真空渗碳技术的进展

论述了低压真空渗碳（LPC）工艺和设备的最新发展，介绍了低压真空渗碳技术的优点及在工业领域的应用，指出该技术将以其显著的优点而成为未来渗碳领域的主流产品。     

低真空变压热处理技术的特点及其发展

低真空热处理是真空热处理范畴中的一支生力军，是一种廉价的真空热处理技术；改变炉压可迅速排除炉膛内氧，水蒸气等有害气体，可加速渗碳，渗氮过程。综合低真空热处理和变压热处理的优点研制了低真空变压热处理技术及其工艺装备，它是20世纪40－50年代水平的箱式炉，井式炉和大部分盐浴淬火炉更新换代佳品，适用于工模具和机械零件的热处理。     

真空渗碳试验小结

前言 在毛主席革命教育路线指引下,在学习无产阶级专政理论推动下,为促进我国工业多快好省地发展,71、72届金属材料及热处理专业的部分工农兵学员,以大庆精神为榜样,发杨独立自主、自力更生的革命精神,因陋就简地积极地进行了热处理新工艺──真空渗碳的试验。经过一段时间的实践,创出了外国资产阶级没有的,自己的真空渗碳工艺。外国资产阶级使用天然气作渗碳介质,进行真空渗碳试验,并于1972年提出了专利权,对该工艺实行知识私有和技术断垄。我们破除迷信,群策群立,使用储存、运输方便和价格低廉的煤油作渗碳介质,真空渗碳效果良好,从而粉碎…     

真空热处理炉发展中的关键技术与解决途径

本文提出了采用”加压浸液冷却技术”，“喷液—浸被冷却技术”、“加压气—液（雾）混合喷射冷却技术”实现扩大真空淬火冷却速度控制范围的新观点及具体措施。本文还认为解决真空渗碳中“碳黑污染”、“尖角过渗’现象的根本方法是：在工艺方面引入平衡渗碳工艺；在设备方面要研制非碳质元件真空渗碳炉。     

真空渗碳

1.前言 在渗碳处理方面,气体渗碳已经普及很 久了,我国于1955年开始自己生产气体渗碳 炉。此后不久,美国就开始进行真空渗碳方面的研究。美国易卜生公司早在50年代就明 确了真空渗碳的可能性,并于1960年向美国 申请真空渗碳工艺专利。 但那时由于真空渗碳处于开始阶段,而 气体渗碳却是最盛行的,所以真空渗碳没有 达到实用化的程度。 后来,为了缩短气体渗碳的处理时间, 对高温渗碳的研究非常盛行。1968年海斯公 司开始利用当时正处于普及阶段的真空热处 理炉进行高温渗碳的研究,并于1972年在美 国克利夫兰召开的展览会上发表了这个研 究,引起…     

汽车齿轮热处理工艺的研究进展

综述了汽车齿轮制造中热处理的主要工艺,重点介绍了预备热处理工艺、渗碳、碳氮共渗、渗氮和感应淬火工艺及其进展,简述了激光淬火、低压真空渗碳、稀土共渗等汽车热处理新工艺及应用现状,最后从高品质、低能耗、环保和智能化方面展望了汽车热处理工艺的发展方向.     

真空冶金装置(一) 第一讲 真空电阻炉

金属材料的真空冶炼及其真空处理,使用有各种类型的炉子。如真空电阻炉、真空感应炉、真空电孤炉、电子束炉等等。这个讲座,着重于真空冶金电炉设计的简要叙述。真空电阻炉是真空熔炼、真空热处理的一种主要设备。利用导体电阻热产生高温而加热炉料(或工件)的装置称为电阻炉。若炉膛内处于真空状态下加热,即称为真空电阻炉。真空电阻炉在二次大战后时期,主要用于钛、钽、锆等活泼、难熔金属或某些磁性、电工合金的光亮退火和真空除气,也用于某些材料的真空焊接、钎焊和扩散焊。到目前,真空电阻炉的应用范围扩大了,还用于真空淬火和回火、渗碳和离子渗碳等工艺中。当然,电阻     

