连续炼钢法

连续炼钢法是一种连续预热废钢或直接还原铁并将其连续装入电弧炉的方法，在炉内，废钢或直接还原铁被连续熔化与精炼。这种方法已在佛罗里达钢厂和共英钢公司应用。尚有其他若干应用在计划之中。     

EOF炼钢法

1982年8月EOF法第一次被提出,意思是“最佳用能的炉子”(Energy opfi-mizing iurnace)。平炉上使用这种技术时,在熔池表面下水平吹氧,从1978年起就在15～250吨容量的平炉上有效地应用。熔池下吹氧也是EOF法的一个主要特点。     

炼钢新工艺：美国独创微波炉炼钢法

旅居美国的两名华人科学家一黄建阳和黄晓弟博士，历经4年多的研究、实验，于日前正式发表开发成功的微波炉炼钢法，该项新技术具备低成本、低污染等生产特点，获得美国官方专利认证，成为全球瞩目焦点。     

一步炼钢法

美国钢铁学会与墨西哥Hylsa公司的HYL分公司合作,目前正在开发旨在取消炼焦炉—高炉—碱性氧气转炉工艺的一步炼钢法。 一步炼钢工艺的主要原理是用煤和氧气直接还原加到铁浴中的经过预热和预还原的铁矿石。铁矿石和煤从熔炼炉上部加到铁水熔池中,而氧气从炉子的底部和顶部吹入。熔炼炉内连续进行脱硫和脱碳处理。当碳含量降至小于1％时,将钢水输入钢包炉中进行精炼,在熔炼炉冶炼期间,反应物产生的热量用来     

电炉连续炼钢法

美国英特斯第尔技术公司最近宣布研究成功了一种新方法。据称,具有连续装料和连续操作的特点,因此生产率大大提高,该法俗称Consteel法,适用于传统电炉和直流电炉,而且适用于新建和现有炉子,另外特点是用废气(或燃料)连续预热废钢和强化用氧。出钢—出钢时间为40—50分钟,而传     

EOF节能炼钢法

本文介绍了几年前由巴西所创造并随后传到欧洲去的EOF节能炼钢法,EOF的英文全称是Energy Optimising Furnace,意为能源最佳用炉,尤其适于在废钢资源充足而电力短缺的地区发展。其特点是:冶炼的废钢率可直到100％,一般50％左右;可充分利用燃料热,节约能源。炉膛燃烧效率和废气余热利用率均较其它炼钢工艺优越。生产每吨钢水用煤量为45～114kg,氧气用量介于36～85m~3之间。     

新的电炉炼钢法

电炉钢产量占目前全部产钢的３２．９％，预计到２０１０将达到５０％，新建中小钢厂是实现这一趋势的主角，因此，电炉炼钢技术的发展将十分迅速，总的发展要求是增产，节能，节省投资和降低成本，减轻生产污染，适应炼钢能源和铁源变化的创新炉型，达到适用，经济，灵活的效果，本文介绍的４种新型电炉，基本上体现了上述提出的发展总要求。     

双联转炉炼钢法

日本川崎钢铁公司提出了用大量含铁冷料炼钢的双联转炉炼钢法。将含铁冷料和含碳的物料装入到一座装有铁水或者经过预处理的铁水的转炉中,然后通过吹氧将含铁冷料熔化,以获得经预处理的、含碳量很高的铁水,然后将此铁水兑入到另一转炉中并按常规吹氧方法吹炼出合乎要求的钢水。     

全国转炉炼钢技术研讨会在河南召开

由冶金工业部科学技术司组织的“全国转炉炼钢技术研讨会”于1992年9月1日至4日在河南省巩义市竹林山庄宾馆召开。此会的中心议题是如何把“钢的品种质量、节能降耗、达产增效和实现科学炼钢”落实到实处。该会着重研讨了三个问题:①如何发挥已经形成或即将形成的现代化炼钢短流程工艺的作用,并在品种质量上有较大进展;②怎样提高现有中小型转炉炼钢的现代化水平,促进全连铸车间的实现;③拟定转炉炼钢在“品种质量、节能降耗、达产增效”中的具体措施等等。     

美国直接炼钢法的进展

取代普通炼焦炉－高炉－氧气顶吹转炉技术的开发正在引起世界炼钢专家的关注。这些新工艺技术的第一项工艺已达到了日产１０００ｔ的水平。因为美国钢铁研究院－能源部（ＡＩＳＩ－ＤＯＥ）开发的直接炼钢计划，已开始选用第一个日产钢１０００ｔ的示范工厂，所以，本文交报告下一个主要计划项目。本文重点叙述该项计划最近的试验阶段，现在的关键问题是炼铁。随后是炼铁与炼钢两者的结合，包括某些正在审定的基本原理。     

连续炼铁炼钢法的研究

连续法的特点可以概括为:(1)一个(3)稳定,产品质量高:(4)物质收得地方,一个作用;(2)易于灵敏控制;率和能的利用率高;(5)运输设备轻.     

氧气炼钢法的未来方向

让氧气和铁水紧密接触，同时还要在乳化物中形成一个大界面，这是氧气炼钢目前的局限性所在。     

令人注目的 DC 电炉炼钢法

D C 电炉炼钢法经十多年的研究,尤那柯(Unarc)的成果报告得到美国和日本有关公司的特许与支持,并相继在一些国家建成了 D C 电炉。如美国佛罗里达钢公司改建成功一座35t18MVA 的 D C 电炉;1985年7月美国纽柯(Nucou)钢公司的达林顿厂32tDC电炉投入生产;1985年末法国埃斯科冶金公司(SME)的75tD C 电炉也投入生产,现已运行18个月;意大利改建20tAC 电炉为 DC 电     

K—ES炼钢法

联邦德国的克勒克纳技术集团和日本东京制钢公司合作,经一年半的试验研究,推出了集转炉和电炉先进工艺于一体的K—ES炼钢法。该法博采克勒克纳技术集团的OBM、KM和KS转炉先进炼钢技术,如喷吹煤粉、二次燃烧、熔池搅拌等,同时又吸收东京制钢公司先进的电炉冶炼经验,目的在于     

同炉混合炼钢法

钢铁研究院工作组在大冶钢厂又提出在电炉上试验“同炉混合炼钢”法。采用此法可以取消或缩短电炉还原期(对炭素及合金钢)。这样不但能节约电、提高产量、大大降低钢的成本,而且会提高钢的质量。此法已在该厂炼钢部试炼了若干炉,初步可以看     

TBM法——蒂森转炉炼钢法

TBM法由西德蒂森钢公司转炉钢厂开发的炼钢工艺,其特点是搅拌气体通过炉底吹入熔池内,而氧气仍是通过氧枪从上部吹到熔池上面的,其底部喷嘴的数目、布置及内径要根据转炉的几何形状和吹炼要求而定,搅拌气压力取决于喷嘴直径、熔池高度和所要求的搅拌强度,每个喷嘴的气体吹入量可单独或一起调节,同时可根