螺杆泵井杆管的防磨防断措施

为有效预防螺杆泵杆柱突发断脱现象,本文介绍了螺杆泵井杆管磨损现状,磨断位置,分析了杆柱结构,统计了沉没度,转速情况,并提出了一系列防止螺杆泵井杆管防磨防断的措施,以期能有效延长螺杆泵井杆管应用寿命,更好的保障螺杆泵的连续稳定运行。     

螺杆泵杆管的磨损原因分析及对策讨论

本文主要是分析了螺杆泵的工作原理,分析螺杆泵杆管磨损的原因有机械磨损和腐蚀磨损,针对磨损的原因制定合理的治理对策,从控制井斜角、控制坐封、使用扶正器、调整驱动头转速以及使用三防油管等来减少磨损     

螺杆泵井杆断原因分析及对策

本文根据螺杆泵现场应用中存在断脱的突出问题,借鉴已有数学模型,结合在现场中的实际应用情况,分析了螺杆泵井运转中发生杆柱断脱的影响因素,并根据实际应用杆柱情况计算了不同杆径下的杆柱固有基频与转速之间的关系表,并指导现场应用后螺杆泵杆断脱比例显著下降,取得了较好的效果。     

螺杆泵工艺技术的应用性探讨

螺杆泵采油作为一种新兴的人工举升方式,以投资少、设备结构简单、操作方便、节能效果明显以及适应性强等独特优点而倍受国内外油田重视。但螺杆泵采油井仍经常出现杆柱、管柱断脱等故障,致使螺杆泵的使用寿命、螺杆泵井的运转时率和检泵周期较短,缩短了生产时间,降低了生产效率。针对这一问题,本文分析了螺杆泵在使用时存在的主要问题,并针对这些问题采取控制转速、缩短服役年限、加扶正器等方法。     

螺杆泵井地面设备安全风险防范措施

螺杆泵地面设备安全风险主要取决于螺杆泵井的杆柱反转,杆柱反转主要由杆的弹性势能和油套压差作用而引起的。在生产过程中,由于螺杆泵井杆柱储存一定的扭矩,当螺杆泵停机或卡泵时,会导致杆柱反转,造成杆脱、光杆甩弯、地面设备损坏等问题,甚至会威胁到操作人员安全。通过分析产生反转的原因,并有针对性地采取相应的防范措施,能够解决杆柱反转带来的危害,减少生产成本,杜绝安全隐患。     

常见抽油杆断脱分析及其优化措施

结合X队历年来的作业情况,分析抽油杆断脱的原因及优化措施。抽油杆断脱是杆柱下行程时遇到的阻力达到一定值后,抽油杆柱产生弯曲偏磨造成的。通过采取调整杆组合、善于运用扶正器及清防蜡技术管理等措施,可减少杆管偏磨,降低柱断比例,提高泵效,延长检泵周期,保证油井正常生产。     

螺杆泵采油井杆柱断脱原因分析及防治对策

本文通过对螺杆泵抽油杆柱的受力分析,找出了影响螺杆泵扭矩载荷和轴向载荷的几种因素。同时以理论为基础,结合现场生产实际,分析造成螺杆泵抽油杆柱断脱的原因。针对杆柱断脱原因,提出几种防治技术措施,为以后螺杆泵的技术管理,防治杆柱断脱,提供了理论依据和技术支持。     

螺杆泵井驱动杆扶正器优化布置模版的建立与应用

螺杆泵采油是一种油田常用的采油技术,但螺杆泵杆管偏磨问题一直是制约其发展的重大难题。在驱动杆上加装扶正器防止偏磨是目前主要的防偏磨措施。扶正器布置过多会大大增加管柱内液流阻力,杆柱由自重产生的拉伸效应降低,失稳临界值减小,易弯曲发生偏磨,扶正器布置过少达不到防偏磨效果。因此,通过抽油杆受力计算以及统计历年螺杆泵偏磨情况,建立了螺杆泵扶正器优化布置模版,通过合理布置扶正器来有效减缓杆管偏磨,从而达到延长检泵周期的目的。通过现场应用,螺杆泵偏磨检泵周期由2014年的584d延长至2015年的642d。     

螺杆泵采油井杆柱断脱机理分析与对策

本文主要阐述了目前螺杆泵采油井杆柱断脱机理,根据产生的原因制定有效的防治策略,避免了采油井杆柱断脱,提高螺杆泵的使用效率。     

螺杆泵井杆柱断脱的治理对策

作为一种机械采油举升设备的螺杆泵,由于其安装方便、体积小、低能耗、低污染的优越性在油田中得到广泛的推广应用。但是在实际生产应用中,螺杆泵井杆柱断脱的问题比较突出,此问题严重影响了油田顺利实现其持续稳产的目标。本文通过对螺杆泵井杆柱断脱类型的简要分析,提出一些有效的防治措施。     

基于有限元方法研究螺杆泵井抽油杆柱的振动频率

螺杆泵井采油过程中,当抽油杆的转速达到特定值时,杆柱会产生强烈的振动,从而引起杆柱偏磨、断脱等一系列问题。文章根据杆柱空间结构特点对其进行简化,并应用有限元方法,通过合理的简化边界条件,对螺杆泵井抽油杆柱的自振频率进行分析和计算。计算了杆柱的振动频率,结果表明该方法可用于解决螺杆泵井抽油杆柱的共振频率分析问题。     

