甲基乙烯基硅橡胶聚合新工艺的研究

通过对现有甲基乙烯基硅橡胶生产工艺、过程和设备的分析研究,针对高粘度流体传热难度大的问题,进行了热流体混合速度及反应速度的试验,设计了一种生产甲基乙烯基硅橡胶的新工艺。     

吸收剂量对二甲基硅橡胶与甲基乙烯基硅橡胶分子量和凝胶含量的影响

将ＧＰＣ和特性粘数［η］测定相结合，在室温和－７８℃下，用Ｃｏ~（６０）辐射源辐照，研究了二甲基硅橡胶（ＭＱ，吸收剂量２．０５×１０~３～３．９７×１０~４Ｇｙ）和甲基乙烯基硅橡胶（ＭＶＱ，吸收剂量１０~２～１０~４）分子量和凝胶含量的变化。结果表明，辐照ＭＶＱ较辐照ＭＱ易生成凝胶，在凝胶点前的较低吸收剂量时，溶胶的分子量出现极大值，分子量分布曲线呈单峰；随吸收剂量的增加，分子量分布变窄，分子量降低；出现凝胶的吸收剂量，ＭＱ大约是ＭＶＱ的１０倍。辐照ＭＱ时，凝胶点前的溶胶的分子量分布曲线为双峰，并随吸收剂量的增加，双峰消失，分子量下降；在凝胶点时，分子量出现极大值。     

再生硅橡胶/甲基乙烯基硅橡胶共混物的性能

采用机械剪切破碎法制备再生硅橡胶,并将其掺入到甲基乙烯基硅橡胶中制备再生硅橡胶/硅橡胶共混物,研究了再生硅橡胶含量、硫化促进剂2,5-双(叔丁基过氧化)-2,5-二甲基己烷和沉淀法白炭黑用量对共混物硫化特性和力学性能的影响,通过傅里叶变换红外光谱、动态力学分析仪和扫描电子显微镜对共混物和硅橡胶进行了分析。结果表明,随着共混物中再生硅橡胶含量的增加,共混物的硫化速率变慢,力学性能降低,当再生硅橡胶质量分数为46.9%时,共混物的综合力学性能较好。当2,5-双(叔丁基过氧化)-2,5-二甲基己烷用量为0.5份(质量)且沉淀法白炭黑用量为15份时,共混物具有良好的力学性能。机械剪切破碎法没有引起再生硅橡胶化学性质的变化;共混物的玻璃化转变温度与硅橡胶接近,但其损耗因子峰值下降;共混物中填料的分散均匀性介于再生硅橡胶与硅橡胶之间。     

阻燃剂对甲基乙烯基硅橡胶性能的影响

研究了四种非卤素阻燃剂(氢氧化铝(Al(OH)3、聚磷酸铵(NH4PO3)n、磷酸铵(NH4PO3)及三聚氰胺氰尿酸酯(C6H9N9O3)对甲基乙烯基硅橡胶СКТВ阻燃性及力学性能的影响。上述阻燃剂可改善硅橡胶的热降解过程和提高其阻燃性,可以用于生产橡胶制品。其阻燃性级别为ПВ(O)。     

环氧丙烷碱度对DMC生产聚醚的影响

利用DMC催化剂生产聚醚多元醇反应活性高、反应速度快,合成的聚醚多元醇相对分子量分布窄、相对分子质量高、不饱和度低。但在使用过程中因多种因素的影响,会出现DMC催化剂中毒,诱导失败,导致聚醚多元醇质量不合格。本文主要针对环氧丙烷的不同碱度情况下对DMC生产聚醚的影响,并采取有效措施,保证生产稳定运行。     

金属氧化物对甲基乙烯基硅橡胶胶料性能的影响

研究金属氧化物MgO,ZnO,Fe₂O₃和Al₂O₃对甲基乙烯基硅橡胶（MVQ）胶料性能的影响。结果表明,金属氧化物种类对MVQ胶料的硫化特性和MVQ硫化胶的拉伸性能影响不大;加入MgO的MVQ硫化胶的压缩永久变形最小（6%）,Fe₂O₃使MVQ硫化胶的压缩永久变形明显增大;加入ZnO和MgO的MVQ硫化胶的耐油性能较好;加入MgO降低了MVQ硫化胶的橡胶分子主链的分解速率,将分解温度提高至647 ℃;与空白样相比,加入MgO的MVQ硫化胶的最终分解温度上升40 ℃,耐热性能显著提高;加入MgO的MVQ胶料的综合性能最佳。     

