锅炉分层燃烧装置的改进

叙述了锅炉分层燃烧给煤装置的机械分离作用,自然地改变落在炉排上的煤层的密实程度,粒度较大的煤块先落在炉排上,碎细煤屑则落在粒度大的煤块上,形成"下疏上密"的煤层分布.保证燃料所需要充足而适量的空气量,同时也能使空气与燃料充分接触、混合,节能率可达10%左右.     

浅谈往复炉排锅炉煤闸板的改造

往复炉排锅炉普遍采用重力给煤方式，煤层厚度通过煤闸板进行调解。     

新技术使正向旋转的链条式锅炉得到了经济运行

1问题的提出工业链条锅炉一般容量在2－ZOt／h,工矿企业使用十分广泛。这种炉子的供煤机构主要缺点为：煤自煤斗落在炉排上,由于煤层厚度是由闸板控制的,煤经过闸极后被挤压的较实,不容易通过辐射引燃、通风不好、煤易连结、燃烧不充分。为了克服链条炉供煤机构的不已,采用锅炉分层给煤装置,使链条炉在投资少,改造时司短的情况下能够得到充分的经济运行。Z分层装置的简单原理分层装置简图见图l。煤在煤斗中经过滚筒疏松后下落在第一层筛子上,较大块的煤被筛子挡住后沿筛子斜坡滚落到炉排上,其余的煤继续下落到第二层筛子上,中块…     

一种新型的链条锅炉节能设备重力移位式双辊分层给煤装置

链条炉是我国目前应用最广的工业锅炉。燃煤在炉排上自上而下地层燃，而燃烧过程中的空气则由鼓风机送出，经过炉排、穿过燃煤层由下至上地供给。这样，链条护不但对燃烧原煤的种类、品位要求较高，而且为保证上层煤在燃烧时能得到充分的氧气，对燃煤颗粒的大小也有一定的要求，以使煤层具有良好的透气性能。然而锅炉在实际运行中，燃煤进入炉膛前基本上都不经破碎筛分，大小煤块、煤屑混杂，再加上由于煤的重力作用和煤闸门的挤压，进入炉膛的煤层颗粒之间的空隙被细煤及煤末充填且比较密实，通风阻力大，从而造成煤的导热性能变差，热量不…     

链条锅炉的煤层闸板改造

链条锅炉的煤层闸板改造沈阳市能源工业技术研究所陈爽链条锅炉的煤层闸板是为调节落在炉排上的燃煤厚度而设置的，通过闸板的升降及炉排转速的变化，可以调整进入炉内燃料的多寡，再通过炉内送风量的相应增减，即可实现锅炉出力的调整，因此说，煤层门板，对于链条锅炉而...     

链条炉排锅炉分层燃烧技术应用

宝石机械公司5台SHL20—1．27／300链条炉排锅炉，原来使用煤闸板式给煤燃烧装置，它是由煤斗、煤闸板、弧形挡板组成。煤从锅炉煤斗依靠煤碳的重量溜入．经过煤闸板挤压后。煤层结实密集的堆积在链条炉排上面，大小煤块在煤层中无序分布，密实的煤层阻碍着空气与煤碳的充分接触，造成部分煤碳缺氧燃烧，燃烧不尽，而部分煤层出现风口、火垅。不均匀燃烧现场非常普遍，降低了煤碳的燃烧效率，致使煤碳炉渣的含碳量偏高，飞灰黑度和排烟黑度居高不下，锅炉出力不足，煤种适应性差，炉排漏煤量大．锅炉效率低下。     

消除抛煤炉冒黑烟的有力措施

消除抛煤炉冒黑烟的有力措施俞澄海苏州市热电服务公司机械抛煤炉的给煤燃烧方式都相似：括板式给煤机加上上饲式抛煤机。由于惯性力和重力的作用，大块煤抛在炉后炉排面上，小颗粒的煤屑在炉前炉排面上，粉末部分在炉膛空间飞逸。炉排由炉后向前行进，使煤块慢慢燃烧，跑...     

