聚合物驱地面系统采用集中配液、一泵多井工艺流程,井间压力差异大、复配注入调控难度大。为了客观评价地面系统各环节的粘度粘失,采用"节点推进法"检测,分熟化罐、螺杆泵、过滤器、柱塞泵、母液调节器、静态混合器、井口等7个节点逐级同步取样测试,减少聚合物产品质量、浓度波动等因素的干扰,获得较准确的粘损数据,取得了新的认识。     

聚合物驱采油工艺应用研究与评价

新疆油田公司七东1区聚合物驱投产实验后,随着聚合物驱采油井见效和产出液含聚浓度的升高,抽油杆柱偏磨断脱日趋严重。针对这一难题,本文章通过管杆柱受力分析、杆柱优化调整以及防治措施研究,形成适用于聚驱采油井杆管防断脱配套技术,延长检泵周期,为新疆油田30万吨聚合物驱重大试验项目提供技术支持。     

基于聚驱采出液污水处理清洗剂的研制与应用

目前,我国主要油田已进入了聚合物驱油提高采收率阶段,应用聚合物驱油取得了良好的经济效益.油田聚合物驱油采出液需要脱出污水处理,将脱出的污水回注地层.但是,聚合物驱油大部分使用的是聚丙烯酰胺,水中含有一定量的聚丙烯酰胺,经常造成堵塞污水处理过滤器,8h左右就得清洗一次过滤器,给生产管理带来了相当大的困难.并且污水中含有聚丙烯酰胺,大大增加了含油和悬浮物污水的处理难度[1～4].常规的含油污水处理剂不能很好地完成采出污水处理的要求,处理后的污水质量不能达到回注的要求,影响污水叫注任务的完成.     

超滤膜处理含聚合物采油废水的实验研究

经过常规沉降和砂滤工艺处理后的采油废水,因其含油量、悬浮物和浊度过高而无法达到配制聚合物的用水标准.为了使含油废水符合配制聚合物的用水要求,采用聚偏氟乙烯超滤膜对大庆油田含油废水进行处理,结果表明,膜滤出水的油和悬浮物质量浓度均小于1.0 mg/L,去除率可达到95%,浊度低于1.0 NTU,去除率达到90%以上.同时对膜的清洗进行了实验,用自制以十二烷基苯磺酸钠为主的清洗药剂对膜进行清洗,能使膜通量基本恢复,有效延长了膜的使用寿命.     

浅谈B3-5聚合物配制站干粉管理研究

随着油田聚驱开发的不断扩展,聚驱产量对保证稳产起着越来越重要的作用。北III五聚合物配制站是油公司最大的聚合物配制站,担负着向16个注入站输送母液的重任,日使用干粉量达38吨。因此,干粉管理工作是配制站工作中的重中之重。全文主要分析了四大部分:第一、B3-5聚合物配制站概况。第二、聚合物干粉的现场验收管理。现场管理从六个方面介绍了干粉管理,分别是,接收入库、化验检查、分区储存、出库加料、巡回检查、清点盘库。第三、B3-5聚合物干粉管理的小办法。这里介绍了两个简单易行且节能有效的小办法。一是关于聚合物料袋"敲击棒"的使用,二是关于北III五分散装置料斗进口加加热带的小革新。第四,对干粉管理的认识。