双级固井技术特点及其在低压易漏失井中的应用

随着我国油气勘探的发展,其开发进度以及开采程度都在得到不断的提升,针对低压易漏失井事故也越来越多。事实上采用双级固井工艺,不仅可以最大程度提高固井质量,还可以降低低压易漏失井事故的发生,以下本篇就探讨双级固井技术特点及其在低压易漏失井中的应用。     

双级固井异常及后续处理分析

分级箍是双级固井施工中常用的工具,针对分级箍的双级固井在固井过程中会出现多种异常情况。本文从一口井在双级固井过程中的异常情况展开分析,着重讨论在双级固井过程中根据施工压力对分级箍打开情况的判断,以及固井失败后的补救措施,为今后双级固井施工的现场决策指明了一条思路。     

中原油田漏失井固井技术

中原油田是一个典型的复杂断块油气田,油气分布比较散,经过20年的开采已经进入了开发的中后期,主要靠注水井进行采油。注水井使得地层岩石力学性质发生了较大变化,使得局部形成超高压地区,如胡庄地区、文明寨地区个别井密度已经超过1.70g/cm,层间压力差异大,因而在同一口井中形成多套压力系统,在钻井和固井过程中经常遇到漏失问题。我处在2004年针对易漏失井的固井工艺技术进行研究取得了良好的应用效果,但是漏失井的固井优良率低,2009年漏失井占了油层固井总数的10%,优良率却不足40%,为了完成75%的固井优良率指标,因此,易漏失井固井工艺技术完善推广已成为当务之急。     

变频振动固井技术在江苏油田的试验应用

随着油田的进一步开发,老区调整井的数量也越来越多,由于多年采油、注水、压裂及其他增产措施的影响,使得老区的井连通性增强,原始地层压力发生很大变化,油气水十分活跃,严重影响了调整井的固井质量。本文主要介绍了变频振动固井技术的工作原理及在江苏油田的应用情况。现场试验表明,变频振动固井作业对管外水泥浆具有"捣实"作用,对增加水泥浆的密实度、提高固井质量具有较好的作用。     

浅谈江苏油田精细化开采固井技术

随着江苏油田精细化开发程度的加大,由于固井质量不高、小层间窜扰,造成了层间压力混乱、套损严重和井间或层间相互干扰等多种问题。在分析江苏油田固井技术难点的基础上,注重勘探、开发、钻井、完井工程的结合,采用了适应精细化开采需要的钻井、完井、固井技术及多功能水泥浆体系,实现了不同压力层系之间,特别是薄油层、韵律层之间的有效封隔,基本满足了江苏油田精细化开采的要求。     

非常规套管固井技术

由于桩606区块地下情况复杂,桩606和桩606-斜1两口井技术套管下深1400m和2200m分别封过明化镇组地层和封过馆陶组地层.两口井在钻井过程中依然出现井漏、井涌等复杂情况.该区块部署的其他井为有效解决钻井中可能出现的复杂情况,加快钻井速度、节约钻井投资,经研究讨论确定技术套管封过3400m左右的断层.技术套管采用193.7mm套管,常规固井工艺,三开采用127mm套管,尾管固井工艺.     

超深井大尺寸分级箍固井技术研究

针对超深井大尺寸分级箍固井技术问题,分析了双级固井施工工艺,对分级箍提前关孔理论进行探讨,研究了超深井大尺寸分级箍固井关键技术。结果表明,分级箍固井关键技术主要包括封隔器胀封、封隔器位置优选、套管扶正器优选、套管坐卡工艺优化。研究结果为保障超深井大尺寸分级箍固井作业的顺利开展奠定基础。     

老区开发井综合固井技术

针对埕岛油田步入了调整开发阶段,由于在老油区长期注水开采,破坏了地层原来的压力系统,同一口井内多套压力系统并存,油气水处于活动状态,所有这些均严重影响了老区开发井的固井质量问题。     

温米油田漏失井固井技术研究

温米区块为吐哈油田的老油区,该区块由于长期注水开采,破坏了地层原来的压力系统,油气水处于活动状态。又由于断层、裂缝发育,存在着严重的漏失,导致在钻井过程中地层承压能力降低,油气侵、井涌机率上升,存在井喷隐患,并且易发生遇阻、划眼、遇卡、井喷、井塌等井下复杂事故。     

关于漏失井的一些认识和探讨

本文结合国内外漏失井现状、漏失井的特点及漏失井处理不当可能造成的后果分析,提出了固井施工必须满足的一系列要求。在此基础上,总结出固井过程中的漏失井漏失类型及相应的处理方法。同时对漏失机理进行分析和探讨,并从漏失地层性质、堵漏装置的研制、堵漏材料类型、钻井和固井漏失和堵漏的差异等角度发表了个人的看法和见解,以求达到指导室内试验和现场堵漏施工作业的目的。     

