煤系高岭岩预脱硅烧结法提取氧化铝

采用预脱硅处理，将煤系高岭岩的Al/Si由0.96提高到4.88，再采用石灰烧结法提取氧化铝，可将Al2O3提取率由45%提高到89%。     

煤系高岭岩脱硅技术

对煤系高岭岩进行脱硅处理,可将其Al2O3/SiO2比由原来的0．85提高到3．40,脱硅高岭岩可作为一种铝资源用于氢氧化铝、硅铝钛合金的制取等。     

微波技术在云南煤系高岭岩脱硅实验中的应用

利用微波辐照技术对云南峨山煤系高岭岩进行了脱硅实验,结果表明:与传统脱硅技术相比,利用微波技术能够有效地加快煤系高岭岩的烧结速率、降低能耗和节约时间;经微波处理的煤系高岭岩的A l2O3/S iO2值可由0.498提高到3.10以上,因此可作为理想的铝资源加以利用;利用微波技术对煤系高岭岩进行脱硅处理,烧结时间、细度、脱硅反应时间和液固比是影响脱硅效率的重要因素。     

萍乡高岭岩超细粉碎研究

1 萍乡高岭岩特征 萍乡高岭岩矿床矿石主要由片状高岭石组成，组成高岭岩的有用矿物是高岭石族矿物，占92%～95%。原矿的Al2O3平均含量为36.17%，SiO2/Al2O3的克分子比值非常接近理论值，Fe2O3+FeO的含量平均在2.5%以下，煅烧白度＞90，产品产出率＞80%，干燥收缩率在3%～8%，耐火度为1 680～1 770℃，主要化学成分见表1。2 高岭岩超细粉碎的工艺流程 经过多次试验，确定了冲击式磨细机和旋风分级机相匹配的工艺取得了很好的效果。这种工艺一是可以加工硬度高的高岭岩和软质高岭土，二是旋风高效风选后细度可在0.64μm以内，已…     

通化地区煤系高岭岩制备纳米级α-Al2O3

以煤系高岭岩提取氯化铝的工艺流程及溶胶－凝胶技术制备出纳米级α-Al2O3，确立了溶胶－凝胶制备纳米级α-Al2O3的最佳试剂条件和煅烧条件。生成的Al(OH)3溶胶经干燥、煅烧后得到纳米级氧化铝粉末，为α相，粒度为100nm左右。     

高硅铝土矿正浮选两段脱硅试验研究

本文以云南鲁甸高硅低铝硅比型铝土矿为研究对象,通过正浮选阶段磨矿阶段选别、两段脱硅工艺流程获得了较好的铝土矿精矿,浮选指标良好。原矿含Al2O360.78%、Si O220.84%,铝硅比(A/S)为2.92,主要脉石矿物为白云母、石英等。通过在粗磨条件下进行一段浮选脱硅,粗精矿再磨再选后进行二段浮选脱硅,产出合格精矿。粗精矿再磨后进行五次精选,闭路试验获得精矿产率为64.74%、Al2O370.83%,Si O28.40%、A/S为8.43、Al2O3回收率为75.83%的良好指标。     

关于微波辐照云南煤系高岭岩铁质存在形式的探讨

与传统煅烧法相比,微波辐照后的煤系高岭土白度有大幅度提高。研究表明:这主要是由于微波辐照和常规煅烧对煤系高岭岩的作用机理不同,导致微波法和常规法煅烧后的煤系高岭土中铁质的存在形式大不相同,煤系高岭岩经微波辐照后其铁质主要以金属Fe的形式存在,而通过传统烧结的煤系高岭岩其铁质主要是以Fe2O3、Fe3O4和FeO的形式存在,这意味着对微波辐照煤系高岭土的除铁增白工艺将不同于现有各种传统工艺。     

硫酸铵焙烧法提取粉煤灰中氧化铝的工艺技术研究

采用焙烧-酸浸取从粉煤灰中提取Al2O3.以硫酸铵为活化剂,在400℃下焙烧,使粉煤灰中的惰性Al2O3转变为活性硫酸铝铵(NH4Al(SO4)2),硫酸为溶出剂.探讨了焙烧温度、硫酸铵与粉煤灰混料比、酸浸反应时间、酸浸温度、硫酸质量分数及液固比等因素对粉煤友中Al2O3提取率的影响.结果表明,当焙烧温度为400～450℃,(NH-4)2SO4与Al2O3摩尔比为8时,粉煤灰中莫来石相完全消失;当(NH4)2SO4与Al2O3摩尔比为6,焙烧时间为120 min,硫酸质量分数为20％,浸取温度为80℃,溶出时间为2h,液固比为8mL/g时,粉煤灰中Al2O3提取率可达到78.86％.     

