碱法提取木耳渣中多糖的研究

采用碱法从提取水溶性多糖后的木耳渣中提取多糖.以提取率为指标,在对固液比、浸提时间、浸提温度、浸提液浓度和浸提次数进行单因素实验的基础上,通过正交试验,确定了固液比1∶50、浸提时间150 min、浸提液浓度0.750 mol/L、浸提温度85℃为多糖提取的最佳工艺条件.在此条件下,多糖的提取率可达35.06%.     

碱法提取啤酒糟中蛋白质的研究

针对啤酒糟中蛋白质的组成,研究用碱法提取啤酒糟中的蛋白质,并作比较分析,得出了种经济合理的提取方案,为合理利用啤酒糟提出了一种新方法。     

纤维素酶法提取茶多糖

为了保持茶多糖的活性，采用低温水提、酶提二次结合法提取茶多糖，第一次在50℃、茶叶与水的质量比为1：15、水提取30min，多糖的提取率为2．33％，粗多糖（干重）的提取率为6．82％；过滤后，滤渣用pH4．6的柠檬酸－柠檬酸钠缓冲液加纤维素酶提取，经正交试验确定酶提最佳工艺参数为55℃、茶叶与水的质量比为1：14、酶用量2．2μL/g（以茶叶质量计），反应时间为120min，其多糖的提取率为0．64％，粗多糖（干重）的提取率为1．11％，分别占二次总提取量的21．5％和14．0％，而在相同条件下无酶提取，提取率仅为0．39％和0．56％，相对水提法，酶法的多糖提取率分别增加63．3％和98．9％，多糖总提取率达2．97％，粗多糖（干重）的总提取率为7．93％，采用酶法提取的茶多糖具有较强抑制α-淀粉酶活力的能力。     

大米糟渣碱法提取食用蛋白的研究

采用碱溶酸沉淀法从大米渣中提取蛋白质,通过正交试验研究了提取工艺条件,确定大米蛋白质的等电点pH值为3．9,最佳的碱提条件为pH值为12,温度40℃,时间2小时,料液比1：12在此条件下蛋白质提取得率为49．9％,产品蛋白质含量为71．1％。     

索式提取法提取猪苓总多糖工艺研究

优选索氏提取法提取猪苓多糖.采用苯酚-硫酸法测定总多糖的含量,以浸膏得率及多糖质量分数为考察指标,对索式提取法提取猪苓多糖进行了优化研究.猪苓多糖提取的最佳工艺条件为:猪苓目数30目,加8倍量水,提取8 h,最高水提取率97.99%;醇沉生药:水提液体积比1∶3,加4倍量80%乙醇,最高醇沉率99.63%.     

醇-碱法提取啤酒糟中蛋白质

以酒糟为原料,通过醇-碱法进行蛋白质提取。对影响蛋白质提取的因素,如提取剂醇-碱体积比和用量的选择、提取温度、提取时间等条件进行研究,并进行了正交试验。确定了获得最大提取量的条件为醇-碱体积比1∶2的混合液作为提取剂,每10 g干酒糟加入30 mL;提取温度30℃,时间70 min。     

超声波协同酶法提取刺玫果渣多糖工艺研究

采用超声波协同复合酶法提取刺玫果渣多糖.以多糖得率为考察指标对工艺条件进行优化,确定了最佳工艺条件为:复合酶的最佳配比为果胶酶55 mg/g、木瓜蛋白酶25 mg/g、纤维素酶55 mg/g,温度为40℃,料液比为1∶15,提取液于p H 6下酶解提取2次,每次60 min.在最佳条件下进行了3次验证试验,刺玫果渣多糖得率平均为113.32 mg/g.表明超声波协同复合酶法可用于刺玫果渣多糖的提取.     

响应面法优化提取灰树花碱溶性多糖

利用试验设计软件Design-Expert,通过二次回归设计得到灰树花碱提多糖提取率与料液比、提取时间、氢氧化钠浓度的回归模型,该模型能较好地预测灰树花碱提多糖的提取率。探讨了影响多糖提取率的关键因素及其相互作用,得到优化提取工艺参数:料液比1∶66,提取时间33min,氢氧化钠浓度0.29mol/L。在此条件下,碱溶性多糖提取率为0.70%。     

微波协同碱提法优化提取姬松茸多糖工艺

探讨微波协同碱提法提取姬松茸多糖的最佳提取工艺。采用微波协同碱提法对姬松茸中多糖进行提取,探讨在微波影响下,提取时间、功率、料液比及氢氧化钠质量分数对多糖提取率的影响,以单因素试验为基础,通过响应曲面分析确定最佳提取工艺。各因素对姬松茸多糖提取率的影响由大到小依次为氢氧化钠质量分数>料液比>微波功率>微波提取时间。最佳工艺为氢氧化钠质量分数7%、微波功率640 W、提取时间25 s、料液比1∶23(g/m L),此条件下,多糖提取率为13.20%。由试验结果可知,运用微波协同碱提法可以有效快速、安全便捷地提取到姬松茸中的多糖类物质,且提取率较高。     