如何用好新技术浅谈分层给煤装置的使用

近几年推广的分层给煤装置是节能新产品,取代了原链条炉前煤斗,改变了原来靠炉排转动,经煤闸门控制高度,挤压进入炉膛的供煤方式,而是将煤斗内的煤,经布煤滚筒将煤松散的布下,由筛分器将混煤分大、中、小块和面,由下向上均布在炉排上进入炉膛。炉排上的煤经预热、...     

链条锅炉分给煤装置剖析——如何选择分层燃烧装置

1　前言分层燃烧装置自面世以来 ,已有 7年多的历史 ,在正转链条锅炉上实现分层燃烧 ,可谓燃烧方式的一场革命。所谓分层燃烧 ,就是通过一台特殊的筛分机械设备 ,将煤仓里的煤 ,一改往日密集堆积到炉排上的状况 ,而是按大颗粒在下、中颗粒在中、小颗粒在上的排列顺序 ,均匀的铺撒在炉排上 ,从而形成一种松散、分层、透风孔隙大的煤层结构 ,使每个煤颗粒的周围都充满着氧气 ,整个燃烧过程更加符合链条炉的结构特点。因此 ,使用分层给煤装置 ,平均节煤 1 0 %以上 ,自然在情理之中。既然分层给煤装置有如此可观的节能效果 ,理当受到全体锅炉用…     

斜出风横梁式炉排片

斜出风横梁式炉排片是一种应用在横梁式炉排上的斜向出风的新型横梁式炉排片,这种炉排片不同于现有炉排片的竖直向上出风方向,斜出风横梁式炉排片的通风孔的出风方向与竖直方向有一定的夹角。这种炉排片通风孔与竖直方向的夹角,使炉排通风离开炉排片时具有一定的水平分速度,有利于通风在煤层中水平扩散,改善煤与风的混合效果,同时还可减少炉排的漏煤量。     

不同配风方式下层燃炉煤层NO_x析出特性研究

层燃炉中大颗粒煤燃烧特性与煤粉燃烧特性差别很大,为了准确掌握层燃炉煤中氮元素的析出规律,在层燃单元体炉上进行了不同配风方式下煤层表面NOx析出特性的对比实验。实验中测试了不同煤种煤层表面NOx浓度和O2、CO2、CO、H2浓度,并将不同配风方式下数据进行了对比分析,得到了层燃炉煤层表面NOx浓度沿炉排呈现双峰分布的特点,在煤层引燃5 min左右NOx形成第一个峰值,内蒙煤最大峰值为769 mg/m3,淮南煤最大峰值为695 mg/m3;同时得到了不同配风方式下煤层表面NOx析出双峰的变化规律,为实际工业锅炉低NOx燃烧运行提供理论依据。     

松煤器在链条炉上的应用

松煤器在链条炉上的应用徐州火柴厂王国俊１前言由于链条炉本身不具备拨火功能，其燃烧煤层非常呆滞，无抗焦能力，造成炉排通风阻力增加，所以要经常进行人工拨火，以提高炉排的燃烧率和适应锅炉负荷的不断增加。为了避免炉门的频繁开关，减轻司炉工的劳动强度，改善工作...     

链条锅炉煤闸门烧坏的原因分析及防止措施

链条锅炉煤闸门起着调节煤层厚度的作用,並与炉排速度相配合,用来控制锅炉给煤量。在实际运行中,常常出现煤闸门被烧坏的现象。如果煤闸门烧损,将影响锅炉的正常运行。因为: 1.煤闸门如果过热变形,会妨碍它的上下运动,使煤层厚度难于调节; 2.煤闸门烧损,会使得煤层厚薄不均,影响煤层的均匀通风,使火床紊乱,燃烧恶化,灰渣中可燃物增加,降低锅炉效率。     

锅炉分层给煤装置技术改造总结报告

1原有给煤装置存在的问题 我公司三号锅炉为65t/h中温中压蒸汽锅炉,2007年2月份以前所使用的给煤装置在运行中存在许多问题,主要表现在分层不均,炉排上的布煤有垄,致使燃烧不充分,尾部跑红火等等,在此之前,我们在原有的设备上进行过多次改造,比如,为了解决煤层不平整问题,在前拱前筛网下加装类似煤闸门的平煤装置,使煤通过闸门后煤层相对平整些;     

