孤岛油田中一区馆3 区块聚合物驱后微生物驱油先导试验

为了探索微生物驱油技术在聚合物驱后油藏的适应性和驱油效果,在孤岛油田中一区馆3区块开展了先导试验。在室内筛选了激活剂配方,有效激活了试验区块的内源微生物群落;同时筛选了4株在油藏环境下能大量生长繁殖的外源高效驱油菌种,对试验区原油具有良好的乳化作用。室内物理模拟驱油实验结果表明,聚合物驱后微生物驱可提高驱油效率7.8%～8.3%。在室内实验基础上开展了现场试验,油井产出液跟踪检测结果表明,油藏微生物得到了有效激活,且具有良好的代谢活性,代谢产物乙酸根质量浓度最高可达105 mg/L;生产动态分析表明,试验后油藏的生产动态得到了显著改善,提高采收率为1.27%,试验期间试验区采出程度提高了4.7%,达57.8%。     

孤岛油田中一区聚合物驱先导试验效果评价及驱油特征

孤岛油田中一区聚合物驱先导试验是在多层、高温、高含水、常规开发井网和污水配注条件下进行的，利用矿场试验资料和数值模拟研究结果，评价了其试验效果，研究了聚合物驱油特征。     

孤岛油田中一区Ng4聚合物驱注采动态及效果分析

孤岛油田中一区Ng4单元是清水配清水注的聚合物驱开发单元。该单元经过堵水调剖,归位射孔等前期工作后,于1997年1月正式投入聚合物驱油开发。目前已见到明显的降水增油效果,日产油水平由806t/d上升到1822t/d,综合含水由94．2％下降到84．9％,累积增油777194t。该区已于2000年11月转入后续水驱,目前仍处于注聚后增油有效期,清水配清水注聚表现出的特征良好,聚合物驱油的开发特点,在水井上表现为注入压力上升,注入能力下降,在油井上表现为日产油量上升,含水波动下降,在开发指标中表现为注水利用率得到提高。清水配注的聚合物溶液粘度高,聚合物段塞形成好,推进均匀,通过对注聚其间油水井动态变化的研究,在聚合物驱开发中要不断采取完善注采井网来建立良好的注采系统,消除层间干扰减少窜流,在低油压水井加交联剂防止聚合物突进,对难注入井进行补孔与提高注入压力来保证聚合物顺利注入,合理控制生产参数,及时进行注采调配协调注采关系,提高注聚质量等技术措施,聚合物驱油效果才能得到充分发挥。     

聚合物驱后续水驱前期调剖效果分析

1.概述 孤岛油田中一区Ng4砂层组共发育有4个小层,其中Ng4~2、4~4两个为主力层,主力油层发育,分布厂,厚度大,储量集中。1997年1月实施聚合物驱,现场采取清水配制母液、清水稀释注入方式,分两段塞往入,2000年7～9月,注聚结束后转后续水驱,污水的粘度(0.45mPa·s)远远小于地下已充满的聚合物溶液粘度(56.5～35、1mPa     

改善聚合物驱后续水驱开采效果分析——以孤岛油田中一区Ng3为例

为了确保聚合物驱后续水驱阶段的增油效果，针对其动态变化特点，提出了这一阶段的调整措施。研究结果表明，后续水驱应保持合理压力场；开展分层注水方式可以有效地控制含水上升速度；根据油井动态变化特点，采取油井分类管理方法，可延长降水增油效果；应结合矿场实际情况，适时开展后续水驱整体注采调整，探索提高采收率的新方法。在孤岛油田中一区Ng3聚合物驱的矿场实践中，取得了较好的开发效果。     

孤岛油田中一区聚合物驱油井见效特征及影响因素

孤岛油田进行了聚合物驱试验，取得了明显的降水增油效果，注聚区内油井单井见效特点不同，按单井含水的变化划分为4种类型：“U”字型，单层生产，油层厚度较薄，含油饱和度高，具有含水下降幅度较大、见效时间长、累计增油量高、见聚较晚等特点；“V”字型井，多出现在油层厚度大，油层层内、层间非均质性强的区域，其含水下降幅度较小，见聚早，且大多见效同时见聚；“W”字型井，多为边角井，注采关系不稳定，含水下降幅度小，增油量较差；不见效型，受水驱干扰大，未见增油降水效果。每种类型的影响因素不同，主要影响因素是储集层性质、剩余油饱和度、注采关系等。图1表1参2     

