680m~3浮选机关键结构仿真分析

介绍了680m3大型浮选机的结构组成及工作原理,分析了主轴、叶轮、定子等关键结构的作用工况。采用基于有限元的计算机仿真分析方法对不同工况条件下的主轴、叶轮、定子的应力、应变及变形情况进行了分析,得到主轴、叶轮及定子的强度设计安全系数分别为3.24、3.38和3.95;叶轮下缘处最大变形为1.96mm,占叶轮定子间隙设计值的1.3%;启动工况下定子顶部最大变形量达到6.83mm;主轴及叶轮前10阶固有频率与主轴叶轮旋转频率相差较大,不存在共振风险。研究工作为680m3浮选机关键结构的进一步优化提供了依据。     

KYF浮选机叶轮-定子区流场分析

叶轮和定子是影响浮选机分选性能的最核心部件。运用CFD方法揭示了KYF浮选机叶轮-定子区的局部流场特征。叶轮叶片间出现了螺旋上升的涡流,而叶轮盘起到了稳流作用,流体平滑地从叶根高速流出。叶轮叶片的迎浆面边缘出现静压峰值,而叶轮盘叶根出口处次之,并解释了叶根出口处磨损严重的原因。分析了功耗、搅拌雷诺数、循环量和叶轮设计等关键设计参数间的影响规律。研究表明,在相同条件下,后倾叶轮的循环量明显大于前倾叶轮,而功耗却更低。     

KYF浮选机叶轮—定子区流场分析——KYF浮选机流场测试与仿真研究(三)

叶轮和定子是影响浮选机分选性能的最核心部件。运用CFD方法揭示了KYF浮选机叶轮-定子区的局部流场特征。叶轮叶片间出现了螺旋上升的涡流,而叶轮盘起到了稳流作用,流体平滑地从叶根高速流出。叶轮叶片的迎浆面边缘出现静压峰值,而叶轮盘叶根出口处次之,并解释了叶根出口处磨损严重的原因。分析了功耗、搅拌雷诺数、循环量和叶轮设计等关键设计参数间的影响规律。研究表明,在相同条件下,后倾叶轮的循环量明显大于前倾叶轮,而功耗却更低。     

适用于粗颗粒矿物浮选的颗粒悬浮特性的研究

在实验室条件下通过测定新型叶轮定子系统在不同转速条件下浮选槽内的颗粒悬浮参数,确定适用于粗颗粒矿物选别的完全离底悬浮临界转速,同时对新型叶轮定子系统和普通KYF叶轮定子系统在浮选槽内的矿物颗粒悬浮参数进行对比,分析得出新型叶轮定子系统上下两个循环通道的分界面到槽底的距离比普通KYF叶轮大,可以有效提高粗重颗粒的离底悬浮高度,在避免粗颗粒矿物快速沉降的同时可以提高其回收效果。     

运用XJM-S浮选机技术对XJM-4浮选机的改造

XJM-S系列浮选机属自吸空气机械搅拌式浮选机,它的入料方式、充气方式及槽内流态具有独特的特点。XJM-4型浮选机具有许多优点,同时,也存在着处理量小、叶轮易堵塞、液面不稳定等问题,运用XJM-S浮选机技术,研制出新型组合式叶轮定子更换原有叶轮定子,对XJM-4浮选机的叶轮定子进行改造,浮选机工艺指标明显提高:浮选机台时处理能力提高,在原浮选机装机容量不变的情况下,吨煤浮选能耗降低。     

工业型浮选槽叶轮形式,叶轮转速及空气流量的研究

对２．８ｍ＾３移动型工业底吹式浮选槽进行了不同部位气泡尺寸分布的测定，该浮选槽用在澳大利亚塔斯马尼亚的赫利亚选矿厂中处理锌精选给矿。在这个浮选槽上依次装了４个不同的叶轮－定子系统，并在较大范围的空气流量和叶轮转速条件下进行作业。已发现对所有４个叶轮而言，在浮选槽不同位置平均气泡尺寸均随空气流量的增加而增加，随叶轮转速的增加而减小，靠近叶轮轴的位置平均气泡尺寸最大，在叶轮排矿点处气泡尺寸最小，气泡尺     

