枯草芽孢杆菌BS08复合抗热保护剂的工艺配方优化

旨在生产高活菌数、高稳定性的枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)BS08微生态活菌制剂。采用喷雾干燥技术,通过单因素实验从蛋白质类、碳水化合物类、亲水胶体类保护剂中筛选较优壁材进行复配联用,并以菌粉活菌数和稳定性为指标,研究抗热保护剂的包埋顺序对枯草芽孢杆菌保护效果的影响;最后,采用响应面优化技术对复合抗热保护剂配方进行了优化。结果表明,以明胶-阿拉伯胶-海藻糖的从内而外的包埋顺序复配成保护剂,能有效保护微胶囊中的枯草芽孢杆菌,且通过稳定性评估,产品在4℃环境中贮藏1年,预计活菌数可保持在10¹⁴以上,数量级不变。经过响应面的优化,当明胶质量分数为26%,阿拉伯胶质量分数为24%,海藻糖质量分数为24%,枯草芽孢杆菌微生态制剂的活菌数最高可达5.98×10¹⁴CFU/g。     

乳酸双歧杆菌喷雾干燥工艺研究

为有效保证乳酸双歧杆菌在生产、消费及贮藏过程中的菌体活性,利用喷雾干燥法制备双歧杆菌微胶囊,深入研究了喷雾干燥过程中的工艺参数。通过壁材选择及相关工艺参数的正交分析,结果表明:喷雾干燥过程中的最佳壁材质量浓度为100 g/L,包括β-环糊精与阿拉伯树胶粉,且质量比为4︰6,芯材质量浓度60 g/L,包括海藻糖20 g/L,甘露醇20 g/L,菌泥25 g/L和抗坏血酸0.01 g/L。最佳工艺参数为进风温度(108±2)℃,排风温度(61±3)℃,塔壁温度(50±3)℃及雾化器转速17 000 r/min。在此工艺条件下菌粉的活菌数为3.4×109 g-1,存活率72.12%,包埋率75.88%。     

纳豆菌微生态制剂加工中两种干燥方法的比较

本文比较了加工纳豆菌微生态制剂过程中真空冷冻干燥和喷雾干燥两种工艺对制剂活菌数、纳豆激酶活力及纳豆菌存活率的影响,结果表明:两种干燥方法下制剂最高活菌数分别可达1.21×109CFU/g和0.96×109CFU/g,最高存活率分别为84.71%和67.49%,最高酶活力分别为11516.58IU/g和7203.96IU/g。     

醋酸菌喷雾干燥工艺的研究

研究了醋酸菌喷雾干燥工艺。结果表明,当进风温度为107.7℃、进样速度为11.09mL/min、壁材β-环糊精与阿拉伯胶之比为8.7:1.3、壁材浓度为7.59%时,醋酸菌存活率为23.1%,醋酸菌的活菌数为3.8×109cfu/g。     

苦荞黄酮微胶囊的制备

采用喷雾干燥技术,以阿拉伯胶、β-环状糊精、明胶等为壁材,对苦荞黄酮进行微胶囊化.结果表明:选阿拉伯胶、β-环状糊精(1:1)、明胶(1%)、单甘酯(0.3%)作为苦荞黄酮微胶囊的壁材,可以达到较好的微胶囊效果,并确定芯材与壁材最佳配比为0.1g/g;最佳喷雾干燥工艺条件为:进料固形物浓度为20%,最佳进风温度为180℃,均质压力为30 MPa,产品微胶囊得率及微胶囊化率均可达90%以上.     

真空冷冻干燥与喷雾干燥长双歧杆菌的工艺比较研究

为有效延长双歧杆菌的保存期和耐受性,利用真空冷冻干燥及喷雾干燥法制备活性菌粉。研究两种干燥方法的工艺参数,并对干燥得到的活性菌粉性能进行比较。真空冷冻干燥法制备的长双歧杆菌活性菌粉的活菌数为7.98×109CFU/g、存活率90.9%、含水量3.8%,4℃保藏90d后活菌数为2.5×108CFU/g,菌粉的水溶性好;喷雾干燥法制备的活性菌粉的活菌数为4.4×109CFU/g、存活率82.2%、包埋率71.9%、含水量5.6%,4℃保藏90d后活菌数为4×108CFU/g,菌粉在水中的溶解时间较长。真空冷冻干燥成本较高、操作时间长、菌粉的保藏期较短;而喷雾干燥工艺简单、生产成本低、工作效率高,包埋的菌粉保藏期较长。     

分子包埋喷雾干燥制备酸浆籽油微胶囊的研究

以玉米醇溶蛋白与β-环糊精为复合壁材,采用分子包埋法对酸浆籽油进行喷雾干燥制备微胶囊。在单因素试验的基础上,设计响应面法优化试验,探讨制备微胶囊的最佳工艺参数。结果表明,最佳工艺条件为壁材浓度比1∶18(g/mL)、包埋温度60℃、包埋时间90 min;喷雾干燥条件为进口温度170℃、进料量10 mL/min,酸浆籽油微胶囊包埋率达到88.1%。     

