WSA尾气制酸工艺在褐煤制醇系统中的应用

0前言云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司二甲醚厂(以下简称二甲醚厂)以小龙潭褐煤为原料,采用拥有自主知识产权的碎煤加压气化技术,"两步法"生产二甲醚,粗甲醇、二甲醚年产量分别达200kt和150kt。净化技术采用低温甲醇洗工艺,浓缩后的酸性废气采用托普索公司的WSA湿法硫酸技术处理。WSA尾气制酸装置     

甲醇合成系统增产降耗技术改造

正云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司200 kt/a甲醇装置以小龙潭褐煤为原料,采用碎煤熔渣加压气化炉制得原料气,通过变换冷却调节氢碳比,低温甲醇洗脱硫脱碳净化后得到的净化气经合成气压缩机加压进入合成塔制得粗甲醇。甲醇合成装置采用国内自行开发的低压合成技术,甲醇反应器采用管壳式等温反应器,生产质量分数95%以上的粗甲醇。在甲醇合成工艺中,优化入塔气氢碳比及各成分比例是节能降耗     

中变给水预热器泄漏原因分析及处置方案

陕西兴化集团有限责任公司1971年投产时,其合成氨装置是以重油为原料,采用德士古加压气化技术制气,当时的设计产能为100kt／a。经历年技改,目前公司的老系统采用的是天然气制氢,具有250kt／a合成氨、800kt／a硝酸铵生产能力;新系统采用水煤浆气化,拥有300kt／a合成氨、300kt／a甲醇、300kt／a纯碱和320kt／a氯化铵生产能力。     

引入碎煤熔渣加压气化炉烟气缩短粗甲醇系统开车时间

正云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司(以下简称解化化工分公司)200 kt/a甲醇装置以小龙潭褐煤为原料,采用碎煤熔渣加压气化炉(YM炉)制得原料气,通过变换、冷却调节氢碳比、低温甲醇洗脱硫脱碳净化后得到的净化气,经合成气压缩机加压进入合成塔制得粗甲醇。甲醇合成系统采用国内自行开发的低压合成技术,甲醇反应器采用管壳式等温反应器,生产质量分数为95%以上的粗甲醇。粗甲醇系统按常规开车后、YM炉送出煤气前,低温甲醇洗系统开车用高压氮气冲压后保压循环降温,再导入煤气,待低温     

低温甲醇洗装置产品气硫含量超标的控制

0 引言 国电赤峰化工有限公司是中国国电集团公司投建的第1个煤化工企业,是国电内蒙古能源有限公司的全资子公司,一期工程——300 kt/a合成氨、520 kt/a尿素项目利用平煤集团元宝山露天褐煤资源,采用鲁奇碎煤加压气化技术制气,煤气净化采用低温变换、低温甲醇洗、液氮洗工艺,     

吉林长山化工建设300kt／a合成氨项目

中化集团吉林长山化工有限公司目前正在实施应用粉煤气化技术新建1套以褐煤为原料的年产300kt合成氨、520kt尿素生产装置，同时配套建设公用工程。新项目采用GSP粉煤加压气化技术替代现有的恩德炉系统，从造气源头解决现有系统存在的能耗高及后序处理复杂的问题，生产工艺更加先进成熟，尿素产品成本大幅降低，最终形成年产480kt合成氨、820kt尿素生产能力。     

煤制甲醇生产线转合成氨生产线改造方案及工艺路线研究

以气流床加压气化工艺等为龙头的甲醇装置,其盈利能力主要受甲醇产品市场价格的影响,就近年来甲醇和液氨的市场形势来说,甲醇装置盈利能力远低于同等规模的合成氨装置.为此,利用1套闲置的醇氨联产国产化合成氨装置,以某600kt/a煤制甲醇装置转产400kt/a合成氨+230kt/a甲醇为例,对甲醇生产线转合成氨生产线的工艺改造...     

氨吸收系统改造小结

氨吸收系统的任务是将合成系统排放的吹除气、贮罐气中的氨用水回收制成氨水,将除氨后的气体作为燃料气送燃料系统.我厂氨吸收系统始建于20世纪70年代,与原80 kt/a的合成氨置配套.随着装置的不断扩产改造,合成氨产能已达150 kt/a,1992年又上了1套与德士古水煤浆加压气化装置相配套的100 kt/a合成氨装置,于是同年对氨吸收系统进行了改造.2007年我厂双结构项目中的240 kt/a合成氨装置试车,吹除气、贮罐气全部进入氨吸收系统,氨吸收系统的处理气量大幅增加,氨水量也大增,大大超出了需求量.为此,对氨吸收系统又进行了扩产改造.现将本次扩产改造情况作一小结.     

水煤浆气化变换系统技术改造

浙江晋巨化工有限公司（以下简称晋巨公司）目前具有350 kt/a总氨生产能力,主要包括190 kt/a液氨装置、160 kt/a甲醇装置、250kt/a尿素装置、60 kt/a食品二氧化碳装置.2003年采用石油焦基多元料浆气化技术对原50kt/a油氨系统气化装置进行技术改造,当年12月完成系统改造并投产.由于制备多元料浆的原料硬质沥青和石油焦属于石油制品,价高货缺,为此,又对气化装置实施了水煤浆改造,于2005年2月完成水煤浆改造并顺利投产.水煤浆气化变换系统一直沿用原配套重油气化的中温变换工艺,未作技术改造,存在变换工艺落后、热能利用率低等问题,与水煤浆气化工艺不相适应,遂于2012年对变换系统也进行了改造.     