碱法制浆黑液中木素的提取及综合应用综述

对碱法制浆黑液中木质素的提取及其化学改性作了简要介绍，并对其在现代工农业生产中的应用进行了综述。     

黑木耳干燥特性

为提高干制黑木耳的品质,采用热风干燥、微波干燥、热风微波组合干燥法对黑木耳的干燥特性进行了研究。结果表明,黑木耳热风干燥过程主要为降速过程,没有恒速期,有短暂的加速期,其干燥模型曲线符合Page指数模型方程。热风干燥耗时较长,微波干燥所需时间短,但产品品质较差。热风微波组合(70℃、385W)干燥所需时间仅为70℃热风干燥所需时间的52%,所得产品品质较高,是黑木耳干制的较佳方法。     

大枣多糖的水提醇沉工艺研究

以陕西特产大枣为原料,研究了其药用成分多糖的提取和分离工艺．该工艺以蒸馏水为提取剂,所得多糖提取液经一定体积分数的乙醇沉淀、氯仿-正丁醇脱蛋白、双氧水脱色等工艺后,得到大枣多糖;在此基础上,分别采用单因素试验和正交试验对大枣多糖的醇沉工艺进行了优选．试验得出最佳醇沉工艺条件为：加入无水乙醇,使乙醇最终体积分数为70％,室温静置5h．该工艺提取所得大枣多糖提取率达到3．86％,经硫酸-苯酚法分析测定其多糖质量分数为41％．     

玉米须中黄酮和多糖综合提取工艺研究

研究了从玉米须中综合提取多糖和黄酮的方法,并以多糖和黄酮的提取率为指标进行评价.用热回流和超声法提取玉米须中多糖和黄酮,分别提取3次,提取时间为1、1、0.5 h,在该提取条件下通过测定吸光度,计算玉米须中多糖和黄酮的提取率.结果100 g玉米须回流提取多糖提取率为4.44%,超声提取多糖提取率为4.47%;回流提取黄酮总提取率为0.93%,超声提取黄酮总提取率为0.84%.     

山药多糖提取工艺研究

对山药多糖提取工艺进行优化,得出较佳提取条件应用于山药多糖的提取。实验以山药多糖收率为指标,对山药预处理时间,提取过程中提取温度、提取时间、物水质量比及提取次数,重复性,回收溶剂再利用等因素进行了考察。结果表明：山药多糖的较优提取工艺为预处理时间（2＋2）h,提取时间2h,提取温度60℃,物水比1：20,提取次数1次;这样的提取工艺操作重复性好,溶剂回收再利用可行。     

大枣多糖的提取分离及纯化研究

研究了大枣多糖的提取分离工艺,并用正交试验对溴化十六烷三甲基胺(CTAB)络合精制大枣多糖的工艺进行了优选,得出最佳纯化工艺条件为——以1∶1的体积比加入w=2%的CTAB,在35℃下保温静置4h,所得大枣多糖经紫外光谱扫描,不具有蛋白质和核酸的特征吸收峰;红外光谱分析表明,特征吸收峰为3425.62cm-1,2927.32cm-1,1623.87cm-1,1419.14cm-1,1238.35cm-1,1025.56cm-1.     

黄蘑多糖提取及除蛋白方法的实验研究

采用L9(34)正交实验对黄蘑多糖(Polysaccharide of Huangmo,简称HMP)的提取条件进行了优化,对黄蘑多糖除蛋白的方法及条件进行了实验研究。实验结果确定热水提取多糖的最佳条件为:料液比1∶20,提取温度90℃,提取时间3h,多糖产率达21.32%;使用三氯乙酸法去除多糖的蛋白,当m(黄蘑粗多糖)∶m(三氯乙酸)=1∶6时,多糖质量分数达到83.7%。     

正交设计碱提小米多糖

研究了小米多糖的碱提工艺,考察了碱液浓度、提取温度、液固比、提取时间4个因素对小米多糖收率的影响,并用正交设计进行了4因素3水平优化,得到最优组合。结果表明,影响多糖收率的强弱顺序依次是：液固比〉提取温度〉碱浓度〉提取时间;碱提小米多糖的最佳条件组合为碱浓度0.8mol/L、提取温度80.0℃、液料比20.0∶1、提取时间1.0h,多糖收率为47.27mg/g。     

均匀设计优化小米多糖提取工艺

为优化小米多糖的提取工艺,研究了颗粒与粉、液料比、提取时间、提取温度、提取次数和搅拌速率6个因素对小米中多糖收率的影响,并选取液料比、提取时间、提取温度的3因素12个水平,用均匀设计法进行试验,用DPS进行统计分析并得到最优组合。结果表明,提取温度对多糖的收率有显著影响,液料比和提取时间对多糖的收率影响不显著,水提小米多糖的最佳工艺条件为液料比21.7∶1、提取时间2.19h、提取温度72.3℃,多糖收率为7.90mg/g。