复合北虫草乳酸菌制剂制备技术研究初探

探索了利用北虫草提取物培养乳酸菌,以期提高发酵液活菌数,进行了单菌种和双菌种混合发酵研究,并试制了具有北虫草和乳酸菌双重功能的复合北虫草活性乳酸菌制剂样品。研究结果表明,北虫草提取物对试验菌株生长具有促进作用,提高发酵液活菌数约10倍,实验室条件下单菌种和多菌种混合发酵液活菌数可达到109cfu/mL以上;制备的北虫草活性菌原粉活菌数最高达1011cfu/g、活性乳酸菌片和活性乳酸菌粉产品活菌数达107～109cfu/g。该产品将具有良好保健功能的北虫草和乳酸菌等益生菌相结合,为进一步研究开发复合型保健食品提供依据和思路。     

响应面法优化牡丹籽油微胶囊的制备工艺

以麦芽糊精和阿拉伯胶混合物为壁材,牡丹籽油为芯材,采用响应面法研究牡丹籽油微胶囊喷雾干燥制备工艺。通过单因素实验和响应面实验确定牡丹籽油微胶囊最佳制备工艺条件为:壁材配比3.28∶1、芯材与壁材比1∶6、均质压力42.09 MPa、进风温度213.82℃、进料速度8.89 m L/min。在此条件下,制备的微胶囊包埋率可达在90.93%;且微胶囊产品气味纯正,颗粒表面平整光滑,细小均匀,具有良好的流散性,牡丹籽油含量为13.52%,包埋效果好。     

喷雾干燥法和复合凝聚法制备仔稚鱼微胶囊饲料的研究

采用喷雾干燥法和复合凝聚法制备仔稚鱼微胶囊饲料。喷雾干燥法选用的壁材分别为明胶、明胶和麦芽糊精的复合物(1∶1);复合凝聚法选用的壁材是明胶和阿拉伯胶的复合物(1∶1)。结果显示,喷雾干燥法、复合凝聚法制备的微胶囊饲料粒径较小,大部分小于178μm。扫描电镜显示喷雾干燥法有较好的包埋效果,明胶为壁材的微胶囊表面有褶皱,明胶和麦芽糊精为壁材的微胶囊表面有许多小孔;明胶和阿拉伯胶复合凝聚的微胶囊出现粘连,没有明显的包埋效果。壁材明胶、明胶和麦芽糊精复合物、明胶和阿拉伯胶复合物3种微胶囊的脂类包埋率分别为26.59%、18.07%、26.37%,于20℃在3.5%NaC l溶液中放置30 m in氮保留率分别为36.03%、24.93%、27.47%。喷雾干燥过程中包膜维生素C的保留率仅为20.51%。     

两歧双歧杆菌微胶囊化及其性质研究

以明胶、果胶、海藻酸钠、氯化钙和壳聚糖为壁材,采用乳化法双层包埋制备双歧杆菌微胶囊。制备的微胶囊粒径在10～30μm。检测结果表明,微胶囊内活菌数可达到109 CFU/g以上,菌体包埋率可达到82.24%。经模拟胃酸、胆汁酸处理后活菌数仍在108 CFU/g以上,对酸有很高的耐受力;经人工肠液处理15min,微胶囊几乎全部崩解,肠溶释放率可达到95.81%。通过经典的加速实验证明微胶囊的活菌贮藏稳定性较好,室温下贮藏1年其活菌数仍可以保持在108CFU/g以上。     

双歧杆菌微胶囊喷雾干燥工艺的影响因素研究

选择明胶为壁材,以两歧双歧杆菌(Bifidobacterium bifidus)Bbm为实验菌株,采用喷雾干燥的方法制成徽胶囊。研究了喷雾干燥过程中的固形物浓度、进样流量、进风温度、出口温度对微胶囊产率及菌体存活率的影响,确定最佳操作工艺参数为:固形物浓度为3%,进样流量为360 mL/h,进风温度为105℃,出口温度为54～57℃,微胶囊产率为65.7%,活菌存活率为53.5%,活菌数超过1×10~(10)cfu/g。     

大蒜精油微胶囊包埋工艺研究

以大蒜精油为研究对象,采用喷雾干燥技术对大蒜精油进行包埋,以包埋率为主要测定指标,通过单因素实验确定最佳工艺参数为均质1次,均质时间2min,均质压力25MPa,大蒜精油添加量为20%;壁材组成为预糊化淀粉20%、β-环糊精30%、酪蛋白酸钠2%,所得产品包埋率可达91.08%。电子扫描显微镜观察到微胶囊产品表面及内部结构良好,具有良好的包埋效果。     

