钛白粉废液提钪技术

钛白粉生产废渣含有大量铁,钛及微量钪。为从中提取纯度为98％的氧化钪,马鞍山矿山研究院研究了新工艺流程:将生产钛白粉的废酸经预处理,以抑制萃取剂对铁钛萃取,将钪萃取进入有机相,经酸洗使大部分铁钛与其他杂质从有机相中洗脱,留下来的钪则在反萃时进入水相而沉淀,再经化学精制,煅烧出氧化钪。该工艺流程的技术特     

从钛冶炼氯化烟尘中提取的粗氧化钪的纯化工艺研究

本文采用Dowex50W×8树脂吸附洗脱分离-PMBP苯萃取的联合流程,纯化氧化钪,分离从钛冶炼氯化烟尘提取粗氧化钪中杂质元素Fe、Mn、Ti、Al、Th、Zr、∑RE等。氧化钪纯度≥99.5%。     

锆泥中提取高纯氧化钪新型工艺产业化项目顺利通过验收

正2叭3年度南昌市科技重大项目——《锆泥中提取高纯氧化钪的新型工艺产业化》通过验收。《锆泥中提取高纯氧化钪的新型工艺产业化》项目成功解决了从锆泥中提取高纯氧化钪工程化关键技术问题,建成了年产10 t高纯氧化钪生产能力,技术达世界领先水平。项目产品高纯氧化钪已用于制备固体     

钾冰晶石—氧化钪体系中铝热还原反应过程的研究

在钾冰晶石—氧化钪熔盐中,采用铝热还原和直接电解制备铝钪合金。在引入Al3Sc相生成自由能并考虑活度后,热力学计算表明,铝热还原氧化钪反应在本试验条件下可以发生。750℃在K3AlF6-2%Sc2O3(CR=1.22)熔盐中,电解制备的合金中钪含量可达0.97%,而铝热还原反应所获合金中钪含量小于0.18%,且随反应时间的延长和熔盐中氧化钪浓度的增加,合金钪含量的增幅趋缓。电解合金中钪分布均匀,而铝热还原合金中钪主要存在于边缘区域。     

粗氧化钪的提纯研究

以从钛白废酸中提取的粗钪(Sc2O399%～99.95%)为原料,采用酸溶解、T204和D305多级萃取、反萃以及草酸沉淀等提纯工序,得到的草酸钪经煅烧后可以获得回收率93.49%、纯度99.999%的高纯氧化钪。     

锆泥中提取高纯氧化钪新型工艺产业化项目顺利通过验收北大核心

2叭3年度南昌市科技重大项目——《锆泥中提取高纯氧化钪的新型工艺产业化》通过验收。《锆泥中提取高纯氧化钪的新型工艺产业化》项目成功解决了从锆泥中提取高纯氧化钪工程化关键技术问题,建成了年产10 t高纯氧化钪生产能力,技术达世界领先水平。     

包钢尾矿中钪资源的综合利用

以包钢尾矿为原料进行了硫酸体系的高压浸出、P204体系萃取浸出液、洗涤有机相、反萃优溶分离铌钪、P350体系提纯粗钪液、精钪液草酸沉淀、草酸钪煅烧等试验,探索出了完整的工艺流程参数。并获得了99.9%的氧化钪和99.9%的氧化铌。整个工艺过程中钪的浸出率大于90%,钪的总回收率大于70%;铌的浸出率大于65%,铌的总回收率大于50%,实现对包钢尾矿的钪、铌资源的有效综合利用。     

伯胺萃取法提取氧化钪的工艺研究

钨渣用硫酸分解浸出 ,浸出液经铁屑还原后用 0 .2 0 %伯胺N1 92 3萃取分离钍 ,再用 4.0 %伯胺N1 92 3萃取富集钪 ,接着用硫酸洗涤负载有机相分离稀土和铁、过氧化氢洗涤分离钛、盐酸反萃取钪获得氯化钪溶液。用叔胺N2 35萃取从氯化钪溶液中进一步分离铁 ,分别用氨水和草酸依次沉淀钪 ,最后灼烧草酸钪获得氧化钪 ,其纯度为 90 % ,收率为 82 %。     

冶炼钛氯化烟尘提取钪的工艺研究

本文从冶炼钛的氯化烟尘中提钪,采用酸浸,P204萃取钪,分离铁锰,NaOH反萃。化学精制采用Sc(OH)_3盐酸溶解,TBP一浓盐酸萃取钪,分离RE和Dowex50w—x8交换树脂吸附钪,洗涤伴随元素,实验得到氧化钪的纯度>99.5%,实收率2>56%。     

稀盐酸浸泡法脱除氧化钪产品中的钙

采用稀盐酸浸泡法脱除氧化钪产品中的钙,考察稀盐酸浓度、浸泡时间、液固比、浸泡温度、CN试剂加入量对氧化钪产品中钙脱除率和钪损失率的影响。结果表明,最佳条件为:稀盐酸浓度1.2mol/L、常温浸泡60min、液固比2:1、CN试剂用量为氧化钪量的4%。经过二次稀盐酸浸泡处理的氧化钪产品可以达到GB/T 13219-2010中161040级产品牌号的标准。     

从炼钨废渣提取高纯氧化钪

江西环保所,成功地从钨冶炼废渣中分离提取出纯度99.99%以上的高纯氧化钪,提取纯度达国际先进水平。高纯度氧化钪,是应用于近几年国内外新发展起来的尖端技术激光、航天、低温超导等领域的新材料,提取技术复杂、产量稀少,是国际市     