单槽容积60m~3煤用大型圆筒形浮选机关键部件及区域流场分析

运用CFD软件模拟分析了XJM-S型机械搅拌式60 m~3圆筒形浮选槽初始虚拟样机关键部件及区域的流场特性。研究表明:浮选机叶轮的吸浆能力强,实现了高矿浆处理能力;叶轮腔内流体压力分布具有对称性,但缺乏均衡性;定子叶片上边缘1/3处的叶片内侧存在高压磨损现象;初始设计时,稳流板叶片高度偏小,叶片后部削切不合理,对矿浆的稳流效果不理想;叶轮叶片、定子及稳流板叶片数目不对应,关键部件及区域的流场具有对称性,但缺少均衡性。根据仿真结果分析,提出了定子及稳流板叶片数目改为18片,对定子、稳流板等关键部件优化设计的建议。     

试论某型浮选机叶轮叶片的倾角

浮选机是浮选,一的关键选别设备,其性能直接关系到浮选作业的技术指标和经济指标,而浮选机的叶轮及定子是浮选机的关键部件,它的结构和参数将直接决定了浮选机的工作性能。因此,对浮选机的叶轮和定子的结构和参数进行研究和讨论,就具有十分重要的意义。     

KYF-16浮选机工业试验

本文介绍了一种新近研制成功的KYF-16充气机械搅拌式浮选机;阐述了该机的槽体、叶轮、空气分配器、定子和空心主轴等结构的特点和功能,给出了工业试验条件及工业对比试验结果。文内通过工业试验结果证明,倒锥台状后向叶片高比转速离心式叶轮配以空气分配器和悬挂式短叶片定子完全附合充气机械搅拌式浮选机槽内流体动力学要求。     

XJM-4型浮选机内煤浆循环方式的探讨

<正> 一、浮选槽内煤浆循环的作用在XJX一4型浮选机的浮选槽内,存在着两股强大的自身循环煤浆流(图1),被叶轮甩至四周的煤浆,一部经套筒上的4个φ65mm循环孔返回至叶轮腔内(简称套简循环);一部分经定子上的16个φ25mm的循环孔返回至叶轮腔内(简称定子循环)。     

200m~3大型机械搅拌式浮选机槽体及定子结构特征对动力学的影响

通过在机械搅拌式浮选机槽体上增加稳流板,改变定子通道面积、形状,寻求机械搅拌式浮选机的最优动力学参数。通过调整叶轮转速、浸没深度来比较稳流板及定子通道对浮选机动力学的影响。试验结果显示,增加稳流板和改变定子通道形状可明显改善槽内浮选环境。     

基于PIV的KYF浮选机单相流场测试与分析

随着CFD技术在浮选机设计、优化方面的应用不断深入,利用现代流体测试技术研究浮选机内部流场用以修正CFD预测结果变得愈发重要。本文建立了以PIV测试技术为核心的KYF型浮选机流场测试试验平台,揭示了浮选机内部流场特征。KYF-0.2浮选机的整体流场具有明显的上、下循环。叶轮底部流场说明了叶轮的抽吸作用和颗粒沉槽的原因。定子叶片之间的局部流场揭示了定子的导流、稳流作用。提高叶轮转速,流体的径向速度和轴向速度随之增加,但整体流场循环结构没有改变。本文探究了浮选机内部流场的PIV测试方法,为浮选机多相流测试和对CFD预测结果的修正奠定了基础。     

塞佛尼特充气装置的充气新原理

下图是定子(1)与叶轮(2)组成的塞佛尼特(Sevonett)充气装置。定子(1)由垂直园筒部(3),园锥部(4)和导流片部(5)构成。导流片部是由夹在上下两片环状板间的适当数量的垂直导流片组成。其方向与环状板内园切线成30°角,高度比叶轮(2)厚度稍高。叶轮(2)是由被固定于垂直轴上的园板(6)上下两面按放射状垂直固定安装适当数量的叶片而成。     

KYF—16型浮选机简介

<正> 该浮选机是北京矿冶研究总院在分析世界上比较先进的OK、Dorr-oiler浮选机的基础上研究设计的。它是由具有独特的旋涡状转子、叶片为径向的悬挂式定子、中空轴、呈“U”字形的槽体等所组成。其工作原理是:当叶轮旋转时,槽内矿浆经槽体四周由叶轮下端吸入,与此同时,由鼓风机给入低压空气,经中空轴进入叶轮腔。矿浆与空气进行充分混合后,经与安装在转子斜上方的定子稳流后进入到整个槽子中。该浮选机的主要特点是:①叶     

基于PIV的KYF浮选机单相流场测试与分析——KYF浮选机流场测试与仿真研究(一)