煤系高岭岩合成分子筛的转化机理

由于对煤系高岭岩与化工原料的成分、结构等特征的差异性认识不足,导致了煤系高岭岩合成分子筛机理的一些缺陷,影响了高岭岩合成分子筛开发利用研究的深入,笔者旨在解决一些与煤系高岭岩合成分子筛有关的理论问题,促进该学科领域的发展．通过对高岭岩合成分子筛过程中SiO2,A12O3含量及变化特征、分子筛“团聚体”形貌特征、合成分子筛试验及结晶动力学特征等因素的综合分析,得出：①高岭岩(土)向分子筛的转化是一个以固体状态下直接转化为主,溶液中结晶为辅的复杂过程,并且没有真正的肢体状态存在;②在均匀体系中,分子筛晶体的生成有一个“诱导期”(晶核形成期),该阶段和晶化阶段的性质不同;②在合成分子筛的反应体系中,Fe2O3的行为与A12O3类似,它只影响分子筛产品白度,而K^ ,Ca^2 ,Mg^2 是影响分子筛晶体生长的主要杂质、     

大同煤田煤系高岭岩赋存特征和成矿机理研究

大同煤田含煤地层中富含具有工业价值的高岭岩资源,为了确定这些煤系高岭岩的赋存特征和成矿机理,本文以大同煤田晚古生代太原组的高岭岩矿床为研究对象,采用野外地质调查、室内显微镜鉴定、XRD分析和地球化学分析等研究方法,对煤系高岭岩的赋存层位、结构组成、岩石类型及成因进行研究。结果表明：研究区高岭岩主要赋存在9号煤底板、8号煤底板、3-5号煤底板、3-5号煤夹矸和2号煤底-3号煤顶层间5个层位;岩石主要矿物成分为高岭石(含量60%～90%),其次为石英,以及少量的长石、云母、菱铁矿、硬水铝石、锐钛矿等;高岭岩结构组分可划分为颗粒、高岭石晶粒、矿物碎屑和基质,岩石类型包括晶粒状高岭岩、隐晶质高岭岩、团块状高岭岩和砂质高岭岩;煤系高岭岩的成因主要为陆源搬运沉积形成和火山灰蚀变形成两种。     

贵州某低品位含硫铝土矿石选矿试验

贵州某低品位含硫铝土矿Al2O3含量为54.71%,SiO2含量为11.35%,铝硅比仅为4.82,且矿石中含硫1.33%。矿石主要含铝矿物为一水硬铝石,主要含硫矿物为黄铁矿。矿石中有用矿物嵌布粒度较细,脱硫时易产生夹带,因而较难实现有效分选。为高效开发利用该矿石资源,对有代表性矿石进行了脱硫脱硅浮选闭路试验。结果表明:在磨矿细度为-0.074mm占90%时,采用1粗3精1扫脱硫浮选、扫选尾矿经2粗4精1扫脱硅、脱硫精扫选尾矿经2粗1精1扫脱硅闭路流程处理该矿石,获得了硫品位为33.72%、Al2O3品位为15.96%、SiO2品位为4.98%、硫回收率为75.16%的硫精矿,Al2O3品位为61.13%、SiO2品位为7.39%、铝硅比为8.27、Al2O3回收率为79.64%的铝土矿精矿。1次磨矿脱硫脱硅浮选,脱硫精扫选尾矿单独脱硅浮选工艺是该矿石处理的高效工艺,对含硫含硅铝土矿石的分选具有借鉴意义。     

某低品位红土型铝土矿脱硅提纯选矿试验研究

针对国外某低品位红土型铝土矿进行脱硅提纯选矿试验研究,小型闭路试验研究结果表明,在给矿三水铝石品位52.10%、有效铝硅比3.14、高岭石品位23.3%的条件下,原矿经选择性磨矿-分级,获得了Al2O3品位65.90%、有效铝硅比14.38,有效铝回收率40.12%的+0.15 mm粗粒级精矿;-0.15 mm的筛下产品进入正浮选脱硅作业,以碳酸钠为p H值调整剂、水玻璃为抑制剂、油酸为捕收剂,经1次粗选1次扫选2次精选,中矿顺序返回,可获得Al2O3品位70.90%、有效铝硅比8.36、有效铝回收率为52.29%的浮选精矿;最终综合精矿三水铝石品位68.64%、高岭石含量9.82%,有效铝回收率为92.40%、有效铝硅比11.07,+0.15 mm产品占45.21%,很好地实现了该低品位红土型铝土矿脱硅提纯。     

永春介福高岭土重选-磁选法提纯试验研究

用重选法提纯永春介福高岭土,Al2O3品位可由13.71%提高到27.39%,但产品中w(Fe2O3)也相应提高.重选产品再经高梯度磁选后,w(Fe2O3)可由0.76%下降到0.42%,可作为优质陶瓷原料.     

