ВРЦД-4.5型大型矿井离心式通风机的使用经验

十五年来,苏联工业为煤炭矿井、矿山、冶金和化工联合企业成批生产了4.5型离心式通风机。该机风压达8000帕,风量达560米~3/秒。4.5型通风机是苏联第一批大型双吸设备之一,它具有工作轮直径为4.8米的重型转子,转速为120转/分,传动功率达4000千瓦。目前国内各工业部门使用约100台这种通风机。顿巴斯、沃尔库特、西乌克兰等煤矿,克里沃罗格和诺里尔斯克等金属矿山,切列波维茨、尼日涅塔吉尔、日丹诺夫及其他冶金厂,大型铸造、轧钢和化工企业均使用这种通风机。个别通风机的使用时间达20年。根据上述情况,可对这类机器的使用经验加以总结,这     

大型动叶可调轴流通风机在铜矿峪铜矿投入生产

铜矿峪铜矿是山西中条山有色金属公司的一个骨干矿山,也是我国目前最大的坑内开采铜矿山。该矿的通风系统在矿体两翼分别安装有通风机,通风机安装在地表,两台通风机一抽一压。矿山于1987年6月与沈阳鼓风机厂订制两台 ASN—3816/1800轴流通风机,通风机的叶片角度在运转中(不需停机)可以随意调节。叶片角度的调节范围为45°。     

四台矿二台村主要通风机停运可行性研究

针对四台矿通风系统复杂管理困难问题,利用矿井通风网络软件MVS为工具,对比2台风机联合运转与单台风机独立运转的工况。在二台村主要通风机停运转后,通风系统阻力相对减少,矿井进风量增加,用风段所占比例由9%提高到17%,确定了四台矿二台村主要通风机停运可行性,优化了四台矿通风系统。     

矿用主通风机装置性能的测试方法

我 国《煤矿安全规程》规定 :“新安装矿井主要通风机投产前 ,必须进行通风机性能的测定和试运转工作 ,以后每5年进行一次性能测定。”通过测定掌握主要通风机在不同时期的性能曲线 ,才能制定出各个生产阶段的较合理的风机与风网匹配方案 ,以提高矿山安全生产水平和风机的综合运行效益。休城煤矿风井安装了两台4 -72№20B型离心式通风机 ,原配有75kW电机 ,因矿井总进风量不足 ,风机电动机由原来的75kW提高到150kW、电动机的额定转速由380r/min提高到600r/min后 ,为了获得通风机装置的实际运行特性 ,于2002年9月对两台主通风机进行了技术性…     

矿山主通风机附属装置技术改造

矿山通风机的作用是向井下源源不断地输送新鲜空气 ,排出有毒有害气体 ,从而创造良好的气候条件和工作环境 ,确保矿井安全生产 ,所以它必须长期安全可靠地、连续高效地运转。为了提高其综合运行效益 ,我们对利国煤矿主要通风机系统的运行状态进行调研后 ,提出了综合改造风机附属装置的方案并付诸实施 ,取得了良好效果。利国煤矿离心式主要通风机的附属装置包括闸板、反风门、风硐、集流器及扩散塔等 ,如图1所示。1通风机系统运行状况该煤矿是年产原煤45万t的地方中型煤矿 ,采取中央分列式开拓方式 ,抽出式通风系统 ,风井安装两台4 -72 -11/…     

天河煤矿通风现状及对策

1　矿井概况　　天河煤矿现有正规生产矿井两处 ,(“三井”和双山副井 ) ,核定生产能力 30万t/a ,开采三迭纪安源煤系 ,A、B、C三层煤 ,倾角均在 4 5°以上 ,厚度变化大 ,采用急倾斜煤层水平分层煤皮假顶下行陷落采煤法。矿井为低瓦斯 ,煤层自然发火期为 3～ 4个月 ,煤尘具有爆炸性。矿井采用两翼对角式通风 ,两个风井分别布置在井田的东西两翼边界。分别安装 2台 4 - 72 - 11- 16B型离心式通风机。东风井主要担负“三井”的通风 ,矿井总进风量为 12 4 0m3/min ,总排风量为 12 82m3/min ,通风机负压为 135 3Pa;西风井主要担负双山副井的通…     

