司家营铁矿磁选精矿阳离子反浮选试验研究

河北钢铁集团矿业有限公司司家营铁矿选矿厂采用以NaOH为pH调整剂、淀粉为抑制剂、石灰为活化剂、GK-68为捕收剂的阴离子反浮选工艺处理弱磁选和强磁选所得混合精矿,存在药剂制度复杂且矿浆需加温的弊端。为此,从武汉理工大学研制的阳离子捕收剂GE-609和中南大学研制的阳离子捕收剂HYS-2中筛选出GE-609对司家营铁矿选矿厂磁选混合精矿进行了阳离子反浮选试验,并模拟现场流程和药剂制度进行了阴离子反浮选对比试验。试验结果表明,在常温和不改变原有流程结构的情况下,GE-609仅与淀粉1种药剂配合,可获得铁品位为65.37%、铁回收率为84.10%的最终铁精矿,而模拟阴离子反浮选在40 ℃下所获最终铁精矿的铁品位为65.55%、铁回收率为79.44%。由此可见,采用GE-609进行阳离子反浮选不仅可达到实现常温浮选和简化药剂制度的目的,还可较大幅度地提高铁的回收率。     

司家营铁矿原生矿阳离子反浮选工艺试验研究

司家营铁矿原生矿磨矿系统技改后系统产能大幅度提升,受后续选别作业能力的影响,三磁精矿品位波动较大,并最终影响精矿指标的稳定。生产上为了平衡系统处理能力,采用了局部阴离子反浮选工艺,但成本较高。为了降低反浮选工艺系统的生产成本,根据国内阳离子捕收剂应用现状,选用GE609与S 1进行了实验室对比试验及GE609工业试验。工业试验表明,GE609在用量为160.46 g/t的条件下,取得了精矿品位为68.67%,尾矿品位为21.44%,金属回收率为94.60%的较理想指标。与阴离子反浮选工艺相比,阳离子反浮选只需添加1种药剂,药剂制度单一,可操作性强,具有较明显的优势。     

某鲕状赤铁矿反浮选降硅正交试验研究

某宣龙鲕状赤铁矿含铁45.18%,为了获得合格的铁精矿,采用阴离子反浮选工艺对磁化焙烧后磁选的精矿进行浮选提纯,采用三因素三水平正交试验确定合理的浮选药剂制度。最后确定的最佳药剂制度为淀粉用量为1000 g/t、石灰用量为2000 g/t、捕收剂用量为1280 g/t,可获得铁品位63.83%、回收率84.59%的铁精矿。     

司家营铁矿阳离子反浮选降硅正交试验

为了简化流程,降低成本,以淀粉为抑制剂,GE-609为捕收剂,对司家营铁矿选矿厂的混磁精矿进行了阳离子反浮选降硅试验研究。试验中采用二因素二水平的正交试验考查了抑制剂及捕收剂用量对反浮选效果的影响,最后确定的药剂制度为粗选淀粉用量1500 g/t,GE-609用量300 g/t。闭路流程试验结果表明,采用一次粗选、一次精选、两次扫选的浮选流程,可获得品位65.10%、回收率85.39%的铁精矿,尾矿品位降至11.91%,实现了低成本条件下的资源高效回收。     

某磁赤混合铁矿的柱式阳离子反浮选试验研究

为了简化流程,降低成本,对某磁赤混合铁矿选厂的磁选精矿进行了柱式阳离子反浮选试验研究,包括浮选柱的条件试验和浮选流程试验。试验结果表明,以淀粉为抑制剂,GE-609为捕收剂,采用充填型微泡逆流接触式浮选柱,对于给矿品位为39.89%的混磁精矿,通过两次粗选、一次精选、一次扫选的柱式浮选流程,可获得铁精矿品位66.07%、回收率69.82%的良好指标,达到了简化药剂制度,降低浮选成本的目的。     

铁矿反浮选脱硅的试验研究

对新型阳离子浮选药剂进行了铁矿反浮选脱硅的试验研究。结果表明：在pH=6～12的范围内，新型药剂CS1和组合药剂(CS2：CS1=2)的捕收能力与十二胺相当，但选择性更好。磁选铁精矿反浮选脱硅试验表明：新型组合药剂在获得与十二胺相近的铁品位前提下，铁回收率提高了8．32％。同时对硬水有较好的适应性，铁精矿品位仍可保持在69％以上，回收率90％以上。具有较好的适应性，是铁矿反浮选脱硅的有效捕收剂。     

铁矿反浮选脱硅的试验分析

本文就新型阳离子浮选药剂进行了铁矿反浮选脱硅的试验研究。结果表明：在pH=6～12的范围内，新型药剂CS1和组合药剂(CS2：CS1=2)的捕收能力与十二胺相当，但选择性更好。磁选铁精矿反浮选脱硅试验表明：新型组合药剂在获得与十二胺相近的铁品位前提下，铁回收率提高了8．32％。同时对硬水有较好的适应性，铁精矿品位仍可保持在69％以上，回收率90％以上。具有较好的适应性，是铁矿反浮选脱硅的有效捕收剂。     