低温喷雾干燥制备益生菌微生态制剂的工艺条件优化

采用低温喷雾干燥制备益生菌复合微生态制剂,益生乳酸菌、酵母菌来源于已证明对人类具有很好生理功能的"开菲尔粒"复合菌相,并与枯草芽孢杆菌复配。通过单因素实验和正交实验,优化喷雾干燥技术的最佳工艺参数为:出风温度为55℃,进风温度为135℃和固形物质量分数为30%;在此条件下进行低温喷雾干燥处理所得益生菌微生态制剂所含活菌总数高达1.25×1012g-1,水分质量分数为3.60%,储存1年后活菌数保持在107以上。     

柚子籽油微胶囊制备工艺优化及稳定性研究

以柚子籽油为芯材,对喷雾干燥法制备微胶囊的工艺进行研究,优化得到的最佳工艺条件为:大豆分离蛋白/β-环糊精为复合壁材,壁材间质量比1∶0.5、壁材质量分数30%、芯壁比1∶1、乳化剂1.5%、进口温度170℃。由此得到柚子籽油微胶囊包埋率达到(88.9±2.1)%,包埋效果良好。同时对微胶囊产品进行了基本性质和稳定性研究,结果表明该产品具有良好的特性和稳定性,基本满足一般食品加工要求。     

响应面法优化孜然精油微胶囊工艺

以β-环糊精和麦芽糊精为壁材采用真空抽滤法包埋制备孜然精油微胶囊。在复合壁材比、固形物质量浓度、芯壁比和包埋时间4 个单因素筛选的基础上采用四因素三水平响应面试验设计确定了最佳微胶囊制备工艺参数为β-环糊精与麦芽糊精比8∶2（g/g）、固形物质量浓度40 g/100 mL、芯材与壁材比1∶5（mL/g）、包埋时间55 min,该条件下孜然精油的包埋效率可达97.68%。     

复凝聚法青鱼内脏鱼油微胶囊的制备及其性能研究

为提高鱼油稳定性,以青鱼内脏鱼油为芯材,大豆分离蛋白(SPI)和壳聚糖(CS)为壁材,制备鱼油微胶囊。采用单因素实验考察了均质速度、pH、壁材总质量分数、SPI/CS比值、芯壁比等因素对鱼油微胶囊制备效果的影响,结合响应面法优化鱼油微胶囊制备工艺,并比较研究了鱼油微胶囊湿囊分别经喷雾干燥和冷冻干燥两种干燥方法所得产品的包埋率、水分含量、贮藏稳定性。结果表明,最佳鱼油微胶囊制备工艺条件为:pH7、壁材总质量分数2%、SPI/CS比值1.3∶1、芯壁比1.3∶1,在此条件下鱼油包埋率为71.98%±0.16%。喷雾干燥法表面含油率为0.73%±0.04%,低于冷冻干燥法3.62%±0.09%,包埋率为71.98%±0.16%,高于冷冻干燥法56.76%±0.37%,说明喷雾干燥法效果优于冷冻干燥法,鱼油微胶囊贮藏期可较未包埋的鱼油延长6 d以上。通过微胶囊化,改善了青鱼内脏鱼油的性能,提高了使用范围和应用价值。     

益生菌混合发酵高产工艺优化的研究

对3株乳酸菌株进行混合发酵,采用单因素与正交试验相结合优化发酵的培养基及培养条件以得到高活菌数的发酵液。研究表明,最佳发酵培养基配方为:蔗糖10 g/L,胰蛋白胨10g/L,酵母膏10 g/L,Na_2HPO_4 7 g/L;最佳培养条件为发酵温度37℃,接种量(v/v)0.5%,初始p H8.5,摇床转速200 r/min,发酵周期16 h。此时发酵液中菌体量可比优化前增加42%,活菌数达到1.8×10~(13) cfu/m L,研究结果为工业化生产高活菌数的乳酸菌制剂提供参考。     

正交试验优化番茄红素微胶囊化工艺

以水溶性大豆多糖为壁材,对喷雾干燥法番茄红素的微胶囊化工艺条件进行优化。通过单因素试验和正交试验考察壁材质量浓度、芯材壁材比、乳化剂含量、喷雾干燥进风口温度、出风口温度对番茄红素微胶囊效率的影响作用,同时用扫描电子显微镜法(SEM)对产品进行了形态观察。结果表明：最优工艺为壁材质量浓度0.28g/mL、芯材壁材比1:7、乳化剂质量分数2%、喷雾干燥进风口温度160℃、出风口温度88℃,所得微胶囊效率为91.8%,此番茄红素微胶囊产品膜结构致密完整。水溶性大豆多糖为壁材喷雾干燥法对番茄红素红素进行微胶囊包埋具有可行性。     

乳酸菌微胶囊包埋技术与常用壁材的研究进展

从提高乳酸菌在人体胃肠道的生存率出发,概述了微胶囊包埋技术的定义和发展历史,对几种微胶囊包埋技术界面聚合法、相分离法、喷雾干燥法、锐孔法、高压静电喷雾干燥法等的优缺点进行分析;并结合乳酸菌微胶囊的常用壁材和乳酸菌包埋方法进行探讨,指出复配包埋、多层包埋和添加益生元等对乳酸菌的影响。