随着CFD技术在浮选机设计、优化方面的应用不断深入,利用现代流体测试技术研究浮选机内部流场用以修正CFD预测结果变得愈发重要。本文建立了以PIV测试技术为核心的KYF型浮选机流场测试试验平台,用以揭示浮选机内部流场特征。流场测试表明:KYF-0.2浮选机的整体流场具有明显的上、下循环特征;叶轮底部流场说明了叶轮的抽吸作用和颗粒沉槽的原因;定子叶片之间的局部流场揭示了定子的导流、稳流作用;提高叶轮转速,流体的径向速度和轴向速度随之增加,但整体流场循环结构没有改变。另外,还探究了浮选机内部流场的PIV测试方法,为浮选机多相流场测试技术和对CFD预测结果进行修正奠定了一定基础。     

搅拌叶轮尺寸对双叶轮浮选机性能的影响

通过对常规机械搅拌式浮选机进行改造,将其搅拌系统设计为2个转子(离心叶轮和搅拌叶轮)配1个定子的结构模式,开发了双叶轮浮选机.为了考察搅拌叶轮直径对双叶轮浮选机性能的影响,试验设计了直径为32、34和36 m m的搅拌叶轮,考察了直径对充气性能、悬浮性能和分选性能的影响.试验表明:浮选机的充气、悬浮和分选性能,与搅拌叶轮的结构特征和浮选机的转速有关.随着转速的增加,充气量越来越大,固体颗粒悬浮质量分数越来越小,而分选效率先增大后减小;在实验室现有搅拌叶轮尺寸条件下,叶轮直径为36 mm时,充气、悬浮和分选效果都达到最佳状态.     

XJC—80浮选机搅拌系统的改进

铜矿峪选矿三期技改工程中，安装了32台XJC-80型外充气浮选机。此种型号浮选机是我国70年代中期研制的，其搅拌系统结构见图1。此设备在1993年投产后的生产实践中暴露出如下问题：①效率低，选矿指标达不到设计要求；②能耗大，电机过负荷严重；③叶轮和定子设计不合理，矿浆表     

KYF—38米~3大型浮选机试制成功

<正> 北京矿冶研究总院在研制成功KYF—16米~3浮选机的基础上,又设计了单槽容积为38米~3的大型KYF—38米~3新型浮选机。该机是为我国最大的江西德兴铜矿三期工程日产6万吨选矿厂生产的需要而设计的。两台样机已于1986年年底由江苏溧阳矿山机械厂制造完毕,现正在德兴铜矿安装,试验工作计划于1987年5月底完成。该机的叶轮、定子和泡沫推泡器具有独特的结构。其主要特点是叶轮直径小、转速低,具有较强的空气和矿浆分散能力。定子采用悬空式,可消除     

XCF型吸浆式充气机械搅拌式浮选机通过鉴定

<正> 由北京矿冶研究总院和溧阳矿山机械厂研制成功的XCF～8浮选机在银山铅锌矿完成工业试验,并通过中国有色金属工业总公司组织的技术鉴定。 XCF型浮选机采用鼓风机供气,具有充气机械搅拌式浮选机的优点,并能自吸矿浆。其主要特点是:研制了一种具有双重作用的叶轮,既能循环槽内矿浆和鼓风机供给的低压空气,又能从槽外部吸入给矿和中矿泡沫。这种叶轮与开式定子、无叶片盖板及进浆装置等组成叶轮一定子机构,解决了充     

充气速率对浮选效果的影响及机械搅拌式浮选机充气机理的探讨(摘要)

运用流体动力学原理阐述了浮选机的充气机理 :在叶轮旋转作用下 ,矿浆被吸入叶轮腔并沿叶轮外缘经定子和稳流板甩入浮选槽。高速运动的矿浆在叶轮出口处发生射流效应 ,在此射流的引射作用下 ,外部空气经套筒进入叶轮腔被卷吸入浮选槽 ,并在矿浆的湍流作用下弥散为细小气泡均匀分布于槽中。首次建立了充气量数学模型 :Qa=So(1- QL/ Q0 )ρL[(1 λL) (V2 QL/ Q0 ) 2 - 2 g H ]/ [ρa(1 λa) ]把浮选机充气量与其主要结构、操作参数联系起来。由模型可知 ,当充气时排流量接近叶轮最大流量一半时 ,充气量达到最大值 ;适当确定循环孔面积 ,…