一段磨矿与两段磨矿的对比研究

通过技术指标对比,分析了一段磨矿流程与两段磨矿流程相比铜回收率指标偏低的主要原因。两段磨矿产品粒级组成优于一段磨矿的,因此可以得到更好的选矿指标。     

两段磨矿工艺生产实践

<正> 八家子铅锌矿是个处理复杂多金属硫化矿的矿山。近几年,由于深部矿石的开采,金属矿物与脉石矿物日趋复杂,矿物嵌布粒度变细。原矿采用一段磨矿与矿石性质已不适应。为了提高磨矿细度,金属矿物单体解离度,减少尾矿中的金属损失,1980年3月在小型试验基础上进行了工业试验,取得预想效果:在精矿品位相近或略有提高前提下,铜、铅、锌、硫、银回收率分别提高7.52％、1.97％、2.73％、3.90％、2.37％,按选矿厂能力,一年可多创造产值47.7万元。     

庙沟铁矿两段磨矿可行性的探讨

从工艺矿物学的角度,对有关技术资料和磨矿分级过程进行分析,结合工业试验的结果,就庙沟铁矿两段磨矿的可行性进行探讨。     

用两段分级技术改造磨矿流程的探讨

考虑到选矿工艺对磨矿产品的粒度要求 ,根据第 2段磨矿机局部闭路生产调试的结果 ,通过计算和分析 ,探讨用两段分级技术改造第 2段磨矿流程的可能性及其效果     

阿赫达尔斯克选矿厂运用两段磨矿流程的经验

阿赫达尔斯克多金属矿床矿石的特征是硫化矿物呈非均匀嵌布。金属矿物的单体粒度范围很宽——从数微米到数毫米。为了获得较高的选别指标,矿石必须磨细到75—85%-0.074毫米。在一段磨矿中要达到达样的磨细度,必将大大地降低球磨机的生产率,同时会导致粗粒矿物的过磨细,从而造成金属的损失。如磨矿粒度过粗而不足以使细粒矿物单体解离时,也会导致这些金属的损失。     

尼尔森重选在两段磨矿中的配置研究及实践

介绍了四方金矿的矿石性质、尼尔森选矿机在四方金矿的应用情况。针对原重选工艺流程中存在的金重选回收率低、浓密金品位波动幅度大、一段球磨机负荷大等问题进行了分析。进行了重选工艺流程试验,对试验结果进行了分析与讨论,确定了最优重选工艺流程,并用于生产实践。应用后,金重选回收率提高至47%,处理矿量提高131 t/d,平均尾渣和尾液金品位分别降低了0.006 g/t和0.002 g/m3,选冶回收率提高了0.84%,减少了氰化钠消耗和电解开机塔数,节省了材料消耗,降低了浓密机底流金品位及其波动幅度,优化了生产工艺。每年综合经济效益975万元。     

一段两闭路磨矿分级工艺流程在金源选矿厂的应用

针对河南金源选矿厂原一段一闭路磨矿分级工艺流程在生产调试过程中暴露出的磨矿效率低、磨矿效果不理想和分级效率低、分级效果差的问题,通过合理配置磨矿分级设备,进行一段两闭路磨矿分级工艺改造。应用实践表明,一段两闭路磨矿工艺可改善磨矿和分级效果,溢流跑粗现象明显减少,生产指标趋于稳定,选矿厂处理能力和回收率得到一定程度的提高,选矿成本降低,综合效益显著。     

安庆铜矿磨矿分级自动化改造

胀肚和断矿两种现象制约着安庆铜矿生产任务的完成,采用自动化控制解决了这两个问题,并创造了良好的经济效益,本文阐述这套系统的组成、控制情况及带来的经济效益。     

模糊控制在磨矿自动化中的应用

结合模糊控制在北溜河铁矿选矿厂自动控制系统中的应用,论述了模糊控制技术对解决单一控制方法存在的诸多不利因素,效果显著。     

波兰铅锌选矿厂的磨矿及其自动化

磨矿是整个选矿过程中耗电最多的作业,因此它的节能潜力也最大。减小磨机给矿粒度并使磨矿和分级作业稳定,可以提高磨机生产能力、降低单位能耗并改善有用矿物的单体解离度。本文介绍与此有关的波兰铅锌选矿厂的磨矿技术,以及各种铅锌矿石的可磨性和矿化情况。文章还介绍了采用自动控制系统控制给矿量、固液比、螺旋分级机和水力旋流器溢流浓度,使磨矿和分级作业稳定的情况,并对此进行了讨论。     

