角钢蝶式孔内跨圆弧半径的确定

在生产７＾＃以下角钢的轧辊孔型设计中，目前广泛采用的是平轧蝶式孔型系统，所介绍的蝶式孔内跨圆弧半径的确定方法，比常用的按蝶式孔上轮廓线固定法作孔型设计的内跨圆弧半径确定的计算方法简单，快速。     

小型等边角钢孔型设计及其改进

叙述了针对本厂热轧小型等边角钢常出现的偏角、圆角、腿长、腿短等缺陷,在成品孔各部尺寸的确定、蝶式孔型设计计算方法、蝶式孔的结构及数量的确定、几个基本参数的选定、切分孔的设置和结构等方面进行的一系列研究和改进,以及取得的技术经验和效果。     

轻型槽钢蝶式孔型设计

邯钢发明专利“轧制槽钢的蝶式孔型系统”中平轧弧形切深孔和弯腿蝶式槽形孔型侧壁斜度大、切槽浅、轧件好脱槽、使顶上卫板、缠辊事故大大减少,显著延长了轧槽使用寿命和换辊周期,提高了轧机作业率与机时产量,降低了辊耗与能耗,并可减少断辊事故,经济效益十分显著。该项技术应用于轻型槽钢的轧制时,技术上的优越性更加充分地显露出来。     

复二重线材轧机节能孔型的优化设计

一、引言对现有的复二重线材轧机传统的孔型设计方法,是由成品孔的连轧常数,按机架间或机组间堆拉关系逆轧制顺序计算出各道的连轧常数,然后根据各架轧机的轧辊转速、假定轧辊工作直径来得出轧件断面积、宽度和平均高度,从而得出轧辊平均工作直径。如果与假设的相差较大,还需按二者平均值再算一次,直至相近为止。这种方法重复计算量大,而且设计出来的孔型没有考虑轧制能耗的大小。对于复二重线材车间,轧机主电机消耗的轧制功率要占车间总电耗的50—60％。因此在考虑复二重线材轧机工艺条件的前提下,     

角钢孔型设计在生产实践中的应用和体会

对角钢孔型设计常用的孔型系统及其选择、蝶式孔型在轧制时的变形规律、等边及不等边角钢的具体设计方法以及孔型设计技术参数的选择应考虑的因素和原则进行了研究。     

角钢孔型中性线的分析求法

按轧辊上下轧槽平均回转线速度相等原则，推导出了角钢蝶式孔中线性计算公式，使中性线确定变得简单方便，而且保证了中性线确定的准确性，有利于管制角钢生产中轧件状态，保证了轧制精度。     

连轧14#等边角钢孔型设计

介绍柳钢中型厂在连轧生产线生产14#等边角钢的孔型系统选择、闭口蝶式孔设计，以及试轧、调整。     

22#角钢孔型设计

介绍了唐钢型钢部在大型线开发22#角钢切分孔、蝶式孔、成品孔的孔型设计情况。利用250 mm×360 mm连铸坯,通过调整压下量,K2~K4孔分薄厚两种孔型轧制生产了16~26 mm 6种不同厚度规格的22#角钢,成品尺寸均满足国家电网公司对角钢产品几何尺寸的高精度要求。生产实践表明:该孔型系统设计合理,孔型利用率高,工艺可行,产品几何尺寸稳定,能满足用户需求。     

中型角钢轧制工艺改进

在总结用1502连铸坯一火轧成10#、8#角钢轧制经验的基础上，提出取消开口切分孔，采用下开口闭口切分孔和切分前孔用立椭圆孔或带顶角的箱形孔来完成切分过程，采用高而窄的水平段短的蝶式孔型可以增加蝶形轧件在成品孔中的轧制稳定性，采用该工艺改进后效果显著。     

连轧14#等边角钢孔型设计

介绍柳钢中型厂在连轧生产线生产14#等边角钢的孔型系统选择、闭口蝶式孔设计,以及试轧、调整.     

等边角钢成品孔型构置的探讨

热轧等边角钢的成品孔型一般有两种构成形式,即开口式和带台阶的半闭口式。由于带台阶的半闭口式成品孔有共用性差、轧辊储备较多、孔型车削较麻烦等缺点,故实际使用厂家不多,而开口式成品孔型能较好地克服半闭口式孔型的上述缺点,因此被广泛采用。 本文对角钢成品孔型构置的讨论,仅对开口式孔型而言,但其结论对半闭口式孔型     

5~#、6.3~#角钢孔型系统的优化

根据八钢佳域轧钢厂实际生产情况 ,通过对原有 5 # 角钢、6 .3# 角钢工艺孔型系统在生产、轧制过程中出现的各种问题进行分析 ,指出了旧有孔型系统的不足 ,结合企业设备的改造情况 ,提出了孔型系统改进的措施 ,对孔型系统做出了优化、改善 ,并在生产实际中对优化后的工艺孔型系统进行了现场轧制验证 ,对优化后的实际效果进行了评价。     

5#、6.3#角钢孔型系统的优化

根据八钢佳域轧钢厂实际生产情况,通过对原有5#角钢、6.3#角钢工艺孔型系统在生产、轧制过程中出现的各种问题进行分析, 指出了旧有孔型系统的不足, 结合企业设备的改造情况, 提出了孔型系统改进的措施,对孔型系统做出了优化、改善,并在生产实际中对优化后的工艺孔型系统进行了现场轧制验证, 对优化后的实际效果进行了评价.