新型捕收剂MG-2反浮选司家营铁矿的研究

以司家营铁矿为研究对象,通过正交试验确定药剂制度,在此基础上进行药剂比较试验、开路试验、闭路试验;试验表明,MG-2是司家营铁矿的良好捕收剂.与现场原采用的脂肪酸相比,在铁精矿产率相当的前提下,精矿品位、回收率分别提高1.5%、3%,尾矿品位降低3%,且药剂用量减少30%左右.现场试验室小试与工业试验结果表明:以MG-...     

常温捕收剂在司家营铁矿的应用

研究了常温捕收剂GK-68在实验室温度下对司家营磁选混合精矿反浮选的捕收性能,并对GK-68在常温状态与GK-58在加热状态下的工业试验指标进行了比较：采用GK-68捕收剂较使用GK-58精矿平均铁品位仅降低了0.48个百分点,尾矿平均铁品位仅提高了0.10个百分点,但精、尾矿指标均达到了生产工艺要求。常温捕收剂的使用可以大大减少因蒸汽消耗而产生的费用,有利于节能减排。     

某磁选铁精矿浮选柱阳离子反浮选试验

冀东某选矿厂磁选铁精矿粒度较细（-0.074 mm占91.60%）,铁矿物单体解离度高达94.4%,且在细粒级明显富集。为了进一步提高该精矿铁品位,以现场流程精矿为试样、以微泡逆流接触式浮选柱为分选设备、以GE-609为阳离子反浮选捕收剂,进行了提铁降硅试验。结果表明,在粗选给矿浓度为35%、给矿速度为893 mL/min、GE-609用量为60 g/t、充气量为2.0 L/min、泡沫层高度为30 cm情况下,采用1粗2扫、中矿顺序返回流程处理该试样,可获得铁品位为68.12%、铁回收率为98.88%的铁精矿,尾矿铁品位仅为9.92%,表明微泡逆流接触式浮选柱和阳离子捕收剂GE-609适用于该试样的反浮选提铁降硅。     

新型耐低温捕收剂BK427在赤铁矿反浮选脱硅中的应用

采用自制的耐低温型阴离子脂肪酸类捕收剂BK427,对齐大山磁选精矿进行了反浮选试验研究,研究结果表明：碱用量3.0kg/t,淀粉用量1.0 kg/t,氧化钙用量500g/t,捕收剂BK427用量400g/t,矿浆温度10~15℃时,采用一步粗选,可获得铁精矿Fe品位65.2%,回收率＞86.6%的良好指标。试验证实所制备的捕收剂具有良好的低温适应性(10-20℃)。     

The entrainment effect on the performance of iron ore reverse flotation

An iron ore mineral processing plant in Brazil treating Itabirite ore was assessed by sampling a circuit consisting of Wemco 144 mechanical cells, as part of the AMIRA P9P collaborative research project. This paper presents and discusses the results of entrainability, water recovery and quartz and hematite grades associated to hydrodynamic parameters. The results indicated strong correlation between water recovery and hematite losses which was intensified by the operating conditions of the circuit.A potential alternative to reduce the hematite losses through entrainment and to increase quartz removal was to modify the traditional circuit design to treat rougher and cleaner/recleaner tails in different stages. In addition, the scavenger residence time must be matched to the quartz floatability. Changes to design and operation of these circuits are needed to sustain concentrate recovery and grade as iron ores become finer.     

磷酸酯淀粉在赤铁矿阳离子反浮选脱硅中的抑制作用及QCM-D吸附研究

以十二胺为捕收剂浮选赤铁矿和石英单矿物时,木薯原淀粉作为抑制剂选择性较差,而磷酸酯淀粉表现出较好的选择性。采用石英晶体微天平(QCM-D)测定了两种抑制剂溶液分别在Fe2O3镀层和SiO2镀层的石英晶体谐振器表面的吸附全过程,两种抑制剂在Fe2O3表面的吸附作用快、吸附紧密、吸附层质量较高、且吸附不可逆;两种抑制剂在SiO2表面的吸附层质量较低、且吸附可逆,同时吸附速度有显著差别,木薯淀粉的吸附速度快、而磷酸酯淀粉的吸附速度较慢。     

