XJ1000型修井机的设计

XJ10 0 0型修井机由自走式底盘和修井专用装置两大部分组成 ,装机功率 74 6kW (10 0 0hp) ,最大钩载 180 0kN。修井机的设计严格按照APISpec规范和我国石油行业标准 ,在总体设计方案、动力配置、并车方式、底盘系统、绞车传动系统和井架结构等方面在吸取国外同类设备优点的基础上 ,结合国内的实际情况加以改进 ,使其在国际、国内石油装备市场上确保通用性和先进性。     

XJ350修井机

<正> 由石油部第四石油机械厂、第二石油机械厂和江汉石油管理局总机厂以及钻采设备研究所合作研制的XJ350修井机,已于一九八三年十二月通过鉴定,并决定开始小批生产。现将XJ350修井机的情况介绍如下: 一、结构 XJ350修井机为双滚筒自走式修井机(图1)。它主要包括五轴自走车底盘、122型水     

黄河30型修井机试制成功

修井机是我厂主要产品之一,过去生产的半拖式30吨修井机,是模仿外国产品搞的设计。这种产品体积大、笨重,技术性能落后,使用不方便,消耗工时多,加工周期长,成本高。我厂广大工人、革命干部、革命技术人员,在深人开展“工业学大庆”的群众运动中,高举“鞍钢宪法”的光辉旗帜,遵照毛主席“打破洋框框,走自己工业发展道路”的伟大指示,狠批叛徒、内奸、工贼刘少奇“爬行主义”、“洋奴哲学”,在上级部门和厂革委会的正确领导下,坚持“革命干劲与科学态度相结合,创新与继承相结合”的原则,深入实际调查研究,以只争朝夕的革命精神,自力更生,艰苦奋斗,大胆革新,反复试验,仅用了五个月时间,设计并试制成功我国新型修井机——黄河30型修井机。现经反复试验修改后,投入批量生产。     

XJ1200型山地修井机的研制

鉴于常规车装修井机和常规模块修井机均不适应山区、丘陵、沼泽等地区,以及道路条件差和井场作业面积小的情况,研制了XJ1200型山地修井机。该修井机主要由车载主机、井架、底座、钻井液净化系统、钻井泵房、发电机组和油罐区等组成,它采用车加模块的方式和直立套装井架,载车质量大为减轻,最小转弯半径仅为12m,爬坡度有很大程度的提高,井架稳定性好,不需要任何绷绳。该修井机既能修井,还能进行二期侧钻作业。总体性能符合相关技术标准和规范。     

XJ450型修井机转盘传动系统改造

对原XJ450型修井机转盘传动系统进行改造,通过增加转盘驱动箱和输出挡位,提高了作业效率;增加传动系统刹车装置,有效解决了作业过程中钻杆反向扭矩释放问题,大大提高了作业系统的安全性。     

国内第一台XJ650型修井机研制成功

近日由江汉第四石油机械厂研制的我国第一台XJ650型修井机经过严格的整机性能试验后宣告成功，填补了大型修井机的空白。标志着我国研制大型设备的能力又有了新的提高。     

XJ40型橇装式电驱动修井机

针对目前油田为各型修井机提供动力的柴油机的工作效率仅为50%,不仅作业成本高,而且还存在噪声污染和排放废气等问题,研制了XJ40型橇装式电驱动修井机。该电驱动修井机采用模块化设计,整机分为调速电动机及控制模块、传动系统模块、绞车及盘式刹车模块、液压控制模块及橇装底盘等5大模块,具有结构简单、占地面积小、操作方便和环保节能等优点。现场试验结果表明,采用该修井机进行一般的修井作业,工作效率比传统的通井机、修井机高10%左右,动力费用约为传统修井作业设备的52.3%,无废气排放,噪声低,满足了现代化施工的环保要求。     