水平井筛管固井技术在宁夏鄂尔多斯盆地--ND27P7井的应用

ND27P7井是中石化在宁夏鄂尔多斯盆地一口水平井。该区块地质条件复杂,地层倾角大,断层破碎带发育,钻井作业中,井漏、井塌、井斜等钻井复杂情况不断发生,该井筛管固井,井下附件多,施工配套工艺要求高、下入困难;煤层多,且煤层的孔隙压力和破裂压力低等难点,针对该地区固井特点,优选井下配套附件管外封隔器、分级箍;水泥浆中加入微硅、漂珠、降失水剂、膨胀剂、分散剂等,形成中、超低密度微膨胀油井水泥浆体系,防止油气水侵,提高水泥浆的封固质量,现场应用成功,填补了中石化宁夏鄂尔多斯盆地水平井筛管固井技术应用空白,为稳固地拓展中石化固井市场奠定了坚实基础。     

筛管顶部固井技术在苏丹Maha-1井的应用

Maha-1井是苏丹六区部署在靠近FN地区的一口重点评价井,在钻井过程中发现了较好的油气显示。为防止常规固井后现油气上窜,固井过程中发生漏失水泥浆污染油气层等问题,决定采用筛管顶部固井工艺完井方案。通过采用合理的固井工艺和工,固井施工顺利,测井质量优质。     

油田固井堵漏技术研究进展

井漏是石油钻井过程中经常遇到的井下复杂问题,钻井过程中发生漏失的井或下套管过程中有漏失的井,固井质量都难以保证,科学的堵漏评价方法和堵漏材料的选择一直是行业的技术难题。本文基于模拟地层裂缝具有“呼吸效应”的原理,开发了动态裂缝堵漏评价仪,依据此评价方法开发了纤维堵漏材料和颗粒级配堵漏材料,通过实验评价,能够有效提高地层承压5MPa以上,现场应用300井次以上,堵漏有效率达95%以上。针对天然裂缝性漏失和现场漏失严重的情况,开发了一种凝胶堵漏水泥浆,通过室内实验评价,凝胶水泥浆流动性好,稠化时间可调,具备现场应用条件。     

延川南煤气层气固井低密度水泥浆技术研究

首此利用物理分级技术对粉煤灰开展物理改性,研制高性能低密度水泥浆体系,有效解决延川南易漏煤层气井固井难题。结合现场固井先导试验,确定延川南固井过程地层动态承压能力,确定低密度水泥浆密度范围;利用粉体颗粒分级技术,开展粉煤灰物理改性方法,优选合理粒径粉煤灰,开展低密度水泥浆体系研究。通过室内研究形成1.6g/cm~3水泥浆体系早期强度提高60%以上,各项性能满足API固井技术要求。通过现场26口井现场应用,固井质量合格率达到100%,水泥浆返高符合设计率100%,施工过程为发生漏失,有效提高延川南煤层气井固井技术难题。     

浅谈漏失井清砂施工

通过油田现有对漏失井清砂的工艺技术对清砂的技术原理,工艺过程和特点,应用与存在问题。重点对机械捞砂施工常见问题及施工对策和措施加以分析,对今后捞砂施工有一定知道意义。     

关于钻井技术及固井技术发展的探讨

随着社会经济水平的迅速提升,国家对石油能源的各项要求也在不断的增加,从某种意义上来说,石油是国民经济的重要组成部分。从上世纪50年代至今,我国石油钻井行业通过不断的发展新技术、优化各项设备、扩大市场规模等方式,在技术方面有了很大的进步,并取得了可观的经济效益。本文对钻井技术与固井技术的现状及应用进行了分析,希望石油开采技术能够不断的进步。     

影响轮古区块固井质量的原因分析及对策探讨

固井是钻完井过程中极为重要的组成部分,关系着油气井的产能和寿命[1],因此,提高固井质量是油田长期稳产的需求。固井漏失造成固井质量不好是各油气田尚未很好解决的技术难题,本文主要就轮古区块的地质特点、固井技术难点、影响固井质量的主要因素和目前的固井工艺缺点进行了分析,并提出了一些提高固井质量的对策供探讨。     

钢渣在江苏油田固井中的应用研究

在室内对钢渣不同掺量、不同温度、不同水灰比等条件下的关于水泥浆性能影响的试验研究,并探讨钢渣在水泥浆中的作用机理为磨细钢渣粉在油田固井生产中的应用提供技术依据。现场进行了32口井试用,取得了良好的技术、经济和社会效益。     

免钻固井技术的研究与应用

固井是钻井过程中的重要作业。随着新的钻井技术的逐步发展,天然气、煤层气、地热井等资源的不断的受到重视,环保要求的不断提高、深层的能源和储层的大量开发,给我国固井工程带来了新的挑战,针对现有固井新问题,本文通过对我国长封固段固井、常规分级固井技术以及筛管完井工艺的不足,研究开发了免钻固井技术,提高了固井时效、节约了钻井成本。     

宜黄区块固井技术的研究

宜黄区块天然气井井深在2300～3000m,气层跨度400～600m,因刘家沟、石千峰、石盒子地层承压能力低易发生漏失,漏失后造成静液注压力下降气层段固井质量及固井封固率难以得到保证,历年来在该区块部署气井钻进、固井过程中发生漏失率居高不下,近三年漏失率达到94.6%。随着近几年油田公司对固井质量、水泥浆体系提出更高的要求,2020年使用轻珠水泥浆体系固井漏失率高达67.2%,一次上返难度大。该区块从2020年至今经历3次重要水泥浆柱、施工工艺调整,目前现场施工水泥浆均返出地面,固井质量保持稳定,声幅测井质量合格,为以后该区块固井提供有力支撑。