新型DZ蒸汽锅炉水冷壁爆管分析与对策

2006年部队某单位安装1台新型DZL4—1．25-AⅡ蒸汽锅炉，当年使用，锅炉采用锅外钠离子交换水处理，锅炉主要用于宾馆洗浴和食品加工。2008年9月19日，锅炉运行中，发生水冷壁管爆管事故，大量汽水喷入炉膛，使锅炉无法正常运行而紧急停炉。经检查发现锅炉左侧第3#水冷壁管爆管泄漏，停炉进行割管、管端封堵修理后，锅炉继续运行，运行不到1个月时间，相继锅炉左侧4=#～7#水冷壁管又发生爆管泄漏。停炉后经我所检验发现，爆管左右相邻4根水冷壁管均有不同程度胀粗现象。为查明锅炉事故原因，做出相应防范措施，对爆管水冷壁管及相邻水管进行割管检验。     

以除氧水为介质的低压锅炉停炉湿法保护探讨

介绍了锅炉停炉腐蚀的原因、机理和常用停炉保护方法,从防腐蚀效果、经济性和安全性等角度出发,建议采用以除氧水为介质的低压锅炉停炉保护系统,可在锅炉短期停炉期间进行有效的防腐蚀控制。     

两炉一机中间再热机组CFB锅炉参数特性的试验研究

为研究两炉一机中间再热机组CFB锅炉运行参数的特性,本文的试验分为三部分,首先进行两台CFB锅炉在机组启动期间工况的试验,其次进行两台CFB锅炉在机组正常运行期间工况的试验,最后进行两台CFB锅炉在超过最大设计负荷极限工况的试验,记录各部分试验的数据,分析不同工况时两台锅炉的燃烧系统和汽水系统的运行参数特性及其对锅炉运行效率的影响,试验发现两台锅炉平均分配整个机组负荷的运行方式是两炉一机中间再热机组最佳的锅炉运行方式,两台锅炉配备一台汽轮机的中间再热机组具有扩大推广应用的潜力.     

锅炉炉顶密封新技术在我厂的应用

一、问题的提出 我厂是一个从事能源转换加工,热电联产的企业,是1980年国家物资总局的节能试点企业之一。现有3台运行锅炉。2台扩建锅炉系武锅设计,型号为WGZ 6513.82—11型,自1983年7月投产以来,由于锅炉负荷多变、启停频繁、燃烧不稳、随着运行时间增加,锅炉炉顶、炉墙原有的传统密封结构遭到了破坏,炉顶棚与四周炉墙交界处的膨胀缝和穿墙管部位的漏灰、漏烟现象日益严重,已导致锅炉送、引风机出力不足。我们通过检查发现,3台运行锅炉炉顶均有不同程度的积灰,最大积灰厚度已达半米多,炉     

两起炉膛爆炸事故的分析

1992年2月lO日,锦西市某军工厂两台20t/h燃油锅炉在8小时内相继发生烟道与炉膛爆炸,造成全厂停产停暖,烧伤一人,直接经济损失110万元。 1 事故经过 2月10日下午3时30分,因上水干线故障锅炉房停水,两台运行锅炉全部停炉。下午5时故障排除后正常供水,司炉(代班长)接到车间点炉通知后,于5时25分同时启动两台锅炉的鼓风机进行通风,15分钟后启动柴油泵,按他们的习惯点火方法点燃了2号炉的一个柴油     

煤粉锅炉制粉系统的改进——制粉系统交叉管

煤粉锅炉的制粉系统通常都是两套(每套包括磨煤机、排粉机各一台),正常情况下,两套制粉系统独立运行,各向一个粉仓送粉。如果其中一套制粉系统因故障检修时,要使机组负荷不减,必须启动绞笼向检修侧粉仓送粉。众所周知,绞笼不适于长时间连续运行,否则常会发生烧孔和绞笼断裂故障,从而无法维持锅炉运行,以至停炉。此外,由于制粉系统的设计出力无法得到合     

