大庆石化公司炼油厂竞争能力评价与发展建议

以科学的竞争能力评价结果为依据，通过与A公司各项KPI指标的详细对比，找出大庆石化公司炼油厂的差距，并提出大庆石化公司炼油厂的发展方向。     

生物活性炭法在生活水场的应用

大庆石化公司炼油厂生活饮用水深度处理装置采用臭氧+活性炭工艺,活性炭采用工程菌活化技术成为生物活性炭后,生活水出水水质有了较大幅度的提高,减少了每年更换活性炭的费用,节约了反洗水,经济效益和社会效益相当可观。     

大庆石化成功调合出优质国Ⅳ车用柴油

国Ⅳ系列油品是一种高清洁、环保产品。为满足2008年奥运会需求，中国石油股份公司统一部署，根据大庆石化公司炼油厂、大庆炼化公司柴油组分的特点，确定在大庆石化公司炼油厂生产国Ⅳ柴油调合方案，并要求大庆石化公司从2007年10月中旬开始，每月按计划向北京提供优质国Ⅳ柴油。     

生产带培训 培训保生产

大庆石化公司炼油厂在搞好生产的过程中,提出了"培训就是管理,管理就是培训"的思路,加强内外培训工作,取得了生产培训双丰收。今年6月28日,在大庆石化公司炼油厂加氢二车间实习近一年的广西钦州石化公司的领队李永旺说:"在大庆石化炼油厂加氢二车间学习,给我最大的感触就是不仅在这里学到了技术,而且还学会了做人处事以及大庆‘三老四严’的工作作风。     

生产调度管理系统在炼油企业的应用

大庆石化公司炼油厂生产调度室是炼油厂的生产指挥中心.多年来只能通过电话将各车间报送的生产数据、生产情况以口头形式汇报到炼油厂生产调度室,生产调度室工作人员记录在台账上,再将记录在台账或交接班日记上的内容录入到计算机中进行处理,形成有关报表或文件.难以从各单位的生产数据中发现问题,延误解决问题的最佳时机.     

同步顶升法在化工装置改造中的应用

大庆石化公司炼油厂二重催MIP改造空冷器平台整体提升施工难度较大,经过分析、计算、方案对比,提出采用千斤顶同步顶升方法替代传统的吊装工艺,顺利的完成了260 t重的空冷器平台整体提升任务,不仅节约施工成本,同时还探索出一条化工装置有限空间施工的新途径。     

炼油厂碳四烃资源的生产与发展前景

介绍了大庆石化公司炼油厂碳四烃资源的生产、组成及实际利用情况,并结合我国的实际情况对未来炼油厂碳四烃的综合利用提出了设想和建议。     

水煤浆制氢装置换热网络优化

水煤浆制氢装置是炼油厂重要的氢气来源之一，采用夹点技术对某炼油厂水煤浆制氢装置换热网络进行分析，发现该换热网络存在热回收不充分、循环水消耗量大的问题，计算得到该装置的节能潜力为7 723 kW。基于分析结果，根据夹点原则对该换热网络进行优化；优化改造后该换热网络可节约加热公用工程负荷7 723 kW,每年可节约费用1 152.4万元；该优化改造方案费用较低，回收期短，节能效果明显，经济效益大幅增加。     

胶液凝聚新技术节能效果可观

日前，大庆石化公司自主研发的胶液凝聚节能新技术顺利通过验收。据介绍，这项新技术解决了大庆石化顺丁橡胶装置物耗、能耗高和环境污染问题，每a节约生产成本约1400万元，后处理尾气排放减少50％。     

爱心捐赠口罩 情暖师生员工

正"咱们大庆石化公司有大爱,自己生产的口罩送给上大学的孩子,有惊喜,更有感动!"4月9日,大庆石化公司炼油厂女工刘海英收到公司赠送给职工上大学子女的口罩,在微信朋友圈里由衷的感慨。4月6日,大庆高三年级今春开学的前一天,大庆四中师生收到大庆石化公司一份特殊礼物——5万只一次性医用口罩。据了解,大庆石化公司在向大庆四中捐赠第一批5万个一次性医用口     

