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万红伶 《冶金标准化与质量》2008,46(2):53-56
介绍了以高铝矾土为主要原料,铝酸盐水泥为结合剂,辅以硅微粉和少量复合添加剂研制喷涂料的试验过程,研究了水泥、硅微粉、复合添加剂加入量对喷涂料物理性能及施工性能的影响,确定了最佳加入量。经生产应用验证,研制开发的喷涂料具有理化性能优良、材料输送性和润湿性好、粘结性强、反弹率低等特点,能满足热风炉风管和预热室使用环境及要求。 相似文献
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耐火喷涂料属不定形耐火材料,具有独特的成型方法和施工工艺,在工业炉窑上有着广泛的使用价值。本文介绍了两类新型耐火喷涂料的性能,以及它们在热风炉炉壳保护层和热风炉内衬修补上的应用。应用表明,耐火喷涂料的确能提高炉体的密封性、寿命和保温效果。 相似文献
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本文简明地介绍镁质涂料在三流异形坯连铸机中间包上的使用实践和效果,并与现行硅质绝热板中间包相比较,具有一系列突出优点。 相似文献
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轧钢炉窑用耐火浇注料的使用寿命与材质,组合配比,炉体设计,施工,烘炉诸因素有关,在进行炉体设计时,应视现场使用条件正确选用浇注粒料;炉顶采用柔性吊持及合理的扼注注下要用,采用格式浇注工艺,可收到节能,降低工程旨用与延长炉顶寿命的效果。 相似文献
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本文介绍了在铁合金电炉矮烟罩上采用轻质耐火混凝土喷涂、喷补技术的施工工艺。该技术具有施工速度快、工艺简单、劳动强度较低、工程质量好等优点。 相似文献
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针对高炉炉射砖初、冷却设备破损严重状况,借高炉换大钟检修机会,1998年7月在湘钢3号高炉炕身中上部实施喷涂造衬,取得高炕安全生产,延长寿命,改善技术经济指标的效果。 相似文献
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我厂是1970年新建的小型钢铁厂。有效容积为25m~3的小高炉,在第三代高炉大修中,我厂同太原耐火材料厂共同研制,采用了耐火混凝土整体浇灌炉内衬新技术,获得了成功。从1976年1月5日投产至1981年11月29日停炉大修,历时5年另11个月,生产 相似文献
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中间工作层采用自动喷涂机喷涂国产化涂料,实践证明各项技术指标均可达到日本喷涂料的水平,中间包解体容易,耐蚀损,使用寿命长,周转快,保证连铸生产顺行,比用镁质绝热板或手涂料,创直接经济效益151.9万元/a。 相似文献
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一、前言锻造加热炉是锻造行业的关键热工设备,其特点是间歇式操作,温度变化大,受强烈的震动和装出料的机械冲撞。同时,为增加产量,常在1450~1530℃的高温状态下工作。因此,炉子寿命太短,燃耗大,严重影响工厂生产正常运行。而且浪费了大量的耐火材料、人力和物力,增加了每吨锻件成本。以我厂3吨蒸汽锤自由锻造加热炉为例:采用粘土砖砌筑炉体,炉顶为拱形的,其使用寿命约为2个月,每年大修4~5次,每次用砖量约为35吨,检修时间10天左右。该炉吨锻件油耗为430公斤左右。 1988年我厂决定攻克锻造加热炉寿命关,经过调研认为,用不定形耐火材料做整体炉衬,能显著提高炉子寿命。在新建重锻车间内,有4台燃油加热炉采用了冶建总院研制的高强度耐火浇注料,并掺加耐热钢纤 相似文献
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