660MW旋流对冲锅炉低NO_x燃烧优化数值模拟

对一台660 MW旋流对冲锅炉在不同层燃烧器组合运行工况下进行了炉内流动、燃烧和NOx排放特性的数值模拟,模拟结果与试验值相对误差小于10%。模拟结果表明:额定负荷时,5层燃烧器运行,停前墙和停后墙同层燃烧器时NOx排放和飞灰含碳量基本相同;停上层燃烧器相比于停中层燃烧器,空气分级效果强化,煤粉颗停留时间增加,NOx和飞灰含碳量分别降低9.5%和9.8%,在锅炉实际运行过程中,停上层燃烧器更有利于降低NOx排放和提高燃烧效率。     

对处理胀接管端泄漏的一点体会

近几年,在锅炉检验工作中曾多次发生因缺水而造成胀接管端泄漏,导致被迫停炉、停产。对於生产用炉,停炉后,将给生产单位带来很大损失。处理这种泄漏,我们采取了三种办法进行尝试,情况如下: 一、胀接管二端加衬筒我市某食品厂有一台KZL2—8锅炉,使用压力6kgf/cm~2,因缺水造成上部三根烟管严重泄漏,被迫停炉。时值中秋佳节来临,生产任务较重,而这台锅炉原曾因渗漏已复胀过     

循环流化床锅炉冷渣器的调整与改造

冷渣器是循环流化床锅炉的重要辅机之一,其作用是采用水或空气将循环流化床锅炉排出的900℃左右的高温灰渣冷却至200℃以下,回收一部分灰渣的物理显热,提高锅炉效率,它的正常运行直接影响到循环流化床锅炉的安全可靠和经济连续运行,而冷渣器能否维持正常排渣与冷渣器结构、设计有关外,也与运行人员的操作水平有关,故循环流化床锅炉的排渣系统运行不正常,故障率高是导致循环流化床锅炉不能带满负荷运行或被迫停炉的直接原因之一,针对梅县发电厂三期新投产的2台135 MW机组循环流化床锅炉排渣系统在运行中出现的问题进行分析及探讨,并提出了改造的实施方法。     

循环流化床锅炉冷渣器的调整与改造

冷渣器是循环流化床锅炉的重要辅机之一,其作用是采用水或空气将循环流化床锅炉排出的900℃左右的高温灰渣冷却至200℃以下,回收一部分灰渣的物理显热,提高锅炉效率,它的正常运行直接影响到循环流化床锅炉的安全可靠和经济连续运行,而冷渣器能否维持正常排渣与冷渣器结构、设计有关外,也与运行人员的操作水平有关,故循环流化床锅炉的排渣系统运行不正常,故障率高是导致循环流化床锅炉不能带满负荷运行或被迫停炉的直接原因之一,梅县发电厂三期新投产的两台135MW机组循环流化床锅炉排渣系统在运行中出现的问题进行分析及探讨,并提出了改造的实施方法。     

循环流化床锅炉受热面磨损的原因及防磨措施

循环流化床锅炉（CFB）受热面的磨损是造成其运行事故的主要原因之一。文章介绍了锅炉受热面各部件磨损原因,并提出了防止磨损的措施,以延长锅炉使用寿命,减少因磨损带来的锅炉启停次数,从而提高企业的效益。     

我国大型循环流化床锅炉机组运行现状

循环流化床锅炉因其燃料适应性广、负荷调节性强及环保性能优良等特性在我国得到了快速发展。经过短短的十几年,我国已是世界上装机数量最多、装机容量最大的国家。目前我国循环流化床锅炉机组的总装机容量已经超过了90 000MW,其中仅300MW级循环流化床锅炉机组已经投运40多台,在建与拟在建的300MW循环流化床锅炉机组超过了70台。通过对我国300 MW级循环流化床锅炉机组2008～2010年来的运行数据的调查,对机组的可靠性、经济性以及环保性作了全面的总结与分析,并与同等级的煤粉锅炉机组进行了比较。能够对今后更大型机组的设计以及运行提供较好的参考,甚至对我国循环流化床行业今后的发展起到一定的指导作用。     