XJ250修井机现场试验情况

本文介绍了XJ250修井机的现场试用情况,经在25口油、水井上进行小修作业试验,表明该机具有性能可靠,移运性好,液力传动形式工作平稳,效率高,人工/自动换挡切换系统符合实际要求,操作简便,维修方便等优点。笔者根据现场的生产组织型式和工人的技术水平,对该机提出了修改意见。     

XJ—50奔驰修井机改造

根据XJ－50奔驰修井机OM423发动机有P．T．O传动系统等主要部件无法适应生产需要的实际情况，提出了以主动力及传动系统为重点的改造方案，即增配一台洛阳曼哈姆发动机为修井作业动力源，原OM423发动机仅作为行走动力源；配备一台贵州CDQ500液力机械传动器，代替P．T．O等原车传动系统。通过技术和经济两方面的分析，论证了改造方案的可行性。最后指出，XJ－50奔驰修井机的改造可带来巨大的经济效益。     

XJ850修井机井架地震响应分析

伸缩式桅型修井机井架承受的载荷较为复杂,主要有恒定载荷、工作载荷和自然载荷。以XJ850 2节伸缩式桅型修井机为研究对象,对不同来向的地震工况进行力学分析,探究井架的最佳布置方位和在最坏布置情况下的结构强度。建模时采用经典Beam188梁单元来模拟井架的拉弯效应,利用Link180杆单元来模拟工作绳的张紧效应,并利用Mass21质量单元来模拟附属结构的重力作用。分析结果表明,底部剪力(同一地震激励)从不同方向作用在井架上时,结构的应力有所不同;若剪力沿y+方向,则井架应力最大,若剪力沿y-方向,则井架应力最小;Y型底座的前支柱处应力最大,视为危险区域,在烈度为7的多遇地震工况下,结构仍然满足API Spec 4F标准的应力强度要求。所得结论可为有效规避井架地震伤害提供依据。     

自走式修井机游动系统仿真模型

为了获得自走式修井机的系统动力学特性,在系统动力学仿真软件ADAMS中建立了修井机游动系统的起升和下钻仿真模型,成功地用Rack-and-Pinion Joint模拟了钢丝绳与滑轮间的缠绕关系,用Single Component Force模拟出了钢丝绳在起升、下钻过程中刚度的变化过程。对仿真模型在额定工况时的起升、下钻过程进行了仿真运算,得到了游动系统中快绳、死绳、各游绳及井架上的最大动载荷和动载系数。仿真结果可用于钢丝绳的选择、井架的设计和使用时参考。该仿真模型中解决钢丝绳与滑轮间的缠绕和钢丝绳的刚度随时间变化的方法也可为研究钻机、矿井提升系统等类似的时变结构系统动力学时借鉴。     

XJ40-Z型自走轮式修井机研制与应用

为解决普通修井机滩地、湿地作业半径受限，提高修井机移运性能，实现“车机合一”设计理念，研制了XJ40-Z型自走轮式修井机。该机采用工程机械越野桥，4&#215;4驱动形式行走系统，不仅适用于水泥、沥青路面，也适用于滩地、泥泞路面；采用整体车架装载方式，将作业系统整合在中车架上；在同一驾驶室内对行走、修井作业实现了气-液集中控制。经使用证明，该机具有越野性强、结构紧凑、操作方便、工作效率高等优点，应用前景广阔。     

XJ150型无风载绷绳修井机研制及应用

为满足沼泽、沙漠及井位密集地区的小修作业要求,加快生产进度,开发了一种车载自走式无风载绷绳修井设备。介绍了其结构原理及设计的关键点,并对其应用效果进行统计分析。目前该设备已在新疆油田得到广泛应用。     

XJ350修井机起升系统动力学仿真

在合理假设的基础上,考虑了井架的弹性及钢丝绳与滑轮间的缠绕关系,应用ADAMS软件建立了XJ350修井机起升系统的仿真模型。通过不同工况下的分析运算,得到起升系统传动轴、大锥齿轮轴、滚筒轴、水刹车轴、快绳、死绳、吊环及井架起升和下钻过程较为准确的动载特性参数。仿真分析结果与以往的试验结果非常接近,表明仿真结果已达到较高精度。最后根据仿真结果,对XJ350修井机起升系统的设计和使用提出了建议。     

