节能减排“十二五”规划(下)

国务院国发[2012]40号四、节能减排重点工程(一)节能改造工程(1)锅炉(窑炉)改造和热电联产。实施燃煤锅炉和锅炉房系统节能改造,提高锅炉热效率和运行管理水平;在部分地区开展锅炉专用煤集中加工,提高锅炉燃煤质量;推动老旧供热管网、换热站改造。推广四通道喷煤燃烧、并流蓄热石灰窑煅烧等高效窑炉节能技术。到2015年工业锅炉、窑炉平均运行效率分别比2010年提高5%和2%。东北、华北、西     

马钢焦化厂利用余热余气发电效益显著

6年来,马钢焦化厂坚持利用余热余气发电4832.9万千瓦时,取得了明显的节能效果。马钢焦化厂是个耗能大户,为了降耗节能,该厂根据自备锅炉向用户供气时需要节流的情况,在热力管网中安装了两台B1.5～35/13背压发电机组,利用余热余气发电。该工程被列为马钢节能重点工程之一。1983年4月15日第一台机组建成并发电,6年来一直运行正常,     

钢企煤气系统安全增效运行研究

煤气加压站集中值守运行模式和焦炉煤气直供发电锅炉,主要是为了提高煤气系统安全性,解决气体压缩输送和用户使用过程中压力不对等造成的压缩浪费和成本增加的问题。通过系统的优化改造以及相应安全参数的控制,实现了煤气区域安全性能的提高,降低了煤气系统的运行电耗,又满足了煤气用户正常生产的煤气供应,消除了煤气区域值守存在的安全隐患,保证了气体管网的安全稳定运行,节能效果明显。     

除尘管网的节能设计

从除尘管道流速的选取、除尘支管连接方式的改进、弯头三通尺寸参数的优选、局部阻力元件比较、最不利管路调整优化及间歇工作除尘点的连接技巧等方面提出了除尘管网节能设计的途径,通过方案及数据对比说明除尘管网节能潜力很大,值得管网设计人员及除尘用户重视。     

节能减排“十二五”规划(下)

四、节能减排重点工程 (一)节能改造工程 (1)锅炉(窑炉)改造和热电联产.实施燃煤锅炉和锅炉房系统节能改造,提高锅炉热效率和运行管理水平;在部分地区开展锅炉专用煤集中加工,提高锅炉燃煤质量;推动老旧供热管网、换热站改造.推广四通道喷煤燃烧、并流蓄热石灰窑煅烧等高效窑炉节能技术.到2015年工业锅炉、窑炉平均运行效率分别比2010年提高5％和2％.东北、华北、西北地区大城市居民采暖除有条件采用可再生能源外基本实行集中供热,中小城市因地制宜发展背压式热电或集中供热改造,提高热电联产在集中供热中的比重."十二五"时期形成7 500万t标准煤的节能能力.     

热水供暖系统中锅炉、热水泵、管网的节能设计

文章就区域锅炉房集中供热的管网节能设计中一些问题进行了探讨，指出合理选择锅炉台数和容量，正确选择水泵容量，适当增加保温层厚度，减小允许地最大热损失值是节能设计的几个主要措施。     

机汽修锅炉供热系统冷凝水回收及余热的利用

本文介绍了白云铁矿机汽修区蒸汽采暖系统冷凝水热置损失较大，经过采取措施充分利用了这部分余热，提高管网密闭性，提高锅炉热效率，取得良好的节能效果。     

“在兄弟刊物上”

换热器技术的发展和突破/张先棹//冶金能源·-1997,(3).-52～54 本文叙述了换热器发展的方向、换热技术发展的种种限制及改进方法,分析了换热技术发展各阶段及其取得的成就,最后介绍了换热技术的突破,提出了一种空间传输式换热器。 热力系统综合改造效益分析/陈石荣//节能·-1997,(5).-29～30 通过对锅炉、蒸汽管网、冷凝水回收系统的综合技术改造的对比分析,说明当前企业普遍面临的问题及技改措施。本文重点提出了锅炉高效热管换热器的改造、蒸汽管网重新设计及安装改造、高温     

蒸汽系统运行及提高余热回收的措施

马钢新区余热蒸汽的利用占总用汽量比重较高,炼钢余热蒸汽并网对管网冲击较大,导致管网压力波动大,余热蒸汽有放散。为减少余热蒸汽放散,减少燃煤-燃气机组蒸汽用量,促进节能减排,通过开辟新用户、增加调控手段等措施,提高了新区蒸汽余热回收利用。     

氮气管网系统节能优化改造

对氮气系统管网进行了优化改造,实现了不同质量的空分氮气产品并网运行,供应不同用户。分析了改造方案的可行性,实现了氮气产品综合利用,取得了明显的节能效果。     

承钢西地饱和发电机组凝结水回收利用实践

介绍了将承钢西地饱和发电机组水质好、温度高的凝结水回收至炼钢除氧器直接使用的生产实践.既减少了除氧器用来加热锅炉上水的低压蒸汽,实现了除氧器软化水的双路调节供应;又解决了凝结水回收至除盐水管网导致的温度高影响系统补水问题.降低了企业生产成本,实现了节能减排.     