等离子场真空渗碳研究

本文研究了在等离子场中，工件不做阴极或阳极，因而工件上不产生辉光放电的条件下对工件渗碳的工艺。通过对不同温度下，工件无辉光渗碳工艺与辉光离子渗碳研究，证明了等离子场真空渗碳的可行性，并从渗碳速度上对以上两种工艺进行了比较。     

离子渗碳薄膜的新进展

利用乙烯作为保护气体,以射频溅射镀膜的方法,在各种表面上形成离子渗碳薄膜是70代末期研制成功的新型镀膜方法。离子渗碳薄膜具有可以进行选择的机械、光学和电学性能。工艺要求和技术条件较为复杂,是大有前途的新型镀膜方法之一。在射频辉光放电或直流辉光放电的时候,等离子使乙烯气体中的碳分裂沉积到镀材的表面后可以形成人造金刚石薄膜。正因为如此,射频离子渗碳技术引起了真空应用工作者的关注     

真空离子渗碳炉的真空系统与节能

真空离子渗碳炉的真空系统设计与一般真空系统设计类同，但也有其独特之处，即在渗碳中要产生碳黑，其真空系统要有防止碳黑进入泵中的装置。文中介绍了可用于离子渗碳工艺的两种中真空系统的各自特点，还提出了节能的具体措施。     

NCF—I型钠灯超高真空封接炉研制成功

锦州真空设备厂研制的NCF-I型钠灯超高真空封接炉于1985年3月26日通过了技术鉴定。 该炉是专为适应我国灯泡行业大上钠灯的形势需要而设计的。是封接钠灯放电管的理想设备。也可用于钛、钽、锆等活泼、难熔金属的真空热处理。真空焊接及离子渗碳等工艺亦可应用此设备。 该炉技术先进,在国内首次采用DL-2型电离规管测量电阻炉的超高真空。经改装的 ZF—1型宽量程真空计可同时测量二台封接炉的真空度。一台控制柜可同时交替控制二台设备。它具有升温快、消耗功率小,封接合格率高等优点。该炉的测温系统采用了两套仪表同时监测,测量准确,并…     

真空离子渗碳法

一、前言 真空技术在金属加工方面的应用,过去已有真空熔炼、真空钎焊、真空热处理等。近来在表面硬化热处理方面为了提高产品的利润,节省资源和劳动力,真空技术的应用研究,日益盛行起来了。离子氮化法,真空离子渗碳法等已进入实用阶段了。本文介绍利用等离子进行钢铁表面硬化处理的新工艺──真空离子渗碳法。 二、真空离子渗碳法原理 真空离子渗碳法是将工件装入真空炉内,在烃系减压气氛中加热的同时,在工件(阴极和电极之间加直流高压,引起辉光放电,产生等离子,使活化的碳原子电离;再利用工件 (阴极)附近急剧的电位梯度使碳离子加速轰击工…     

包装装璜纸真空镀铝

在塑料薄膜表面高速连续真空镀铝研究和扩大生产应用取得系统的研究结果的基础上［１、２］，针对我国包装装璜用真空镀铝纸工业发展中遇到的问题，进行了调查研究和国内外考察，对真空镀铝纸所用设备、原纸、涂胶、增温、着色、压花、剪切等问题，深入调查研究，对涂布、着色技术与真空镀铝膜工艺进行了试验研究，对包装装璜纸真空镀铝材料的工业发展途径全面探讨．参考外国发展真空镀铝纸工业的经验。针对我国的现状。论述在我国发展真空镀铝纸工业的技术途径和有关技术工艺等     