凹凸棒土对甲基乙烯基硅橡胶性能的影响

研究凹凸棒土(AT)对甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)的影响。结果表明:AT是一种层链状一维纳米硅酸盐黏土矿物,是MVQ新型的补强材料;AT用量80份,MVQ胶料物理性能较好;用1.2份硅烷偶联剂KH550对AT(AT用量80份)改性,MVQ胶料的物理性能进一步改善。     

氮化硼对甲基苯基乙烯基硅橡胶性能的影响

研究了氮化硼(BN)对甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶和苯醚1,2-亚乙基硅橡胶导热性能的影响,并以甲基苯基乙烯基硅橡胶为研究对象,研究了BN对其力学性能、热氧老化性能和耐辐照性能的影响。结果表明,BN能提高不同类型硅橡胶的热导率,其中对甲基乙烯基硅橡胶热导率的提高最显著;甲基苯基乙烯基硅橡胶的力学性能随BN用量的增多而下降;当BN用量为5~10份时,BN提高了甲基苯基乙烯基硅橡胶的热氧老化性能、耐辐照性能;当BN用量超过20份后,对苯基乙烯基硅橡胶的热氧老化性能、耐辐照性能反而不利。     

甲基乙烯基硅橡胶与EPDM共混的研究

研究了硫化剂、相容剂、白炭黑以及共混工艺和共混比对甲基乙烯基硅橡胶（ＭＶＱ）／ＥＰＤＭ共混物力学性能和微观形态的影响。结果表明，用过氧化二异丙苯或双２５作硫化剂，用量分别在２．０～２．５和１．５～２．０份时共混物性能较佳；相容剂用量在２０份以下时，共混物的拉伸强度等力学性能随相容剂Ａ用量增大而提高，分散相尺寸减小，分布均匀；高补强透明白炭黑的补强效果显著，且白炭黑应先分别混入１１０－８ＭＶＱ和ＥＰＤＭ；高温混炼优于低温混炼；随ＥＰＤＭ含量增大共混物力学性能提高     

耐热稳定剂对甲基乙烯基硅橡胶耐高温涂料的影响

以甲基乙烯基硅橡胶为基体树脂,结合纳米补强填料、耐热剂、颜填料及助剂等,制备了一种耐高温、高弹、高强涂层.研究了不同耐热剂及用量对涂膜耐热老化性能的影响.结果表明:纳米氧化铈、氧化铁红、氧化铬及氧化镍均具有提高涂膜耐热稳定性的作用,且纳米氧化铈＞氧化铁红＞氧化镍＞氧化铬;当涂层中耐热剂为4％(质量分数,后同)纳米氧化铈...     

金属离子对DMC催化聚合聚醚制备反应的影响

研究了在双金属络合催化剂用于催化合成聚醚过程中 ,起始剂或催化剂可能带入的微量离子对聚合反应的影响。结果表明 ,金属离子是否使催化剂中毒与阴离子的种类有关。除ZnCl2以外 ,绝大部分盐酸盐均对催化反应起阻碍作用 ;不同的金属盐 ,使催化剂失活的能力有所不同 ,NaCl对催化剂的影响最大 ,当Na+质量分数为 3× 10 - 6 时 ,催化剂即失活 ,而Ca2 +和Mg2 +对催化剂的影响相对较小。硫酸盐对聚合反应的有害影响很小 ,而MgSO4 等有助催化作用     

苯基含量对甲基乙烯基苯基硅橡胶性能的影响

试验研究苯基含量对甲基乙烯基苯基硅橡胶（MVPQ）物理性能、结晶性和动态力学性能的影响。结果表明,随着苯基含量的增大,MVPQ邵尔A型硬度、拉伸强度、拉断伸长率和压缩永久变形增大;结晶度降低乃至不能结晶;玻璃化温度和损耗因子大幅提高,有效阻尼温域拓宽。     

