水泥窑分解炉系统技术改造

河南省七里岗水泥厂现有1000t/d和700t/d预分解干法线各一条,年产水泥60万吨。投产初期窑系统工艺事故多,产量及运转率低,预热器经常堵塞。1998年我厂分解炉经技改后,可100％采用低挥发份煤,取得了明显的经济效益。     

全氧燃烧技术在水泥窑应用的可行性

1全氧燃烧技术的概念 所谓全氧燃烧．就是把燃料与85％～100％纯氧按预定燃料比混合，以更精确的方式来进行燃烧的技术。     

燃烧技术在我省水泥工业上的创新应用

我省龙岩三德水泥厂日产2000吨带预分解炉窑的新型干法水泥生产线,使用100％无烟煤作窑头燃烧器及窑尾分解炉用燃料获得成功。此项技术在我省及国内均属首创。 龙岩市为我省优质无烟煤产区,而全省回转窑水泥生产企业必须用烟煤,这些烟煤全靠外省运入,运输费用昂贵,因此制约了我省水泥技术结构和产品结构的调整。1997年我省水泥总产量为1400万吨,而回转窑生产的优     

NH型600t／a五级旋风预热器窑配料方案的初探

本文对我厂ＮＨ型五级旋风预热器窑的配料方案形成过程及熟料生产过程中出现的情况加以统计，并做一些简要的分析。     

浅析600t／d五级旋风预热器窑达标生产

本文阐述了６００ｔ／ｄ五级旋风预热器窑达标达产的影响因素，进而提出达标达产的几项措施。     

水泥窑尾预热器设计的技术进展

<正> FLS水泥窑系统的设计目标应以最经济的投资和生产成本生产出高质量的水泥熟料。同时,还必须满足现行和未来环境保护的要求。因而预热器的设计则是其中重要的一环。     

新型五级旋风预热器窑系统的工艺设计

一、引言 继五十年代悬浮预热技术问世以来,就以其强大的生命力迅速占领了水泥熟料煅烧窑的主体地位。众所周知,悬浮预热器从根本上改变了气流和生料粉之间的传热方式,极大地提高了侉热面积和传热系数,使窑系统的传热能力大大提高,改变了预热能力和烧结能力不相适应的状况,使窑尾废气温度降到350℃以下,从而使干法生产的回转窑热经济指标达到较为先进的水平。此外,在预热器内由于传热速度很快,约在20秒内即可使生料从室温升至800℃以上,这时粘土已基本脱水,并与碳酸钙同时进行分解,入窑生料碳酸钙表观分解率达40％。     

省内外600t／d五级旋风预热器窑生产线技术分析

随着我国水泥工业的迅速发展，600t/d五级旋风预热器窑生产线在我国得到广泛应用，并取得了良好效果。就国内、省五级旋风预热器窑生产线大部分达不到预期指标情况进行了简要分析，对有关生产厂家进行了技术分析比较，提出了五级旋风预热器窑达标达产的技术措施。     

中小型预热器窑的改造方案探讨

0 前言在20世纪80年代前后,我国相继建成投产了许多中小型预热器窑,对当时我国水泥技术进步起了重要的作用。在这些水泥生产线中所采用的技术主要是悬浮预热,包括立筒预热窑和旋风预热窑,其产量一般在600 t/d以下。但是由于其生产规     

我国水泥结构调整如何走出围城——关于我国水泥工业结构调整问题的冷思考

目前,我国水泥工业结构调整尽管取得阶段性成果,但部分地区仍存在关闭不彻底、虚关实开或停后又开的情况。也有违规扩径、改造,甚至低水平重复建设新上机立窑现象。这些问题的出现已引起国家、社会和水泥行业的高度重视。国务院142次总理办公会要求水泥行业尽快制定整顿与发展规划。国家经贸委召开了《水泥工业整顿与发展规划》论证会,全行业的同仁对此发表文章进行讨论。如何看待和解决这些问题?我国水泥工业结构调整如何冲出迷宫,走出围城?笔者在本文中就此问题跳出水泥看调整,以一个理性旁观者的身份对问题产生原因进行了探讨,并提出了相…     

加快水泥窑替代燃料工作的建议

替代燃料,也称作二次燃料、辅助燃料,是使用可燃废弃物作为熟料生产的辅助燃料。可燃废弃物在水泥工业中的应用不仅可以节约一次能源,同时也有助于环境保护。我国在水泥窑可燃废弃物替代方面与国外发达国家存在巨大的差异,国外的替代比例最高达83%,平均达20%,而我国几乎为零。本文将对国外的发展现状进行综述,并提出加快我国开展水泥窑替代燃料的建议。     

水泥窑立筒预热器综合节能技术

1990年以来,我国水泥年产量已超过3亿吨,居世界第一位.其中立窑产量约占76%左右,而用于重点工程的统配水泥仍有较大缺口,因此对小型水泥回转窑进行节能技术改造,实现增产节能,对减小我国统配水泥缺口及满足重点工程的建设需求有其重要的现实意义.     

石油焦作为新型替代燃料在水泥窑应用的探讨

在世界燃料日趋紧张的形势下,采用石油焦作为新型水泥窑的替代燃料,在技术上实现部分替代或100％替代原煤是完全可行的.文章重点以实例探讨了使用中的主要技术难点及调整措施.