基于LabVIEW的虚拟温度测试系统设计

温度是工程测试中常见的内容。传统的测量手段一般是通过硬件测量仪器实现的,存在着一定的局限性。基于Lab VIEW和NI数据采集卡设计的虚拟温度测量系统,可实现环境温度的实时数据采集、显示、存储、打印、回放等功能。通过实际应用验证,该虚拟温度测量系统可以对实时温度进行准确测量,并且具有良好的扩展性。     

基于虚拟仪器技术的煤气发生炉气化层温度控制系统设计

基于LabVIEW的虚拟仪器温度测控系统是针对煤气发生炉工艺流程运行特点的要求而设计的,通过在线气化层温度测量,实时检测造气炉温度状态和变化趋势,实现对工艺参数的动态调整和闭环控制。介绍该测控系统的设计方案、软件设计和系统实现。     

分布式光纤测温技术及其在稠油开采中的应用

分布式光纤测温技术利用光纤后向喇曼散射光谱的温度效应和光时域反射技术实现温度测量,它是一种利用既是传输介质,又是传感介质的光纤进行实时测量空间温度场分布的传感系统。文章介绍了分布式光纤测温系统进行井温测量的工作原理、系统构成及在稠油注蒸汽井中进行测量的测试工艺和现场应用。该系统具有良好的测量精度和分辨率,可以在不影响温度场原始分布的情况下实现实时快速的测量。     

锦45块Ⅱ类稠油蒸汽驱先导试验区光纤测温技术的应用

分布式光纤测温技术利用光纤后向喇曼散射光谱的温度效应和光时域反射技术实现温度测量,它是一种利用既是传输介质,又是传感介质的光纤进行实时测量空间温度场分布的传感系统.文章介绍了分布式光纤测温系统进行井温测量的工作原理、系统构成及在稠油热采井中进行测量的测试工艺和现场应用.该系统具有良好的测量精度和分辫率,可以在不影响温度场原始分布的情况下实现实时快速的测量.     

一种高温高压高黏在线黏度测量系统 ——PBT聚酯行业动力、特性双黏度测量

为了解决PBT工程塑料(聚酯)行业在线黏度仪表稳定性差、易受热损坏,只能测量动力黏度,无法直观检测特性黏度控制指标的问题,开发出1套在线黏度测量系统,对一次仪表元器件增加冷却设施进行降温增寿,通过模拟物料加热试验,测算介质温度、动力黏度、特性黏度数据之关系,推算出之间的关联换算公式,并将其输入到DCS集散控制系统中,以满足工艺人员对黏度指标的实时控制。首次采用本黏度测量系统后,一次表在仪表风冷却下电气元件腔温度稳定保持在允许范围不发热,实现了DCS实时显示,满足了工艺人员实时调整控制需求.从实际应用来看,该系统是科学、实用、可靠的。     

带网络通信和BP补偿的红外温度监控系统设计

针对传统手持式红外温度测量设备无数据上传功能、测量精度低的问题,提出一种基于MLX90614红外温度传感器的温度监控系统。该系统具备网络通信功能,可将测量数据实时传递至由电脑建立的TCP服务器。因红外传感器测量精度易受环境温度影响,提出基于BP神经网络的补偿校正方案,将环境温度和红外实测温度作为输入,高精度温度传感器实测值作为输出来训练网络。实验表明:该系统能实时上传数据,精度比市面上的同类产品高1倍以上。     

特殊工况条件下现场仪表的设计特点和选用要点

现场仪器表在石化企业的具体运行中,通过对生产装置输送蒸汽的供热管网的监测和计量,实时传递系统的运营情况。现场仪器仪表通常包含温度测量显示仪表、流量测量显示仪表、变送器、压力测量显示仪表等,这些装置安装在管线的周围,按照智能化系统的需要,将测量的实时数据经由电缆传送至蒸汽运行控制总部,为操作者进行科学有效的调度提供必要参考。本文通过对现场仪表的研究,提出特殊工况条件下现场仪表所应具备的设计特点和选用要点。     

裂解炉炉管温度实时在线监测与分析

为了实时准确获取裂解炉炉管表面真实温度,介绍了一种基于近红外比色测温技术的炉管表面温度实时在线监测系统。论述了系统器件校准和环境背景影响消除的原理和方法,并通过一次和二次补偿因子校准使系统测量误差达到测量值的±0.5%或±5℃。系统应用于裂解炉取得了炉管实时监测及运行历史数据。结果表明:该系统可实时准确获取炉管表面真实温度,分析炉管表面温度分布特性,跟踪炉管温度运行历史,预测炉管运行周期,为加热炉安全稳定运行提供保障,实现节能降耗及效益提升。     

光纤传感技术在稠油热采中的应用

光纤传感测试系统具有良好的温度性能,在不影响原始温度场、压力场分布,及不影响油田正常生产的情况下,实现实时多点温度、压力或连续的温度分布快速测量。尤其是光纤永久测量技术以其独特的安装方式,可以对水平井进行实时监测,解决以往水平井测量难的难题。从而实现直井、大斜度井、水平井的实时测试。本文主要介绍了光纤光栅传感技术、F—P腔传感技术、光纤分布测温技术,就其技术原理、构建方法及其在辽河油田的应用情况进行了综合评述。     

温度反馈激光控制系统用于塑料焊接

为了提高塑料焊接过程的稳定性,研究设计了温度反馈控制系统用于控制半导体激光器能量。该系统主要包括:半导体激光发生模块,激光器控制模块,红外温度探测模块及光学准直聚焦组件。通过红外温度探测模块对塑料表面温度实时测量,反馈到激光控制模块,对半导体激光发生模块的输出功率实时调节。采用该系统对塑料进行激光焊接测试,结果表明可以将焊接成品率达到98%以上。