矿井外部漏风率测试

济宁二号煤矿是一座年设计生产能力为400万t的大型现代化煤矿,矿井采用立井多水平开拓,目前开采的第一水平标高-555m.通风方式为中央并列式,主井、副井进风,中央风井回风,中央风井地面风机房安装GAF31.5-15.8-1型轴流式风机两台,其中一台运转,一台备用.两台风机均配备TD1000-8/1180同步电机,电机额定功率1000kW,额定转速750r/min.目前矿井运行2号主通风机,总进风量16500m3/min,,总回风量17500 m3/min左右,风机房水柱计读值2920Pa.     

石港矿主要通风机技术改造设计探讨

石港公司目前安装有2台FBCDZ-10-No38(2×1 120 k W)型对旋式主要通风机,自投运以来先后发生几次风机质量事故,为保证石港公司复产后主要通风机安全高效运行及矿井通风瓦斯安全,研究决定,利用停产期间对现用的主要通风机进行技术改造。建议石港公司进行通风系统整体改造,为矿井安全生产提供安全、可靠、高效的通风系统。     

汶南煤矿扩大区井上下通风机联合运行的研究及应用

1 矿井原通风系统状况及存在问题 汶南煤矿自投产以来历经两次改扩建,但均未充分考虑通风系统的相应配套改造,致使现通风系统复杂,通风阻力较大,通风相对困难。汶南矿井通风方式为中央分列式,地面通风机房安设两台C1—73—11N0.25D型主要通风机,配备电动机功率为710kw。通风系统改造前风机负压为2850Pa,总排风量6800m3/min。     

1010号工程通风设备的设计中专家所给予我们的帮助

1010号工程为改建矿井,系一级瓦斯矿,利用工业广场内X号井入风,通风方式为压入式,风压230公厘水柱,风量82.5立方尺/秒(包括了设备的损失及空气预热阻力,通风设备采用В-УЛД型二级轴流式扇风机,工作输直径2.8公尺,并设置有MC-321—8/12型,容量405千瓦,电压3000伏转速500转/分同期电动机两台,其中一台工作,     

通风机房设计中的一点体会

主通风机是矿井安全生产的重要设备,其电耗平均约占煤矿总电耗的8～15%,因此,通风机的合理选型及设备布置具有相当重要的作用.现通过两个通风机房的施工图设计,谈点体会.一、姚桥矿新风井通风机房姚桥矿新风井通风机房设G4-73-11型№25离心式通风机2台,配用JSQ-1510-10型,400kW 6kV电动机.通风机房布置见图1所示.通过调研,在新风井通风机房设计中做     

矿用主通风机风门的节能改造

我矿采用的主通风机为4-72-20B型离心式抽风机,主轴转速500 r/min,风量1.41×105m3/h,全压为138Pa,通风机配套电机功率为75kW。矿井通风采用一台主通风机运行,另一台备用。我矿对主通风机的垂直闸门和大气风门进行了节能改造,使其漏风率降为零,极大地提高了矿井通风效率,节约了电能。1通风设施存在的问题原有通风系统中垂直闸门的结构见图1。垂直闸门由钢丝绳经固定在龙门架上的导向轮被垂直闸门绞车牵引,可以升起或落下,以改变风道中风流的通断情况。但是,在风道上表面供垂直闸门自由升降通过的长方形孔形成了大量漏风的风口,在此处可听…     

智能矿山环境下局部通风机自动化控制系统的研究与应用

智能矿山系统将矿井通风作为一个重要的内容进行建设,取得了较好的安全效益。然而,目前主流的智能化控制系统也仅仅是将主通风机纳入监控范围,而煤矿局部通风机不同于固定设备主通风机,局部通风机布局分散,环境恶劣,安装拆卸移动频繁,同时局部通风机各开关之间的RS485数据传输与主通风机控制系统存在很大差别,并入智能矿山系统存在一定难度,给煤矿安全生产带来了隐患。针对这一问题,对局部通风机系统进行自动化改造,将局部通风机RS485总线数据转为TCP/IP协议并入工业环网交换系统,从而实现了将矿井局部通风机纳入智能矿山系统的目标,摒弃了传统的人工逐级送电,使用地面远程送电,是减少掘进工作面有毒有害气体聚集的风险、降低因停风造成安全隐患的重要举措。实践证明,智能矿山环境非常适合于矿山灵活变动的控制系统的升级改造。     