中—区Ng4单元聚合物驱注采调整技术

中－区Ng4单元在高采出程度、高含水时期实施聚合物驱，注聚后降水增油效果显著，提高了采收率，聚合物驱实施过程中，深化注聚规律研究，抓住时机，及时进行注采调整，做好聚合物驱前期油藏准备、注聚期间的跟踪调整及转后续水驱的措施研究，顺利实现水驱向聚合物驱的过渡、聚合物驱向水驱的过渡，较好的保证了聚合物驱效果。     

聚合物驱后油藏井网重组与化学驱复合增效技术——以孤岛油田中一区Ng3单元为例

针对聚合物驱后油藏面临的继续提高采收率的难题,以孤岛油田中一区Ng3层系为例,提出了井网重组与非均相复合驱复合增效技术。针对聚合物驱后油藏非均质性进一步增强、剩余油分布更加分散、复杂和多样化的特点,采用流线调整、扩大波及的原则,进行层系井网重组,驱油体系采用强调强洗的非均相复合驱。研究和现场应用表明,采用井网重组与非均相复合驱增效技术,能够大幅度提高聚合物驱后油藏采收率。     

用交联聚合物提高聚驱后油田采收率

孤岛油田开发聚合物驱后交联聚合物榈调剖试验的目的是：探索、开发聚合物驱后或水驱后新的采油技术,为孤岛油田及同类型油藏进行工业性深部调剖、提高原油采收率、降低生产成本探索一条新路。截止1999年5月底,试验区共有油井11口,开井11口,日产液1077t,日产油137t;平均单井产油12．45t,综合含水达87．3％,采出程度34．48％。开注水井4口,日注水695m^3,平均单井日注水173m^3,聚合物驱对各个生产井的作用已减弱并稳定。     

孤岛油田聚合物驱工业性试验研究

胜利油田于１９９２年９月在孤岛油田中一区进行了聚合物驱先导试验，在先导试验取得明显效果的基础上，１９９４年底开展孤岛油田中一区馆３聚合物驱工业性试验，利用现有的常规井网，采用清水配制母液，污水稀释，二级段塞方式注入，历时３３个月，共注聚合物干粉８６８７．８ｔ，聚合物溶液５００．５×１０＾４ｍ＾３，截止到１９９７年底，含水率平均下降为５．３％，累积增油３４×１０＾４ｔ。其中中１－１６站效果最好，含水     

孤岛油田中一区馆4单元聚合物驱注采调整技术

1.概述 孤岛油田中一区Ng_4单元位于孤岛油田主体部位,馆4砂层组是以粉砂岩为主组成的正韵律河流相沉积,共发育有4个小层,其中Ng4~2、4~4两个为主力层,分布广,厚度大,储量集中。1997年1月实施聚合物驱,现场采取清水配制母液、清水稀释注入方式,分两段塞注入,2000年     

孤岛油田中一区馆陶组聚合物驱注采动态及效果分析

孤岛油田中一区馆陶组4开发单元1997年1月投入聚合物驱油,现已见到明显的降水增油效果,产油量由710t/d上升到1674t/d,综合含水由94.4%降至86.5%,累积增油54.55×104t,2000年7月20日转入后续水驱,目前正处于见效高峰期.对注聚期间油水井动态变化进行了研究,指出消除层间干扰、合理控制生产参数、提高注聚质量是改善聚合物驱油效果的重要技术措施.     

孤岛油田中二南注聚初期调剖及效果分析

孤岛油田注聚区块油藏研究成果和矿场测井、取心资料表明,中二南Ｎｇ＾３－４油层中存在高渗透带或大孔道。为了进一步增加聚合物驱的波及体积,提高注聚合物区块整体开发效果。在中二南Ｎｇ＾３－４注聚区块的注聚初期,运用ＲＥ油藏工程决策系统对１０口 实施调剖工艺,调剖后平均注入压力上升５．３１ＭＰａ,和其它区块同期相比见聚井数下降２０．６％,取得了良好的应用效果。     