基于改进遗传算法的蒸汽管网压降系数辨识

为提高蒸汽管网仿真计算、辅助调度、故障诊断等理论的实用性,基于管网水力热力联合计算模型,提出了一种基于改进遗传算法的蒸汽管网压降系数辨识方法。实例验证表明,该方法有效提高了管网计算模型的计算精度,增强了其解决实际工程问题的能力,对提高企业节能效果、加快流程工业节能减排建设具有一定的指导意义。     

500/300轧钢加热炉排烟的余热利用

马钢500/300轧钢加热炉为三段连续式燃油加热炉,1981年曾对此炉作过热平衡测定,其热效率为34.63％,燃耗为0.595×10~6kcal/t坯,排烟温度为700℃,出炉烟气带走的热量占总耗热量的32.97％。 为了提高该炉的热效率和降低燃料消耗,根据公司重点节能改造规划,于1981年设计了一套空气预热器和余热锅炉的余热回收装置(图1)。该装置中预热空气送加热炉作助燃风。余热锅炉生产的蒸汽并入厂区管网。     

烧结余热锅炉及蒸汽系统优化

介绍了某公司烧结余热锅炉系统及低压蒸汽管网现状。为充分回收烟气余热，对余热锅炉进行提压升级改造。通过提高锅炉产汽压力及蒸汽温度，将部分蒸汽送进汽轮机做功，再抽汽供热，实现能量梯级利用。改造后提高了低压蒸汽管网运行调节灵活性，解决了蒸汽放散噪音等问题，有较好的经济效益。     

攀钢放散煤气回收利用初探

为充分利用攀钢的煤气资源，实现节能增效，探讨了加强煤气调度管理，回收转炉煤气，增加焦炉煤气缓冲用户，新建高炉煤气柜以及采用放散高炉煤气作锅炉燃烧的经济性及可行性。     

系统调控 优化平衡 降低煤气放散率

济钢副产高、焦、转炉三种煤气,在保障热风炉、轧钢等用户的前提下,富裕的高、焦炉煤气通过燃电CCPP机组、采暖锅炉等用户吸纳,系统通过放散调节管网压力。由于生产系统调整,煤气供求关系发生较大变化情况下,系统调控的及时性、系统预测的精准性就显得尤为重要。基于物料平衡的基础,结合济钢煤气系统的生产特性,对煤气系统静态平衡预测及动态平衡的调控摸索出了较独特的管理手段,最大程度降低了高、焦炉煤气放散率。     

工业锅炉远程监测系统节能对比试验分析

为了评判锅炉远程监测系统在线分析指导功能是否具有节能效果,运用传感和互联网技术开发该系统,并选取了两台安装该系统的在用锅炉进行了节能调整对比试验。通过对试验结果数据分析得出:该系统现场传感器准确性和稳定性得到有效验证,可满足锅炉运行参数的可靠采集;该系统实时数据分析功能有效地指导司炉工节能操作。燃气锅炉排烟温度从123℃降低至108℃,排烟氧量从8.5%降低至2.7%,燃煤/生物质锅炉排烟温度从168℃降低至167℃,排烟氧量从18%降低至15%,有效地减少了排烟热损失;该系统能够指导司炉工运行调整,具有节能效果。燃气锅炉热效率提高了3.40%,燃煤/生物质锅炉提高了7.57%,节能效果明显。目前,该系统已在133台锅炉安装使用,取得良好节能效果。     

一种基于S数的除尘管网调节计算方法

针对钢铁行业除尘管道的调节复杂，不合理调节阀门及风机频率易导致除尘管道积灰的问题，文章提出了一种基于管段阻抗S数的除尘管网调节计算方法，将除尘管网复杂的支状管网简化，可根据管网的阀门开度、三通、设计流量、管径等关键参数的输入，快速判断系统管网流体的分配及运行情况，该方法在保证除尘管道不积灰的情况下进行除尘系统的节能调节，为除尘智能管控提供节能运行决策依据。     

除尘煤气中氯盐对输送设备的危害及处理方法

布袋除尘高炉煤气中存在大量的氯盐离子，直接影响了高炉煤气管网的安全运行和用户的正常使用，就氯盐的主要成分及如何降低其对管网和用户的影响进行了探讨。     

节能涂料技术的研究与应用

为提高锅炉的热效率、节能减排,试验一种增加锅炉吸热的新技术——远红外高辐射防腐节能涂料。现场试验得出:使用该涂料后,锅炉的吸热速度提高25%以上。为此,2015年9月在承钢9#锅炉上进行了试用,该锅炉的热效率提高了3%以上,应用效果较好。