立式双辊铸轧AZ31镁合金薄带试验研究

利用近终形双辊铸轧薄带新工艺快速凝固、动态直接成形的特点,直接制备出宽254 mm、厚1～3 mm的镁合金薄带坯.解决了镁合金坯料成形难问题,极大地简化了生产工艺流程.同时细化晶粒,提高镁合金薄带坯的加工成形性能.     

MnE21镁合金轧制薄带的组织和性能

为了获得稀土镁合金薄带,采用挤压-轧制联合工艺路线,对厚度为1.4 mm的MnE21镁合金挤压板坯进行轧制试验。采用温轧工艺轧制出厚度为0.5 mm、0.4 mm、0.3 mm、0.2 mm的薄带,并对不同厚度的轧制薄带进行了微观组织和力学性能的对比分析。结果表明,不同厚度的薄带的抗拉强度Rm相差并不明显,Rm维持在200 N/mm2左右,但随着板带减薄,各向异性逐渐减小。MnE21镁合金薄带中的稀土相细小且均匀分布,合金的组织得到充分细化。     

铸轧镁合金薄带组织演变实验研究与模拟

以镁合金薄带双辊铸轧新技术为背景,开展了铸轧成形过程中组织性能的模拟研究。镁合金薄带双辊铸轧是以液态镁合金为原料,用两个反向转动的水冷铸辊为结晶器,直接制备1．5～3．0mm镁合金薄带的短流程新工艺。对双辊铸轧轻合金薄带的凝固组织演化过程进行数值模拟,用以优化和指导制备技术,具有重要的理论意义和应用前景。项目研究组通过对双辊铸轧过程动态凝固成形的有限元数值模拟研究、镁合金薄带铸轧实验研究以及后续加工过程中的组织演变规律研究,得到了主要工艺参数对铸轧工艺稳定性及组织性能的影响规律。     

双辊快淬AZ91镁合金带材的热处理工艺研究

用双辊熔体旋铸法制备的AZ91镁合金薄带，其显微硬度比铸态的有很大提高。探索了退火工艺对快速凝固镁合金薄带的组织及力学性能的影响，分析了微观组织与力学性能之间的关系。低于200℃时快速凝固AZ91镁合金薄带仍可保持其快速凝固特性。     

AZ31镁合金薄带直接铸轧新工艺

本文研究了AZ31镁合金薄带铸轧工艺过程。对铸轧状态AZ31镁合金显微组织进行分析。结果表明，利用薄带直接铸轧新工艺可消除偏析，极大的细化晶粒。并研究了组织形成机理。将镁合金薄带在240～300％进行热轧，最大压下率达到了50％。     

立式双辊铸轧镁合金薄带微观组织分析

在实验室的立式双辊铸机上进行了AZ31B镁合金薄带的铸轧试验.研究了不同工艺下铸轧薄带微观组织,并对不同冷却方式下铸轧镁合金薄带微观组织进行了分析.结果表明,双辊铸轧镁合金晶粒细小、无共析现象发生.铸轧速度对板带的显微组织影响显著,当铸轧速度达到20 m/min时,镁合金薄带组织为理想等轴晶.对铸轧态镁合金薄带进行油冷,既防止了薄带表面氧化,又阻止了冷却过程晶粒长大.     

双辊铸轧-热轧镁合金组织的试验研究

研究了双辊铸轧及热轧镁合金薄带的生产工艺，利用铸轧坯直接进行热轧，研究轧制工艺参数及轧后冷却条件对镁合金微观组织的影响。结果表明，350℃轧制时，其变形组织再结晶程度、晶粒细化和均匀化程度最好。随着压下率的增大，镁合金的晶粒明显地细化，组织变得更加均匀。空冷条件下的镁合金组织比淬火条件下的组织更均匀，晶粒的等轴化效果也比较明显。     

双辊快速凝固AZ31镁合金薄带试验研究

在等径双辊连铸机上进行了AZ31镁合金薄带连铸的试验研究，掌握了诸如浇铸温度、铸辊转速、辊缝和侧封等合理的工艺参数，成功地铸出了AZ31镁合金薄带并对其显微组织进行了分析。     

铸轧Al-Si系镁合金组织性能的研究

近终形双辊铸轧镁合金薄带是目前国内外研究的热点之一,本文中以AS系镁合金为研究对象,利用双辊铸轧法成功铸轧出了厚度5mm的AS系镁合金板材,并研究了镁合金铸轧薄带组织和后续热轧工艺对镁合金板材组织性能的影响。研究表明,As系镁合金铸轧薄带组织均匀,铸轧的亚共晶组织（Mg．3％A1-0．75％Si）主要由细小的蔷薇状枝晶组成;而铸轧的共晶与过共晶组织（Mg-5．52％A1-1．4％Si和Mg-6％A1-1．6％Si）主要由蔷薇状枝晶和等轴晶组成。热轧后,再结晶程度、晶粒细化效果和抗拉强度随压下量的增加而提高。     