矿山主通风机静压异常变化干扰源的分析

针对矿山主通风机静压异常波动现象,对矿井通风管网特性、通风网络阻力进行了分析,从主通风机的叶动角,动叶、静叶、前导器叶片等因素,调整动叶角度,主通风机出风口风阻等几方面进行具体分析,提出了消除通风阻力干扰源的具体解决方案,对矿山矿井通风系统参数调整干扰源排除具有一定的指导意义。     

山东苍山铁矿主井溜破系统通风方案优化

针对山东苍山铁矿主井溜破系统存在的通风问题,运用通风网络优化技术、通风机站优化技术以及计算机通风网络模拟技术展开了通风方案研究。在充分利用现有通风设施及通风井巷工程的基础上,在溜破系统-334 m破碎水平、-349 m皮带道水平及-400 m粉矿回收水平的主井联巷各安装了1台K45-6-№12风机(18.5 k W/台),经计算机网络模拟解算,结果表明:溜破系统主井的出风量为35.4 m~3/s,有助于解决主井进风问题,改善井下作业人员的工作环境,提高井下劳动生产率,为矿山安全生产提供有力保障。     

矿井主通风机高压大功率变频器应用方案探讨

为满足矿井生产及安全要求,常村煤矿提出了矿井主通风系统技术改造方案。系统改造主要包括:更换原德国托马克公司的GV1-40-2000/10型动叶可调矿用轴流式通风机为沈阳航空发动机设计研究所生产的AGF37.5-22.4-1FB型静叶可调轴流式通风机,更换原2000kW同步电动机为4000 kW异步电动机,电控部分改造选用ABB公司ACS5000高压交直交变频器。与原系统对比,系统改造后将大大提高主通风机系统通风能力,提高矿井通风的安全性,可控性和节能减排的效果。     

钱家营煤矿通风系统优化研究

在矿井通风系统阻力测定和主要通风机性能鉴定的基础上，详细分析了矿井通风系统存在的问题。结合矿井的实际情况和矿方的具体要求，提出了有针对性的优化改造方案。利用课题组开发的矿山通风技术管理软件，对各方案进行了模拟，通过技术经济比较，确定了最优方案。     

孔庄煤矿通风设备及风道改造

孔庄煤矿原G4-73-11№25D型离心式风机服务年限长,性能老化,通风富余能力不足,不能满足矿井改扩建后供风要求。现根据矿井改扩建后所需通风能力,设计采用FBCDZ-8-№26型对旋轴流式通风机,新风机通风能力强,反风操作方便。新建通风设施预先安装施工完毕,新老风机切换时只需用钢风筒将新老风道对接即可。     

余吾煤业智能通风系统构建方法及其关键技术研究

针对余吾煤业现用通风系统存在的通风基础参数测算精准度低、手动配风误差大且耗时长及灾变时风流难以调控等问题,采用现场测试与软件开发等方法,对该矿智能化通风系统构建与关键技术进行了研究,确定了特定条件下矿井智能通风系统总体构架,实现了风门、风窗、局部通风机等通风设施远程监控和智能调节,设计了以矿井风量远程定量调控子系统风量调控、通风灾变风门风流调控与局部通风机智能控制子系统为主的总体方案,阐明了通风监测数据智能管控、地面主通风机智能控制、三维矿井通风智能分析决策平台构建及通风系统全局优化改造方法等关键技术。研究结果可实现矿井通风系统安全可靠与经济合理运行,为类似条件矿山智能通风系统建设提供指导与借鉴。     

主通风机轴承超温故障分析与处理

矿井主通风机是矿山生产的重要机电设备,担负矿井的通风任务。该文就主通风机轴承超温故障进行了原因分析,并提出了具体的处理方法,通过分析交流达到保证矿井主通风机安全运行的目的。