水平井偏磨作业原因及治理对策

针对水平井杆管偏磨井问题,本文从影响杆管偏磨的井眼轨迹、抽油杆弯曲、油管蠕动、含水上升以及杆管使用时间、扶正器应用情况入手,通过直井眼杆柱受力分析导致水平井偏磨作业的主要原因,并采取调整间歇采油制度、换小泵、调小参、调整泵挂及优化扶正器等措施等防治措施,降低偏磨概率、延长检泵周期,为保证油田抽油机井高效、平稳运行提供借鉴。     

螺杆泵杆管磨损机理与治理对策

地面驱动螺杆泵采油系统近年在全国各大油田应用数量逐步增多,随之出现的杆管磨损现象也日趋严重,制约了油田生产。针对这种情况,本文分析了螺杆泵杆管磨损机理,并提出了防治磨损的一些治理对策。     

螺杆泵杆管磨损机理与防治技术分析

螺杆泵采油已经成为油田的重要举升方式,然而杆管磨损现象也日益严重,针对螺杆泵井杆管磨损的机械和腐蚀机理,提出了螺杆泵杆管磨损治理技术进行分析。     

螺杆泵电参分析泵况实验

随着螺杆泵采油系统在油田生产中的广泛应用,油井故障不可避免的发生在生产过程中,目前针对螺杆泵泵况分析的手段量油和憋泵都有一定的局限性,不能准确的判断螺杆泵工况。不清楚扶正器对螺杆泵生产的影响。因此有必要对螺杆泵井工况分析技术进行研究,以提高螺杆泵采油技术水平及经济效益。本文通过模拟螺杆泵杆断与泵漏失所取得的数据进行分析,研究螺杆泵扶正器对电流、扭矩和能耗的影响。总结管理办法,对螺杆泵管理起到一定的指导作用。     

影响螺杆泵转数的因素以及合理转数的确定

随着螺杆泵井基数的增大,如何尽可能延长螺杆泵的检泵周期,就成了重中之重。影响螺杆泵检泵周期的原因有很多,作业的质量、日常的维护、杆管的偏磨问题、合理的转速、出砂及蜡堵等等,这些都会减少螺杆泵的使用寿命。其中合理转数的确定是影响螺杆泵检泵周期最主要的原因之一,合理的转数同时也关系到节能问题,过高的转数在增加检泵率的同时也会增加耗电,造成能源浪费。本文通过对影响螺杆泵转数的因素的分析,结合沉没度、产量等实际生产参数,来确定螺杆泵合理的转数区间,从而达到降低检泵率以及节能减排的目的。     

试论螺杆泵井杆柱反转原因及解决措施

螺杆泵井杆柱反转会对螺杆泵井的设备造成巨大的损害,对工作人员的人身安全造成巨大的威胁。所以,本文针对螺杆泵井杆柱反转的问题,分析了螺杆泵井杆柱反转的原因以及其危害,通过对国内防反转系统的研究与分析,制定了相应的解决措施,有效的防治螺杆泵井杆柱反转的情况发生。     

抽油杆断脱机理分析及预防措施

在油田机械采油井生产过程中以及在小修作业施工起下抽油杆过程中,会出现抽油杆断脱。抽油杆断脱会影响油井的正常生产,也大大加重了抽油机井的维护费用。通过分析发现抽油杆柱断脱的原因主要是杆管偏磨、腐蚀、设计不当、制造缺陷、运输使用时处理不当、服役时间超安全期和接箍材料不合格等原因造成,在现场采取加缓蚀剂、简化优化管柱结构、加抽油杆扶正器、认真做好质量检查等一些相应的预防措施,取得了较好的效果。     

螺杆泵聚驱合理沉没度的标定与探讨

随着喇嘛甸油田开发的不断深入,根据现阶段地下油层采出液黏度大的特点,螺杆泵抽油方式已成为替代抽油机提取高浓度原油采出液的重要机采手段,但螺杆泵驱动杆受轴向力影响较为严重,当转速发生变化,运行扭矩增加,管柱偏磨加剧,缩短聚驱及高浓度驱螺杆泵检泵周期,同时对单井泵效、有功功率等指标都存在较大影响。为降低随采出液浓度上升对螺杆泵设备的影响,寻求螺杆泵井聚驱状态下的合理沉没度关系,通过研究聚驱油井流入动态,结合幂律指数与稠度系数随聚合物浓度的变化关系,推导聚驱螺杆泵合理沉没度区间,从而解决聚驱螺杆泵在生产中因沉没度不合理导致的运行扭矩增加、偏磨加剧的实际问题。     

工作参数不合理性对螺杆泵井杆、管磨损影响

本文针对螺杆泵井杆、管磨损的问题,分析了工作参数不合理性对管、杆磨损管的影响。认为螺杆泵不合理性是发生磨损的重要影响因素。在此基础上,提出了合理优化参数降低杆、管磨损发生几率的技术对策,并通过现场应用见到了良好的效果。