自走式滩涂修井机转向系的设计

介绍了确定自走式滩涂修井机载车轮胎转向空间的作图法及轮胎跳动量的选取情况。建议采用半经验公式计算转向阻力矩，而用理论公式进行校核。推导出满足转向梯形机构的左、右轮转角关系式；建立了优化转向梯形底角的目标函数。用计算机对目标函数进行优化设计，得出：当转向梯形底角γ＝74°时，转角误差之和最小，即梯形底角74°是转向梯形机构的最佳参数。最后对转向系的若干重要参数进行了校核计算。     

自走式修井机标准化中的几个问题

本文作者认为GB2034-80《石油修井机型式与基本参数》中有些不合理之处应该进行修订。作者建议:将修井深度作为修井机的第一参数;把装机比功率控制在8～10马力/百米的范围之内;按照相对速度损失概念制定修井机的系列;把游动系统钢丝绳直径统一为1英寸或26毫米。本文还讨论了快绳拉力统一的问题及滚筒离合器对整个修井机使用安全性的影响。     

利用单滚筒自走式修井机进行抽吸

吐哈油田油水井深度为 2 5 0 0～ 35 0 0 m,使用的修井、试油、大修、侧钻设备是 XJ35 0 ,XJ45 0 ,XJ5 5 0型修井机 ,抽吸作业仍然使用青海工程机械有限公司生产的 XT- 12型通井机。 2 0 0 0 - 11吐哈井下公司作业十五队使用 XJ35 0型修井机在勒 10井进行试油作业 ,按照该井试油要求还要进行抽吸作业 ,必须使用 XT- 12型通井机进行抽吸作业 ,但当时XT- 12型通井机均在塔里木、青海等外部油田施工 ,在这种生产急需的情况下 ,先利用修井机进行常规的起下钻施工(包括通井、刮削、射孔、气举等作业 ) ,然后简单改造修井机进行抽吸作业。所…     

XJ750 修井机在塔河油田绕障侧钻中的应用

塔河油田部分油井受井底落鱼堵塞油流通道的影响,导致油井严重供液不足,影响产量。运用XJ750 修井机进行打捞落鱼作业受地层坍塌、解卡吨位、落鱼卡钻位置、形态等影响,成功率较低,作业周期长,费用高。提出运用XJ750 修井机绕开原井底落鱼进行打塞、绕障开窗、侧钻加深钻进,从而快速高效恢复油井产能的方法。TH12310 等5 口井的成功实践表明,绕障侧钻技术在塔河油田大修作业中具有较好的应用前景。     

通化石油化工机械制造有限责任公司 低温钻修井机

<正>通石公司凭借近六十年的修井机研发生产经验,近年来,在开发常规车载钴修机的同时,通过对北欧、北美等高寒低温油田作业环境多年的研究,采用低温材料工艺和多顼低温保护措施成功研发了低温钻修机,适合低至-45°C的低温环境钴井修井作业,产品已枇量出口至俄罗斯、哈萨克斯坦等国家和地区。     

XJ70DB电动修井机的研制与应用

鉴于柴油机驱动修井机存在废气排放量大,噪声污染严重,工作效率低,以及安全隐患多等技术缺陷,研制了XJ70DB电动修井机。整机采用模块化设计,主要包括电驱绞车模块、液压控制模块和电气控制模块。其中,电驱绞车采用双速电机加齿轮减速箱传动方案,以双速电机变极调速取代机械换挡调速,操作方便,结构简单,运行可靠,噪声低。采用盘式刹车与绞车电机能耗制动联合刹车技术,刹车准确可靠,启停平稳。电气控制系统采用PLC集中控制,为修井作业创建了数字化、自动化和信息化平台,全面提升修井机自动化水平。23口井的现场试验结果表明,该电动修井机具有节能环保、安全高效、自动化程度高及操作方便等优点。