用冲天炉生产铸态铁素体球铁的试验

采用冲天炉生产铸态铁素体球铁，通过严格控制化学成份、严格球化、孕育处理操作工艺，可以保证铸态铁素体球铁的机械性能合格，并替代原热处理工艺，从而降低生产成本。试验中发现Ｓｉ、Ｍｎ含量应该分别控制在２．４％￣２．８％和０．６％以下，才可满足ＱＴ４５０－１０和ＱＴ４００－１０铁素体生产的要求。     

稀土—镁球化剂及含钡孕育剂对铸态复合基体球铁性能的影响

研究了两种稀土含量不同的球化剂及两种不同类型的孕育剂对铸态复合基体球铁性能的影响。结果表明，用稀土含量较低的球化剂处理后，球铁的性能，尤其是低温冲击韧度较好；用含钡孕育处理的试样，同用７５ＦｅＳｉ处理的相比，前者具有明显好的机械性能。在一定的化学成分范围内，用低稀土球化及含钡孕育剂处理的铸态球铁，可以满足某些零件在低温状态下的使用要求。     

稀土─镁球化剂及含钡孕育剂对铸态复合基体球铁性能的影响

研究了两种稀土含量不同的球化剂及两种不同类型的孕育剂对铸态复合基体球铁性能的影响。结果表明．用稀土含量较低的球化剂处理后．球铁的性能．尤其是低温冲击韧度较好；用含钡孕育剂处理的试样．同用75FeSi处理的相比．前者具有明显好的机械性能。在一定的化学成分范围内．用低稀土球化剂及含钡孕育剂处理的铸态球铁．可以满足某些零件在低温状态下的使用要求。     

低碳球铁研究的现状与展望

低碳球铁是含碳量远低于常规含碳量的球墨铸铁，其突出特点是成本低，性价比高，现已发展成有不同特点的四个品种：铸态高韧塑性铁素体低碳球铁，铸态高强度珠光体低碳球铁，准铸态贝氏体低碳耐磨球铁，铸态耐热、耐蚀奥氏体低碳球铁．低碳球铁开辟了用反球化元素来进行球化的先河，使人们对球化机理有了全新的认识，球化元素与反球化元素没有本质的区别，均为表面活性元素．     

铸态高韧性球铁的生产

铸态高韧性球铁生产的关键是控制好原铁水的化学成分、稀土及镁的残余量，运用钇基重稀土球化剂、孕育处理用７５号硅铁以及高效孕育剂。     

铸态高韧性球铁冷却壁的试制

本文介绍了重钢公司试制的球铁冷却壁，由于采用ＺＤＳＡ－８－３铸态铁素体球化剂和７０ＳＢ－１变质剂处理铁水，经严格选择和控制化学成分，在冲天炉熔炼条件下，成功获得铸态高韧性球铁冷却壁铸件，为今后公司自产球铁冷却壁奠定了基础。     

DN800mm球铁管退火工艺改进

影响DN800mm球铁管退火后组织、性能和变形量的因素主要是退火保温温度、管子滚动速度和铸态管白口铁的大小。通过采取加强孕育、减小铸态管白口、降低保温温度、延长保温时间、提高链速等措施,较好地解决了DN800mm球铁。     

铸态高综合性能球铁在大型烧结机台车中的应用

铸态高综合性能球铁在大型烧结机台车中的应用湘东冶金机械厂肖培建，蒋崔伟，聂立文１前言国内外铸造工作者就如何在铸态条件下得到高强度的球铁进行了大量的工作，并取得了显著成果，铸态下可达到ＱＴ８００—２至ＱＴ９００—２。但上述球铁强度虽高，其它性能指标相对...     

球铁高炉冷却壁铸造生产近况

本文介绍了球铁冷却壁在国内高炉上应用的基本状况，同时对球铁冷却壁铸造生产的化学成分选择，球化及孕育，冷却水管防渗碳等主要工艺技术做了详细叙述，可供铸同行借鉴。     

铸态球铁

铸态球铁广州钢铁厂古联章一、概述我们进行了铸态球铁的试验，试验对象为ＱＴ４２－１０，通过３０炉次的工艺试验及生产验证，机械性能中抗拉强度达到５０ｋｇ／ｍｍ２以上，延伸率达１５－２０％，金相组织中球化达２－３级，基体为铁素体和少于１５％的珠光体，完全达...     