汽车用镁合金温轧工艺与性能研究

以ZK60镁合金为研究对象,讨论了温轧工艺对镁合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,镁合金温轧后显微组织由树枝晶变为纤维状的变形组织,轧制温度越高,动态再结晶越容易产生,且剪切带密度降低;将镁合金进行退火处理后,剪切带密度进一步降低。随着轧制温度的增加,镁合金薄带强度降低,伸长率增加。经退火处理后,强度低于相应温度轧制态,伸长率高于轧制态。随着道次间压下量的提高,镁合金组织中剪切带和孪晶密度增加,强度和伸长率增加。     

变形镁合金表面改性的新技术

简述了对变形镁合金进行改性的必要性。对变形镁合金进行表面改性的方法包括激光熔敷、热喷涂、电化学方法、转化膜、液相/气相沉积、涂装和离子注入。对变形镁合金表面的热喷涂包括火焰喷涂和等离子喷涂;电化学方法包括微弧氧化和阳极氧化法;制备转化膜的方法包括化学镀、磷化和溶胶—凝胶法;离子注入包括高温金属离子注入和等离子体注入。指出应该加强对实际的变形镁合金构件的表面改性技术的开发,尤其是对试样研究较多的微弧氧化法、阳极氧化法和磷化。     

变形镁合金的研究、开发及应用

综述了国内外主要的变形镁合金材料的基本特性、力学性能和应用领域，介绍了目前变形镁合金材料的研究现状和进展，以及制备高性能变形镁合金材料的新工艺，探讨了镁合金的合金化原理和主要合金元素在变形镁合金中的作用，重点阐述了稀土元素对变形镁合金控能的影响及稀土镁合金的研究与进展。塑性变形与热处理工艺相结合，可获得高强度和优良延展性、更多样化性能的镁合金结构材料。变形镁合金将成为21世纪重要的商用轻质结构材料。     

Preparation of AZ31 magnesium alloy strips using vertical twin-roll caster

A newly developed technology for manufacturing magnesium alloy strip,vertical twin-roll strip casting,has been described.This manufacturing process is easy to be facilitated in an economical way to manufacture wrought magnesium alloy strips. As an example,AZ31 magnesium alloy was used to investigate the appropriate manufacturing conditions for vertical twin-roll strip casting by varying the temperatures of the molten materials and rolling speeds.The effects of manufacturing conditions on forming quality were clarified in terms of roll speeds and casting temperature.In addition,microscopic observation and X-ray diffraction of the as-cast strips were performed.It has been determined that AZ31 alloy strip of 1-3 mm in thickness can be produced at a speed of 30 m/min by a vertical twin-roll caster.The microstructure of as-cast strip only containsα-phase(Mg)and no other phase,and the twin-roll casting process can effectively refine the grain size.The fine equiaxed grain of as-cast strips is beneficial to the plastic deformation of the strips,and it is also suitable for direct cold-rolling with a maximum cold-rolling reduction of 40%.     

变形镁合金材料的研究进展

综述了变形镁合金材料的基本特性和优良性能,讨论了镁合金的合金化原理和主要合金元素在变形镁合金中的作用,介绍了快速凝固方法制备的高性能变形镁合金新工艺以及变形镁合金的主要应用领域。变形镁合金将成为21世纪极有发展前途的轻质商用结构材料。     

世界镁及镁合金板带轧制回眸与展望(2)

介绍了世界镁及其合金板带轧制的发展历史,镁合金板带的常规轧制方法,典型镁合金板带的力学性能。这里详述了镁合金板带的双辊铸轧技术进展情况,概述了镁合金板带的其他生产工艺。     

世界镁及镁合金板带轧制回眸与展望(1)

介绍了世界镁及其合金板带轧制的发展历史,镁合金板带的常规轧制工艺,典型镁合金板带的力学性能。概述了镁合金板带轧制的新进展。     

镁合金成形技术的开发与应用

概述了镁工业的发展过程及现状，镁合金的基本特性和优良性能，镁合金在电子、汽车、自行车等行业的应用情况及前景，常用铸造镁合金和变形镁合金的成分、力学性能及特性，镁合金压铸技术的现状与发展前景，变形镁合金制品的生产方法和镁合金的超塑性。     

多向锻造对变形镁合金AZ31组织和力学性能的影响

文章采用不同锻造工艺对电磁连铸变形镁合金AZ31铸锭进行了多向锻造研究。结果表明,通过大变形的多向锻造后,变形镁合金AZ31可以得到有效细化,多向锻造有利于变形镁合金发生再结晶,锻造后变形镁合金AZ31最终得到均匀细小的等轴晶组织。工艺3得到最好的综合性能,锻造后变形镁合金AZ31硬度和抗拉强度分别提高了22.5%和33.5%,延伸率也有所提高。多向锻造后,室温拉伸试样的断口形貌出现大量的韧窝,表现为剪切断裂为主的韧性断裂。     

稀土在变形镁合金中的应用

综述了稀土在变形镁合金中的作用和应用情况。重点阐述了Mg-RE—Zr系变形镁合金的析出强化作用及塑性变形行为。稀土在变形镁合金中的应用具有十分广阔的前景。     

变形镁合金的塑性加工技术研究及展望

介绍了变形镁合金材料的应用与开发、塑性变形特点及塑性变形工艺的最新发展,指出了变形镁合金研究开发的发展方向。