磨矿过程的自动化及存在问题

对消耗大量能源的磨矿过程,应特别强调节省能源。控制磨机内部物料量以选择最佳工作状态。最原始的方法是靠熟练的操作工人听磨机内部的声音来控制。此后发展成检测在磨机排料口的多斗提升机消耗的电力,来自动控制磨机内部的给料量。继而采用的音响式自动控制给料量,这种方法虽有生产效率高,用电少,布莱恩值的分散有所减少,提高产品质量,不需要熟练工人等优点。但因原料的硬度、颗粒直径或温度的变化、磨机外部的麦克风因粉尘或其他磨机音响的影     

圆筒型旋流器在平衡两段闭路磨矿负荷中的应用

针对梅山铁矿选矿厂圆筒型旋流器在平衡2段闭路磨矿负荷中存在的不平衡问题,通过对圆筒型旋流器工作原理以及内部浆体流体力学的研究,确定了影响圆筒型旋流器的关键参数,同时结合圆筒型旋流器在生产实践中的应用,初步探索出随着圆筒型旋流器结构参数及工艺参数的变化,2段磨机之间的负荷变化情况,最终实践探索出了最佳的旋流器运行参数,改善了2段磨机负荷和磨矿效果,提高了磨矿效率和磨矿均匀性,使2段闭路磨矿系统处理量相对提高了近30个百分点,达到了预期改造的目的。     

非标准、高细度两段磨矿的介质优化试验研究

有些老选厂在改扩建中受各种因素限制而采用了两段磨机容积差较大的非标准的两段球磨流程。由于不能很好的调节两段磨机的负荷及进行介质优化,所以达不到预期的设计要求。在这种非标准特别是高细度的两段磨矿中粗磨段及细磨段的任务分配也较困难,在实际的生产中没有可参照的装补球方案。针对这种情况,本文对云南某铜矿采用精确化装补球技术进行了实验室试验和工业试验研究,使磨机处理量提高了17%,磨矿产品细度提高10%以上,达到了预期的研究目标。     

选矿厂磨矿系统自动化改造与应用

<正>塔什库尔干县金钢矿业有限责任公司是山东金岭矿业股份有限公司的全资子公司,地处新疆喀什地区塔什库尔干塔吉克自治县,海拔3 700 m左右,每年4—11月份为生产季节。选矿厂球磨入矿品位为20%~35%,品位低、波动大,且受高原寒冷、生产周期短及技工短缺等因素影响,选矿厂组织生产比较困难。为达到选矿厂满负荷、高效运转,必须在选矿厂关键环节安装1套运行可靠、控制准确的控制     

自动化在磨矿分级控制中的应用

磨矿分级自动控制系统是利用先进的模糊控制,在满足选别工艺和精矿品位的前提下稳定分级溢流粒度,提高系统磨矿台时处理能力,提高磨机效率,减少或避免机电故障,减轻操作工人的工作强度,降低水、电、钢球、衬板等的消耗,为企业创造效益。     

波兰铅锌选厂的磨矿及其自动化

磨矿在选矿过程中能耗最高,节能应由此入手.降低磨矿机给矿粒度,提高磨矿与分级作业的稳定性,可增加磨矿能力,降低每吨矿石磨矿能耗,改善有用矿物的解离度.鉴此,现结合各种铅锌矿的可磨性与成矿作用,介绍波兰铅锌矿选厂的磨矿流程,并涉及自动控制系统(给料控制,矿与水比例控制、螺旋分级机和水力旋流器溢流浓度控制)与磨矿和分级作业稳定的关系。此外还讨论研究成果。     

磨矿分级流程中自动化仪器仪表的维护

望儿山金矿自2001年投产以来,采用ALS型PLC对磨浮段进行自动控制,提高了选矿车间的生产效益。ALS型PLC其主要功能是将现场仪表送来的多个过程变量数字化,并存在相应的存储单元,将本站采集到的实时数据通过网络传送到监控室,实现全系统控制。