CTAB与油酸钠混合捕收剂浮选分离磁铁矿与角闪石的研究

采用油酸钠(NaOL)与十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)混合捕收剂进行磁铁矿与角闪石的浮选分离研究。分别考察了单一捕收剂CTAB、NaOL和混合捕收剂对单矿物和人工混合矿浮选的影响,借助Zeta电位、FTIR对捕收剂与矿物表面的吸附机理进行了研究。矿物浮选试验结果表明:在pH=5.5,CTAB与油酸钠的摩尔比为2∶1的条件下,混合捕收剂较单一捕收剂具有更好的选择性。Zeta电位和红外光谱结果表明,单一捕收剂CTAB和油酸钠分别以物理吸附与化学吸附的形式吸附在矿物表面,混合捕收剂中油酸钠的存在一定程度上抑制了CTAB在磁铁矿表面的吸附,但不影响CTAB在角闪石矿物表面的吸附。     

辽宁思山岭铁矿石阶段磨选试验研究

对辽宁思山岭赤铁矿石采用阶段磨矿—磁选—混磁精矿反浮选工艺流程进行了条件试验研究,对选别过程的磨矿细度、磁场强度、药剂制度等工艺参数进行了优化。结果表明,TFe品位28.74%的原矿经磨矿后通过磁选抛尾处理可获得TFe品位37.97%的混磁精矿,混磁精矿再磨后经一粗一精三扫、中矿返回流程的反浮选工艺处理后,最终可获得TFe品位66.50%,铁总回收率87.67%精矿产品。      

云南某萤石矿浮选试验研究

云南某萤石矿为石英硫化矿型萤石矿,脉石矿物主要为石英,其次为高岭石和少量黄铁矿等。针对该矿的矿石性质,以碳酸钠为调整剂,水玻璃和ADC为抑制剂,R703为捕收剂,采用预先脱硫,一次粗选、七次精选和中矿集中再选,再选精矿返回粗选的闭路工艺流程,可以获得高品位的萤石精矿,Ca F2品位为97.14%,Si O2和Ca CO3含量小于1.0%,Ca F2回收率为81.38%。     

以辉锑矿为原料放电等离子烧结快速制备黝铜矿Cu12Sb4S13及反应机理

采用辉锑矿为原料成功制备出Cu12Sb4S13块体.研究以Sb2S3矿物为原料时烧结工艺对Cu12Sb4S13合成的影响.在400～440℃温度区间内均可快速合成Cu12Sb4S13块体且二次烧结能够进一步减小中间相CuSbS2和Cu3SbS3.第二相Cu3SbS4和残留相CuS随着烧结时间的延长而降低.二次烧结前进行机械化球磨处理,干磨比湿磨更容易减小残留相.初次烧结块体的断面SEM和EDS能谱分析表明内部存在Cu或Cu2S颗粒团聚现象.适当降低Cu或CuS摩尔量(化学计量比0.1 mol)能促进烧结块表面反应进行.烧结过程中,硫磺蒸汽压的导致烧结块表面成分和内部粉末的成分不同.     

铝土矿反浮选脱硅技术研究

以河南某地中等铝硅比矿石为研究对象,围绕着铝土矿反浮选脱硅技术展开系统研究,研发专有分散剂BK500、选择性抑制剂BK501、含铝硅酸盐高效捕收剂BK421。试验采用两次脱泥、脱泥底流反浮选脱硅,最终获得Al2O3回收率为81.20%、铝硅比为10.82的合格精矿。     

辽宁某铁矿低温捕收剂浮选工艺试验研究

辽宁某铁矿石选矿厂的弱磁—强磁混合磁选精矿的TFe品位为53.92%,主要铁矿物以磁/赤铁矿的形式存在,主要脉石矿物为石英。该选矿厂现场采用TD-Ⅱ捕收剂进行反浮选,但浮选矿浆温度为40℃,导致资源浪费,为提高生产指标,使用东北大学自主研发的新型含多极性基低温捕收剂DZ对该选厂的混合磁选精矿进行反浮选试验研究。试验考察了捕收剂DZ用量、矿浆pH值、浮选温度、淀粉用量、CaO用量对混合磁选精矿的浮选行为的影响。针对TFe品位为53.92%的混合磁选精矿,采用新型低温捕收剂DZ在浮选温度15±2 ℃、矿浆pH值9、抑制剂淀粉用量700 g/t、捕收剂DZ用量150 g/t,不添加活化剂的条件下,经过“一粗二精三扫”的浮选闭路试验,可得到TFe品位65.24%、铁回收率93.03%的浮选精矿指标。采用捕收剂TD-Ⅱ在浮选温度40±2 ℃、矿浆pH值11,淀粉用量1000 g/t,CaO用量900 g/t,捕收剂TD-Ⅱ用量250 g/t的条件下,经过“一粗一精三扫”的浮选闭路试验,可得到TFe品位65.47%、铁回收率90.71%的浮选精矿指标。对新型低温捕收剂DZ以及现场药剂TD-Ⅱ体系所得浮选闭路的精矿进行产品检查,通过浮选结果与产品检查对比可发现,新型低温捕收剂DZ是一种高效、选择性高的低温浮选捕收剂,能有效解决选矿厂在反浮选过程中的能源浪费问题,节约选矿成本,提高资源利用效率。