甲基乙烯基硅橡胶/氯化丁基橡胶共混比对共混物性能的影响

研究甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)/氯化丁基橡胶(CIIR)共混比对共混物性能的影响。结果表明:与CIIR相比,MVQ/CIIR共混物的t10(MVQ用量为5份除外)和t90缩短,硫化速率增大;邵尔A型硬度、拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度降低,耐热老化性能提高;MVQ用量为0~20份时MVQ/CIIR共混物对芥子气"液-气"的防护时间达到360min(不透);MVQ用量为25份时MVQ/CIIR共混物的耐低温性能大幅提高。MVQ/CIIR共混比为15/100左右时MVQ/CIIR共混物的综合性能最佳。     

热塑性聚氨酯/甲基乙烯基硅橡胶共混物性能的研究

研究热塑性聚氨酯(TPU)/甲基乙烯基硅橡胶(VMQ)共混物的性能。结果表明:未添加增容剂时,随着VMQ用量的增大,TPU/VMQ共混物的拉伸强度和拉断伸长率逐渐减小,共混物表面的接触角逐渐减小,固相表面张力逐渐增大;在TPU/VMQ共混物中添加增容剂A(含硅聚氨酯)或B(硅丙接枝共聚物),共混物的拉伸性能得到一定程度的提升;增容剂A和B的用量分别为6和4份时,共混物的拉伸性能达到最佳;在一定范围内,随着增容剂用量的增大,在TPU中分散的VMQ粒子的粒径减小,两相相容性改善。     

二元混杂粒径氧化铝对甲基乙烯基硅橡胶性能的影响

在氧化铝总体积分数为35%时,分别选取0.5,5.0,10.0μm的氧化铝小粒子和30.0μm的氧化铝大粒子按照不同体积比混合填充甲基乙烯基硅橡胶(MVQ),考察了氧化铝小粒子相对用量对MVQ性能的影响.结果表明,随着氧化铝小粒子用量的增加,MVQ的热导率先升高后下降,当0.5,5.0,10.0μm氧化铝小粒子相对体积分数分别为20%.30%,40%时,热导率达到最大值;当氧化铝小粒子相对体积分数为20%时,MVQ的介电常数降至最低值(10.0μm氧化铝填充体系除外),拉伸强度达到最大值;随着氧化铝小粒子用量的增加,MVQ的热膨胀系数下降,且5.0μm氧化铝填充体系的下降幅度最大;在MVQ基体中,氧化铝大、小粒子间具有紧密的堆积结构.     

乙烯基质量分数对硅橡胶发泡效果的影响

以甲基乙烯基硅橡胶生胶为基胶,配合白炭黑等制得硅橡胶泡沫。采用密度测试仪、体视显微镜等表征硅橡胶泡沫的发泡效果。结果表明:当甲基乙烯基硅橡胶生胶中乙烯基质量分数为0.13%时,硅橡胶泡沫的发泡效果较好,表观密度为0.67 g/cm~3,发泡倍率为1.66倍,但拉伸及撕裂强度均偏低,分别为0.76 MPa、5.27 N/mm;若采用不同乙烯基质量分数的硅橡胶生胶复配,当乙烯基质量分数分别为0.03%及0.3%的两种生胶的质量比为72∶28时,硅橡胶泡沫的发泡效果较好,表观密度为0.66 g/cm~3、发泡倍率为1.66倍、拉伸强度0.67 MPa、撕裂强度为5.21 N/mm;两种生胶的质量比为72∶28时,复合硅橡胶的乙烯基质量分数仅为0.11%。     

110-L甲基乙烯基硅橡胶的性能及其在医用橡胶制品中的应用

通过１１０－Ｌ甲基乙烯基硅橡胶与通用牌号１１０甲基乙烯基硅橡胶用于医用橡胶制品的性能对比，考察了１１０－Ｌ硅橡胶的加工性能和成品性能。结果表明，它适用于制造医用橡胶制品，且其挥发分含量低的优点尤为突出，其加工性能和成品性能与１１０硅橡胶无明显差别。