东北工学院研制成功大功率(60KW)真空离子渗碳淬火炉通过鉴定

大功率真空离子渗碳淬火炉的研制是从1978年开始的,是冶金部重点科研项目。1985年6月17—18日由冶金部机动司特邀交通部、冶金部、兵器工业部、教育部和机械工业部五个部属的有关高等院校、科研单位和工厂的教授、副教授、高级工程师、工程师等25人在我院召开了《真空离子渗碳淬火炉研制成果鉴定会》。与会各位专家教授对这项研制成果给予充分肯定和高度评价。真空离子渗碳淬火炉是真空油淬炉和辉光放电机构有机结合的新型卧式双室真空热处理炉。这台炉子实际上是一台多用真空热处理炉,不过主要是以真空离子化学热处理为其主要特征的。鉴定…     

福州第一开关厂“八五”技改工程设计

该工程设计中，吸取了国内外环氧树脂浇注和一之优点，引进了国外先进的压力浇注生产线和模具，国内配套有特色的常压和真空浇注生产线，创新了三种环氧树脂浇注线和互感器生产的工艺布局模式，各项主要技术经济指标达到国内先进水平。     

真空油炸技术

真空油炸是一种越来越受欢迎的食品加工技术，凭借自身的优点表现出广阔的发展前景。本文集中介绍了真空油炸的原理、工艺特点和生产流程，尤其针对真空油炸设备的加热、油炸、脱油、搅拌方式等进行了综合的分析和比较。     

渗碳玻璃感温材料的研制

一、前言用碳膜电阻作低温电阻温度计已有多年历史,其优点是制作简便、灵敏度高、磁阻小、电阻随温度单调变化,缺点是重复性较差。近年来,国外用渗碳玻璃制成的低温电阻温度计保留了碳膜电阻的优点,克服了碳膜电阻的缺点,已在低温技术中得到广泛应用,并已定型生产成为商品。我们与上海工业自动化研究所一起于1975年开展了渗碳玻璃低温电阻温度计的研究,目前已制成复现性好、灵敏度高、磁阻低的低温电阻温度计,性能可与国外同类产品相比。本文研究了渗碳玻璃感温材料的制备工艺及其性能。不同温区的温度测量要求具有不同阻值的温度计,为了获得不同电阻率的材料,我们着重研究了渗碳玻璃的电性能。     

真空渗碳及炉结构的新进展

本文介绍真空渗碳的发展概况，包括真空渗碳的特点及其工作机理，同时还叙述了真空渗碳炉的结构近几年来的新变化，可以看到这种新工艺将来会有很广泛的应用价值。     

胶粘剂在真空技术中补漏的应用实例

一、概述 胶粘剂是一种新颖的工程材料,胶粘工艺是一门新兴的工艺技术,其胶粘面具有剪切强度大、疲劳强度高、应力分布均匀等优点,而且胶粘工艺简单,见效快,成本低,因而为常规的部份传统工艺开辟了一条新的工艺途径,从而使它在工程材料中具有特殊的地位,目前国内外粘接技术在宇航、机械、电子电器、船舶及人们生活中的各个领域得到了广泛的应用。 能否把胶粘技术应用于真空领域?这里仅就我们的工作实践谈几个用胶粘剂补漏的几个实例和一些看法。 二、胶粘剂的选用及应用实例 真空产品在其生产过程中,许多部件经常用焊接方法组合而成,这些焊…     

变形高温合金纯净熔炼设备及工艺研究进展

本文试图对国内外近年来变形高温合金纯净设备及其熔炼技术的发展情况进行综述。文章总结了变形高温合金中夹杂物的分类方法,调研了国内外变形高温合金熔炼设备生产厂家,分析了真空感应熔炼炉、电渣炉、真空自耗炉的设备特点与技术,归纳了国内外变形高温合金真空感应熔炼、真空感应熔炼+保护气氛电渣重熔、真空感应熔炼+真空自耗重熔、真空感应熔炼+保护气氛电渣重熔+真空自耗重熔四类工艺的研究进展。最后提出了提升我国变形高温合金冶金质量与性能的一些建议。