注聚后低浓度交联聚合物驱提高原油采收率

孤岛油田中一区馆 3单元聚合物驱先导试验区 (4个反五点法注采井组 )注入质量浓度 10 0 0～ 2 0 0 0mg/L的聚合物溶液 0 .2 9PV后转入后续注水 ,到 1999年 5月底采出程度 34.4 % ,综合含水 87.3% ,接近注聚前的值 ,1999年 10月起在该井组又开始了注低浓度交联聚合物溶液 (LPS)试验。所用聚合物为HPAM 35 30S ,-M =1.5× 10 7～1.8× 10 7,HD =30 % ,交联剂为Al3 + 质量浓度 10mg/L的AlCit溶液 ,聚合物与Al3 + 质量比为 2 0∶1。室内实验结果表明 :在温度 70℃、渗透率 4 .5 μm2 的人造岩心中注入在 4 5℃反应 2 4h的HPAM浓度 2 0 0mg/L的LPS共 4 .0PV ,阻力系数达到 135 ,注入 18.3PV后残余阻力系数仍达 5 5 ;气测渗透率 1.2 μm2 的人造岩心在 70℃水驱 5PV后原油采收率 33% ,再水驱 5PV后采收率增加 1.7% ,用 12 0 0mg/LHPAM溶液驱替 0 .35PV后采收率增加13% ,再水驱 5 .3PV后采收率增加 1.7% ,用 2 0 0mg/LHPAM / 10mg/LAl3 + LPS驱替 5 .6PV使采收率增加11.3%。在现场试验中 ,注入 0 .0 6 8PVLPS(第一阶段 2 0 0mg/LHPAM/ 15 0mg/LAlCit溶液 ,第二阶段 35 0mg/LHPAM / 5 5 0mg/LAlCit溶液 ) ,然后水驱 ,仍获得了增油减水的效果 ,经济上也略有收益     

注聚后提高采收率LPS驱先导试验

孤岛油田在中一区馆3单元先导区注聚后进行了LPS先导试验，即低浓度交联聚合物试验。经过室内LPS岩心封堵，试验和LPS岩心驱油试验，证明LPS在堵水，调剖的过程中兼具驱油的功能，可提高原油采收率。经经矿场试验也取得了一定的效果，增加油量4278t。     

孤岛油田聚合物驱增油主要措施

从 1 997年开始 ,孤岛油田先后在8个开发单元开展了聚合物驱工业化推广应用。在此期间 ,主要抓住注聚前期、初期、中期、后期及后续水期管理工作 ,从注聚区的地质特征入手 ,跟踪分析 ,把握聚合物注入动态及驱油规律 ,根据各个时期油藏变化特点 ,及时调整 ,控制聚合物推进方向和推进速度 ,充分发挥了聚合物驱增油作用。     

孤岛油田中一区特高含水期聚合物驱工业试验

利用孤岛油田中-区馆3单元现有的注水井网,采用淡水配制母液,污水稀释注入的二级段塞方式注入,历时33个月,共注入聚合物干粉8688t,聚合物溶液500．5万m^3。全区综合含水率最大下降了6．3％,累计增油69万t,提高采收率6．4％,其中中1—16站综合含水率最大下降了12．1％,转后续水驱后,仍保持含水下降趋势。该项目已收回全部投资,取得了工业性试验的成功。采用“增量法”对聚合物驱经济效益进行后评估,当油价为1600元／t时,内部收益率为84．4％,财务净现值为38914万元,经济效益良好。图2表3参8     

孤岛油田中一区馆3聚合物驱试验区转后续水驱开采特征

孤岛油田中一区馆3聚合物驱先导试验区是胜利油区最早开展聚合物驱油试验的单元。通过矿场试验,认清了聚合物驱油的开采特征,即聚合物驱在注入一定量的聚合物溶液段塞后,需要转入后续注水开发,而且聚合物驱油的大部分油量要在后续水驱阶段采出。因此,分析试验区转水驱后开发动态的变化特征、及时掌握油水井变化规律及控制因素,为有效指导下步油田开发提供了经验。     

石油磺酸盐-乙二胺复合驱油体系研究

针对无机碱表面活性剂驱替会引发结垢、对地层造成伤害等问题,采用有机碱代替无机碱与表面活性剂复配。以乙二胺(EDA)作碱剂,与石油磺酸盐(SLPS)复配,优选出表面活性剂-有机胺驱油体系的组成为:质量分数为0.20%SLPS+0.15%EDA。评价了表面活性剂-有机胺驱油体系抗盐性能、乳化性能、驱油性能;其中,盐对体系驱替能力的影响:当氯化钠浓度低于30 000 mg/L,氯化钙浓度低于400 mg/L时,体系能使油水最低界面张力降到10-3m N/m以下。体系的乳化特性随着水油体积比的减小,乳状液中值粒径逐渐变大。驱油实验表明,水驱后,该复合体系原油采收率可提高10.83%。