轧钢加热炉改造节能

浙江省现有50多座轧钢加热炉,绝大多数为人工加煤,劳动强度大,热效率低.浙江省冶金设计院从1985年底开始,先后为平湖二轻轧钢厂、嘉兴钢厂、嘉兴大桥轧钢厂、宁波小港轧钢厂等厂的人工加煤轧钢加热炉设计改装成链式炉排轧钢加热炉.改造后,效果十分显著.试以平湖厂为例说明之. 1.炉排运行速度和煤层厚可根据煤种、煤含水率、轧钢负荷率加以调节,燃烧完全.机械加煤和干式出渣,改善了操作条件,降低劳动强度.烟囱不冒黑烟,投产当月就取消环保款(原每年环保罚款1～1.2万元).     

浅述分层技术在链条锅炉上的应用

1　概述绍兴钢铁集团有限公司发电厂有 2台蒸发量为35ｔ/ｈ的中压燃煤链条锅炉 ,其中 1号炉投产于1958年 ,2号炉投产于 1986年。众所周知 ,国产链条式炉排锅炉设计中 ,本身存在着煤种适应性差、出力不足、热效率低、浪费能源、污染环境、炉排故障多和不安全等问题。我厂锅炉同样存在以上问题 ,在实际运行过程中经常出现煤闸门、炉排侧密封、挡渣器等烧损、煤斗中煤不易落下、煤层控制困难、前拱着火点靠后、操作困难等情况 ;其主要原因在于传统链条式炉排锅炉中的燃煤经煤斗落下后 ,煤层颗粒间经挤压后排布密实 ,特别是煤的底层通风不畅 ,使…     

水平往复炉排的设计研究

一、概述从我国目前工业锅炉所用炉排结构特性来看,采用水平往复炉排在煤种的适应性、运行的经济性及环境效益诸方面都获得了比较好的效果。根据水平往复炉排应用在旧式工业锅炉的技术改造和配备水平往复炉排锅炉新产品的实际运行情况,初步证明有下述优点:1.由于炉排片的往复运动,煤在炉排上周期性地受挤压、向前移动、翻落;再向后移动,塌落。煤层得到了均匀而强烈的耙拨、疏松,煤粒与空气接触良好,燃烧完全。一般燃烧效率高达90%左右。旧式工业锅炉改装设计为水平往复炉后,一般能节煤10～20%;配备     

分层式锅炉给煤装置

分层式给煤装置是应用于正转链条锅炉技术改造中的一项实用专利技术成果．专利证号ZL932315755，它能从根本上解决正转链条锅炉存在的煤种适应性差、出力不足、燃烧效率低等问题，该装置是目前正转链条锅炉节煤降耗的有效、实用和成熟的技术措施。其工作机理是利用机械筛分的方法，使原煤在进入炉膛时形成煤粒下大上小、厚度分布均匀的分层状态，煤粒之间间隙得以保留，减小了煤层通风阻力，增加单位面积的通风量．使煤层通风均匀，有效避免了炉排上出现火口和燃烧不均匀的现象．细煤粉在煤层表现容易着火。明显改善了煤炭的着火条件，显著…     

分层燃烧在应用中需注意的问题

锅炉分层燃烧技术是利用重力筛分的方法,通过一台特殊筛分装置将煤仓中的原煤经过煤闸板,按上小下大的原则均匀地铺设在炉排上,形成层次分明疏松有序的煤层.它突出的特点是改善锅炉的透气性,增大燃烧强度,拓宽了锅炉对煤种的适应性,降低了机械不完全燃烧热损失,提高了锅炉热效率及锅炉出力.     

水管式链条锅炉增加风室节流板改善配风的措施

我厂一台 SHL6.5—25—AⅢ型锅炉于1986年5月投入运行。由于锅炉纵向采用五个风室,单侧进风,在运行过程中,发现炉排上风压不均,靠近进风口一侧因风压较低,煤层出现黑带,而在另一侧因风压较高,使局部煤层吹穿,出现火口。司炉工只得从拨火门将黑带层扒向另一侧,造成煤层厚薄不均,司炉工强度大大增加,而且经常开启炉门,冷风进入炉膛,造成炉膛温度下降,锅炉火力降低,由于风室里没有配风装置,调风困难,而导致炉排