机组非稳态工况下锅炉中的热量分布

对在机组较大幅度变负荷、启停等非稳态过程中锅炉的热量分布进行了研究.首先对非稳态工况下燃料释放热量的去向进行了理论分析,然后建立了用于各受热面基本参数计算的锅炉动态模型、各受热面热量分布和锅炉中总的热量分布的计算模型,最后以实例进行了计算,得到了某时刻锅炉中的热量分布和某段时间内用于金属温度及工质参数升高的热量变化.通过对锅炉进行热量分布的计算分析,可使机组人员更加全面地掌握机组在非稳态工况下的运行状况,并为机组运行提供更加全面的运行指导.     

循环流化床锅炉运行中常见问题分析

叙述了循环流化床锅炉的概况、影响循环流化床锅炉正常运行的因素、解决影响循环硫化锅炉正常运行的有效措施,分析了循环流化床锅炉运行中的常见问题。     

煤粉炉中燃烧产物停留时间及其对飞灰含碳量的影响

为了使煤粉燃烧完全,需要使煤粉及其燃烧产物在温度很高的炉膛中停留足够长的时间,使飞灰中含碳低。通常锅炉设计没有直接考虑燃烧产物在炉膛中停留时间,仅仅通过截面热负荷和容积热负荷确定炉膛几何结构。调研分析了55台锅炉设计数据和运行结果,锅炉容量从35 t/h~3 035 t/h,压力从中压到超超临界,揭示了锅炉容量与燃烧产物在炉膛中停留时间的关系。     

发展煤粉工业锅炉不容忽视的几个问题

针对目前煤粉工业锅炉推广应用中存在的问题,从煤粉工业锅炉技术特征和运行实践经验出发,论述了该炉的燃烧特性、煤种适应性、烟尘特性、节能和经济效果、NOx排放及安全性等方面的问题,并提出一些完善建议,指出在满足煤源条件的局部地区推广大型煤粉工业锅炉是有价值的,但夸大其节能减排效果和"一刀切"强行推广的政策是不可取的。     

探析电厂锅炉运行及其设备维护问题

分析了保障电厂锅炉正常运行的基本操作要求,并研究电厂锅炉及锅炉机组相关设备的维护需求,进而实现电厂锅炉的高效、优化运行。     

循环流化床锅炉飞灰特性研究

CFB锅炉飞灰的化学成分以及物理特性和煤粉炉有所不同.研究讨论了CFB锅炉飞灰和煤粉炉飞灰的区别.在实验中发现CFB锅炉飞灰中SiO2、Al2O3、TFeO、CaO、MgO的含量随着粒度的变化而有规律地变化.随着粒度的减小,飞灰中SiO2的含量逐渐降低,而Al2O3、TFeO、CaO、MgO含量则逐渐升高.在实验的基础上对铁元素存在形式进行了理论上的分析,得出在CFB锅炉和煤粉炉的燃煤飞灰中,铁元素因为运行工况的不同其存在形式不同,进而呈现出颜色上的差异.CFB锅炉飞灰含碳量高,比电阻低.     

430t/h燃印尼煤循环流化床锅炉设计与运行

出口印度尼西亚的430 t/h循环流化床(CFB)锅炉成功投运,锅炉燃烧印度尼西亚低灰分煤,能够保持正常的循环燃烧,无需添加床料,但其运行参数与国内CFB锅炉有较大不同。分析总结了出口印度尼西亚的430 t/h CFB锅炉的运行特点,结果对于其它出口印度尼西亚或者完全燃用印度尼西亚煤的CFB锅炉的设计具有较好参考意义。     

浅谈几种锅炉事故的预防措施

几种锅炉事故发生的原因及其预防措施，如炉排减速器保险的调试，预热通风试验检查，省煤器安全阀的调试。除渣、放灰、锅炉运行与管理等工作失误及有些细小环节的忽视，给锅炉运行留下隐患，危害锅炉的正常运行。因此，要积极采取有效措施。