汽油产品的结构优化控制

结合我国汽油生产工艺的开发历程,阐述了我国汽油产品结构实现优化控制的潜力和必要性。以大庆石化公司炼油厂的汽油产品调和为例,分析了汽油生产中存在的结构控制问题,归纳出炼油厂调合生产汽油的优化方向。     

飞上蓝天的品牌

大庆石化公司炼油厂是我国航空燃料的重要生产企业之一。1990年该厂开始试生产3号喷气燃料。产品投入使用后,立即得到了航空界的认可,当年被评为了部级优质产品。在1999年国庆大阅兵时,3号喷气燃料是我军战斗机飞上蓝天的首选燃料。2006年9月通过国家航空油料鉴定委员会鉴定。全年生产突破18万余吨,比上年增产2万吨。而今年前三个月,大庆石化公司炼油厂已生产3号喷气燃料51982吨。     

炼油厂中压蒸汽管网计算机模拟与优化

从典型炼油厂中压蒸汽管网的实际运行状况出发,运用先进的石油化工工艺模拟软件Design Ⅱ对炼油厂中压蒸汽管网进行模拟,提出了中压蒸汽管网科学、安全、优化运行办法,实用情况表明,当月节约蒸汽近5000t。     

加氢裂化装置掺炼焦化催化柴油的技术应用

为了实现节能降耗、优化加工流程的目标,大庆石化公司炼油厂对加氢裂化装置原料进行了调整,掺炼焦化柴油和部分催化轻、重柴油.加氢裂化装置原料变更后,经过操作条件的调整,生产运行平稳,产品分布合理,优化了炼油厂二次加工原料配置,达到节能降耗的目的.     

柴油在线调合工艺的可行性分析

柴油在线调合技术是提高柴油质量标准的有效方法。文中以大庆石化公司炼油厂柴油加氢脱硫改造为基础,分析了应用柴油在线调合技术生产优质柴油、改善产品结构的可行性。     

加氢裂化装置汽轮机在线清洗技术探讨

大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置汽轮机已运行多年,检修时发现叶轮结垢严重,导致汽轮机运行出现丢转现象,效率明显降低、能耗增大;系统管网温度突降、轮室压力波动增大.影响了装置的正常生产.通过实施在线清洗技术,解决了汽轮机的丢转问题,提高了设备运转效率,收到预期效果.     

炼油装置低温余热在油品储运系统中的应用

针对齐鲁胜利炼油厂北区油品储运系统各油罐的维温所需热量进行了分析发现,该厂第三加氢装置改造后,可外供110℃的低温热水用于维温各油罐的蜡油温度,不仅可节约大量蒸汽,避免高温凝结水排放,而且第三加氢装置减少了热水降温所需的能耗,节能降耗效益显著。     

加氢裂化反应加热炉炉管开裂原因及对策

着重介绍了大庆石化公司炼油厂原260kt/a加氢裂化装置反应加热炉对流室工业氢奥式体不锈钢炉管腐蚀、开裂、失效的原因,并提出了切实可行的预防措施和解决方案。     

耐火纤维喷涂技术的优越性及应用

详细介绍了耐火纤维喷涂技术及施工等各方面的优越性。同时说明耐火纤维喷涂技术,在大庆石化公司炼油厂润滑油白土装置扩建改造中加热炉炉衬上的应用及取得的明显节能效果。     

加氢裂化压缩机活塞杆断裂原因分析

大庆石化公司炼油厂压缩机活塞杆发生断裂现象。文中通过对活塞杆断口的宏观、微观、化学成分、硬度、金相和夹杂物等方面进行分析,得出了断裂的原因为机械疲劳失效。