含硫、氨变换冷凝液的治理

1 概述 我厂是国内第一套引进德士古水煤浆加压气化装置的生产厂家，经过近10a的发展，目前有3套气化装置，两开一备，气化装置后配套120kt／a合成氨、100kt／a甲醇两套生产装置。气化装置送来的水煤气汽气比为1．1～1．3，合成氨、甲醇装置的变换系统有大量的蒸汽冷凝液产生（约65t／h）。     

煤代油改造工程中煤气化炉型的选择

本文介绍世界上已工业化的几种煤气化方法，重点比较了用于制取含成氨原料气的两种加压煤气化的方法即德士古和鲁奇气化法，确定了煤代油改造工程中应德士古气化法，概述了世界上有德士古煤气化装置，针对洞庭氮肥厂结合煤代油改造使现有装置扩产２０％的实际情况，确定了德士古煤气化的压力及其炉型尺寸。     

煤气化技术的发展与应用

综述了煤气化技术的现状及发展趋势,对煤气化技术的原理进行了阐述,概括介绍了固定床、流化床和气流床三种不同煤气化技术的特点,并对鲁奇炉、德士古炉、壳牌炉、恩德炉等几种常用气化炉的性能做了比较,重点介绍了恩德粉煤气化炉的发展历史、特点及应用现状,认为恩德粉煤气化技术具有自己独特的优势,是国内实力比较薄弱的合成氨企业进行技术改造的适宜技术.     

鲁奇气化炉气化废水萃取剂的选择

针对鲁奇气化炉气化废水的特点,通过对二异丙基醚、甲基异丁基酮和醋酸丁酯等萃取剂的物理性质、脱酚效果和COD脱除效果的比较,选择出一种对鲁奇气化炉气化废水最有效的脱酚萃取剂。     

灰融聚流化床粉煤气化技术在焦炉气制甲醇补碳上的应用

介绍山西天脊潞安集团300 kt/a焦炉气制甲醇装置采用灰融聚流化床作为补碳装置的工艺流程,灰融聚气化系统的组成,气化炉的规格,以及后续配套的甲醇合成流程.     

烟煤水煤气气化炉运行的可行性分析

烟煤水煤气气化炉是将双火层煤气发生炉的气化原理用于水煤气气化的一种炉型。介绍了双火层气化炉的炉型规格、供气形式和半水煤气组成;从煤气中CO2和CH4含量、气化炉反应温度、蒸汽量的调整等方面分析了烟煤水煤气气化炉生产运行的可行性;介绍了烟煤水煤气气化炉的结构形式和工艺流程;计算了原料煤成本的经济效益,结果表明,4万t/a合成氨装置每年可节约原料煤费用1160万元,20万t/a甲醇装置每年可节约原料煤费用6960万元。     

煤气化技术的应用与发展

介绍了国内外煤气化技术的发展概况和发展趋势,重点对几种典型煤气化技术的应用与发展进行了研究,并对Lurgi炉、BGL炉、GE气化炉、多喷嘴炉、清华炉、Shell炉、GSP炉、两段炉、航天炉等典型煤气化炉的结构、性能进行了对比分析。从8个方面分析了煤气化技术的选择需要注意的问题。提出了煤气化技术创新建议,指出未来煤炭的清洁高效转化利用将以大型、先进的煤气化技术为核心,以电、化、热等多联产为方向进行技术集成。     

Industrial-scale fixed-bed coal gasification: modeling,simulation and thermodynamic analysis

We have developed a process model to simulate the behavior of an industrial-scale pressurized Lurgi fixed-bed coal gasifier using Aspen Plus and General Algebraic Modeling System （GAMS）. Reaction characteristics in the fixed-bed gasifier comprising four sequential reaction zones-drying, pyrolysis, combustion and gasification are respectively modeled. A non-linear programming （NLP） model is developed for the pyrolysis zone to estimate the products composition which includes char, coal gases and distillable liquids. A four-stage model with restricted equilibrium temperature is used to study the thermodynamic equilibrium characteristics and calculate the composi-tion of syngas in the combustion and gasification zones. The thermodynamic analysis shows that the exergetic effi-ciency of the fixed-bed gasifier is mainly determined by the oxygen/coal ratio. The exergetic efficiency of the proc-ess will reach an optimum value of 78.3%when the oxygen/coal and steam/coal mass ratios are 0.14 and 0.80, re-spectively.     

粉煤气化技术用于500kt/a合成氨项目总结

介绍贵州开阳500kt/a合成氨装置气化技术的特点,工艺流程,以及装置的开车及试生产情况。     

鲁奇加压气化炉使用王庄洗精煤总结报告

介绍了鲁奇加压气化炉使用王庄洗精煤的生产运行情况。根据运行结果分析 ,使用洗精煤能提高合成氨装置的运行率和负荷率 ,从而使合成氨生产成本整体有所降低。说明王庄洗精煤用于鲁奇加压气化炉无论经济或技术都是可行的。     

Mark—Ⅳ型鲁奇炉煤气出口温度高和（或）灰锁温度高的原因分析及对策

结合鲁奇炉造气工艺,描述煤气出口温度高和（或）灰锁温度高的特征,剖析其产生的原因,并对采取的防范措施进行了总结。