用溶剂萃取法从废钨渣中回收钪

研究了一种酸浸出和溶剂萃取系统,可从黑钨矿提取钨后的残渣中回收钪。研究了主要工艺参数对钪提取的影响,最佳化后可使所得氢氧化钪中氧化钪含量达到70—78％。从废钨渣至产品,氧化钪的富集系数和总回收率分别为(1.9—3.9)×10~3和76—89％。详细讨论了钪的水溶液化学,提出了用二-(2-乙基己基)磷酸的煤油溶液从盐酸溶液中萃取钪的机理,介绍了络合滴定法测定钪的一种新方法。     

水解法分离钪钛锆的试验研究

采用水解沉淀法从钪的反萃富集物产品中分离钪钛锆,可实现钪与绝大部分钛、锆的分离。研究发现以硫酸铵作为改性剂,可明显改善水解溶液的过滤性能。在硫酸铵用量为0.7 g/100 mL,溶液pH值为1.0,水解温度100℃,水解时间1.5 h的优化试验条件下,钛、锆的去除率可达99.56%、99.80%,钪回收率可达86.57%,成功的实现了钪与钛锆的分离,为制备高纯氧化钪创造了有利条件。     

从钛氯化烟尘中提取氧化钪的研究

氯化烟尘是钛渣氯化生产四氯化钛时排放的工业废料。这种烟尘中含有钪,主要呈氯化钪形式。根据此烟尘含氯化物高的特点,研究发展了一种湿法冶金处理该烟尘提取氧化钪的流程,包括水浸、用磷酸三丁酯煤油溶液萃取、草酸沉淀和煅烧的单元操作过程。进行了小型和扩大试验,得到氧化钪产品纯度Sc_2O_3 99.5％。从氯化烟尘到氧化钪产品的钪回收率约60％。     

从粗钪中提取高纯氧化钪的研究

采用二段萃取法从粗钪中分离提取氧化钪,当一段TBP萃取体系中羧酸盐型表面活性剂用量与氧化钪用量比为0.1∶1时,抑制稀土、钍、锆等杂质被萃取的效果显著。在二段TBP萃取体系中加入酸类络合剂用量与氧化钪用量比为0.15∶1时,可以显著抑制锆、铁等杂质被萃取。     

云南复杂含钪多金属矿的综合利用试验研究

云南复杂含钪多金属矿原矿含Fe 26.65%,TiO_2 8.68%,Sc2O388.60 g·t~(-1)。矿石中有价矿物主要为磁铁矿、钛铁矿、金红石,钪主要分布于钛辉石和辉石中。采用螺旋溜槽重选工艺预选抛尾得到铁-钛-钪混合粗精矿;采用弱磁选—摇床重选分选工艺进一步分离混合精矿中的铁、钛、钪。试验结表明,在一段磨矿细度为0.154 mm占98%、混合粗精矿二段磨矿细度为0.038 mm占98%、弱磁选磁场强度H=0.10 T的综合条件下,得到了Fe品位为56.21%%,铁回收率为20.10%的铁精矿;TiO_2品位为48.68%,钛回收率为3.81%的钛精矿;Sc_2O_3品位为226.20 g·t~(-1),钪回收率为87.67%的钪精矿。实现了矿石中有价金属铁、钛、钪的综合利用,且钪精矿可作为后续工艺进一步提纯钪的原料。     

从包钢选矿厂尾矿中回收粗氧化钪的工艺研究

包钢尾矿采用CaCl_2+NaCl+碳粉混合焙烧—热浓盐酸浸出工艺,有效地将Sc_2O_3从尾矿中分离出来;浸出液采用铁粉还原—P204萃取—多级洗夹带—多级洗钛—反萃工艺,制备出的粗氧化钪产品氧化钪含量大于25%。     

从钨泥废料中提取氧化钪

最近,冶金部天津地质研究院从工业废料—钨泥中成功地提取出氧化钪,其纯度高达99.9％,为我国提高氧化钪的产量开辟了广阔的前景。目前,世界上已发现的含钪矿     

从提炼金属钪废渣中分离提取高纯氧化钪工艺研究

本工艺选用Ｐ３５０从提炼金属钪废渣盐酸浸出液中分离提取高纯氧化钪。作者详尽讨论了萃取剂浓度、料液浓度、酸度及相比等因素对Ｓｃ萃取率影响以及料液酸度、Ｐ３５０浓度对Ｓｃ与３１种杂质元素分离效果的影响，探索了Ｓｃ的沉淀工艺和灼烧工艺。在上述研究的基础上确立了Ｐ３５０萃取法从提炼金属钪废渣中分离提取高纯氧化钪工艺条件。采用单级萃取器、二级逆流萃取，共回收氧化钪１８．５ｋｇ，产品质量稳定，工艺直收率大于９５％，氧化钪纯度相对稀土杂质大于９９．９９９％，相对３１个金属杂质大于９９．９９％。     

攀钢高炉渣提取二氧化钛及三氧化二钪的研究

本文阐述了用硫酸法从攀钢高炉渣中提取二氧化钛及三氧化二钪的试验研究。探讨了用硫酸分解高炉渣,提取其中的二氧化钛及三氧化二钪的技术条件,获得了合理的工艺参数,制出合格的二氧化钛及三氧化二钪产品。探索了残渣在水泥工业中利用的可能性。