高炉冷却壁生产过程中的质量控制

针对铸态ＱＴ４００－１８高炉冷却壁生产过程中出现的质量问题主要从化学成分和球化剂的选择，铁水熔炼，球化和孕育处理以及铸造工艺方面提出了一些行之有效的解决方法。     

以铸代锻钢管连轧机轧辊的研制

介绍了Φ250连轧管机组291孔型1－2机架使用的连轧机辊以铸代锻的研制过程，论述对其化学成分的选择，球化孕育处理及热处理工艺制定等技术关键，成功地实现以铸代锻。     

稀土镁铸态铁素体球墨铸铁试验

我国铁索体高韧性球铁有两种牌号:QT40—17和QT42—10。它们一般是经高温和低温两阶段石墨化退火或低温石墨化退火得到,也有铸态直接获得的。铸态铁素体球铁由于不用热处理,节省能源,缩短生产周期,减轻工人劳动强度,     

铸态QT450-10金相与性能研究与分析

研究与分析不同金相组织的QT450-10铸态所对应的机械性能。分析表明,对QT450-10铸态机械性能影响最大的因素是球铁的石墨形态,当QT450-10铸态石墨球化级别为1～4级时,其机械性能合格,大于4级,则机械性能不合格。     

孕育剂对电渣重熔高速钢组织的影响

本文研究在电渣重熔过程中加入孕育剂对高速钢铸态和钢材组织的影响。孕育剂可以明显地细亿晶粒；强碳化物形成元素会使高速钢铸态组织中碳化物数量和尺寸增加，若将其以高熔点北合物的形式加入，则可避免其对碳化物折出的不利影响；加入不同孕育剂对高速钢铸杰组织均匀性的不同影响取决于加入孕育剂后金属凝固时晶粒的粗化倾向；孕育剂使铸志组织中的碳化物在变形加工中易于破碎均匀，提高了钢材中碳化物分布的均匀性。     

合金元素对铸态奥—贝球铁的性能影响

本文旨在通过合金化探讨生产铸态奥—贝球铁的可行性。探讨了镍、钼加入量对其铸态奥—贝球铁的性能影响。结果表明：通过Ni、Mo、Cu复合合金化作用，使铸态奥—贝球铁的抗拉强度σb达到1184MPa，延伸率δ=3．1％，硬度HRC=40；Ni含量的增加使铸态奥—贝球铁的抗拉强度和硬度增加，而延伸率有所下降；Mo含量的增加使铸态奥—贝球铁的抗拉强度和延伸率增加到一定程度后下降，出现极值；硬度随其增加而增加。     

硅系耐热球铁的脆性研究

试验结果表明,铸态硅系耐热球铁固溶了一定数量的氢,它随硅原子溶入α-Fe而自发溶入,并在某些晶面形成偏析、导致氢脆。硅脆性与氢脆性的交互作用是硅系耐热球铁脆裂的实质。脆性裂纹多发生于石墨球／金属基体界面,这里也有氢的富集。     

球墨铸铁曲轴部分奥氏体化工艺

为提高曲轴铸件的综合力学性能，通过连续步进式加热方式对铸态球铁曲轴进行部分奥氏体化正火处理，在球铁基体内获得以珠光体为基体、石墨球周边呈分散状破碎铁素体的组织.研究了正火处理工艺参数对基体中铁素体的形貌、含量及铸件力学性能的影响，发现正火温度对铁素体的含量和破碎状态有显著影响，随铁素体含量的增加，试样的抗拉强度下降，韧性、塑性提高，而且铁素体含量对铸件显微组织形貌有明显影响.实验结果表明，该球铁曲轴的优化热处理工艺为：820℃正火保温65 min.在此工艺条件下可以得到破碎铁素体球铁组织，该组织具有较好的综合力学性能.     

均匀化过程中AZ151镁合金过烧组织的研究

本文以AZ151镁合金作为研究对象,采用X射线衍射分析(XRD)、能谱分析(EDS)和光学显微镜(OM)等手段分析了AZ151镁合金铸态、均匀化态和过烧态的组织和成份组成,研究结果表明,铸态AZ151镁合金由α-Mg基体和β-Mg17Al12相组成,均匀化处理后β-Mg17Al12相含量降低,即使过烧β-Mg17Al12相也不能完全分解,过烧AZ151镁合金组织中出现三个特征:复熔球、复熔晶界和三角晶界。     

包钢中磷高炉铁水直铸16m^3铁渣罐的试验研究

本文对采用包钢中磷铁水直铸16m~3铁渣罐进行了研究.通过调整化学成份,提高了机械性能.试制四个渣罐投入使用,其寿命高于重熔铁水生产的渣罐.投产后可实现年经济效益百万元以上.