煤矸石的活化及氧化铝提取

天然高岭石型煤矸石化学性质稳定,难以直接提取其中有用的Al2O3。实验对高温焙烧提高煤矸石反应活性及Al2O3的提取进行了研究。在680℃、焙烧45min后,Al2O3的提取率由7.24%提高到75.31%,煤矸石的反应活性显著提高。煤矸石焙烧活化后,在适当的酸浸条件下：HCl∶煤矸石5∶1（wt）、反应时间90min、酸浓度20 wt%,Al2O3的提取率为83.67%,达到较高的提取水平,表明煤矸石经过高温焙烧和适当的酸浸取处理,可以有效提取其中的Al2O3。     

基于 CaO-SiO2-FeO-Na2O-Al2O3渣系的中高磷铁水脱磷实验研究

结合现有铁矿含磷高的实际情况,采用Ca O-Si O2-Fe O-Na2O-Al2O3渣系对中高磷铁水进行脱磷的试验研究。研究结果表明,脱磷渣系的碱度值ω(Ca O)/ω(Si O2)为4时,在相同试验条件下,分别用Al2O3、Na2O和Al2O3与Na2O的混合物代替常规的Ca F2时均可达到更高的脱磷效果;造渣剂分两次加入的脱磷效果比一次性加入的更好。当渣系中使用4%(Al2O3)+2%(Na2O)的复合熔剂,分两次加入时,铁水的终点脱磷率可达到96%。     

基于CaO-SiO_2-FeO-Na_2O-Al_2O_3渣系的中高磷铁水脱磷试验研究

结合现有铁矿含磷高的实际情况,采用Ca O-Si O2-Fe O-Na2O-Al2O3渣系对中高磷铁水进行脱磷的试验研究。研究结果表明,脱磷渣系的碱度值ω(Ca O)/ω(Si O2)为4时,在相同试验条件下,分别用Al2O3、Na2O和Al2O3与Na2O的混合物代替常规的Ca F2时均可达到更高的脱磷效果;造渣剂分两次加入的脱磷效果比一次性加入的更好。当渣系中使用4%(Al2O3)+2%(Na2O)的复合熔剂,分两次加入时,铁水的终点脱磷率可达到96%。     

从煤矸石中提取氧化铝的影响因素

通过对物料提取氧化铝的作用机理分析 ,研究了物料的掺入量、粒径和均化程度对氧化铝提取率的影响。结果表明 ,混合物料制备时 ,采用Na2 O/Al2 O3 分子比为 1、CaO/Si2 O分子比为 2的配料比例 ,并控制一定的粒度和均化条件 ,可获得合理的氧化铝提取率 80 %～ 85 %。     

某高铁铝土矿石焙烧—磁选脱铁产物的碱浸—深度脱硅试验

广西贵港某高铁三水铝石型铝土矿石铁含量达31.76%,Al2O3和Si O2含量分别为21.33%和7.09%,铝硅比为3.01,属典型的高铁、低铝、高硅、低铝硅比的铝土矿石。在常规开发利用工艺难以有效分离铁、铝、硅的情况下,确定采用钠化还原焙烧—磨矿—弱磁选—碱浸—深度脱硅—铝酸钠结晶工艺对该矿石进行开发利用工艺研究,在课题组已报道过焙烧—磨矿—弱磁选工艺的基础上,对富铝渣进行了碱浸与深度脱硅工艺条件研究。结果表明:(1)在富铝渣的碱浸过程中,随着碱初始浓度的增大、浸出温度的升高、浸出时间的延长,铝、硅、铁的浸出率均呈不同程度的上升趋势。碱浓度为200 g/L、浸出温度为220℃、浸出时间为1.0 h情况下的铝、硅、铁浸出率分别为60.51%、6.12%、5.82%。(2)在深度脱硅过程中,随着Ca O添加量的增加,脱硅率逐渐增大;随着温度的升高,脱硅率呈现先上升后下降的趋势;随着反应时间的延长,脱硅率先上升后下降。在Ca O添加量为2 g/L,反应温度为80℃,脱硅时间为2 h情况下,硅的脱除率达90.34%。较好地实现了铝的碱浸和硅的深度脱除。     

贵州某低铝硅比铝土矿石浮选脱硅试验研究

贵州某低铝硅比铝土矿石Al2O3品位为6035%、SiO2含量为1353%,铝硅比为446;含铝矿物主要为一水硬铝石,含硅矿物主要为高岭石、伊利石、绿泥石。为确定该矿石的开发利用工艺进行了选矿试验。结果表明,矿样在一段磨矿细度为-0074 mm占7452%的情况下1粗1扫、粗精矿再磨细度为-0053 mm占8765%的情况下1粗3精2扫、中矿顺序返回闭路正浮选流程脱硅,获得了Al2O3品位为6749%、铝硅比为881、Al2O3回收率达7804%的铝土矿精矿,脱硅效果显著,为下一阶段工作的开展提供了依据。     

贵州某高硫高硅铝土矿浮选脱硫脱硅试验

我国高品位铝土矿日渐枯竭,为了更好地开发利用贵州某高硫高硅一水硬铝石型铝土矿,以满足国民经济建设的需要,采用浮选工艺进行了脱硫脱硅试验。在最佳工艺条件下,原矿经过1粗1精1扫反浮选脱硫,脱硫尾矿再经过2粗1精正浮选脱硅流程处理,可获得硫品位为31.62%、硫回收率为82.11%的硫精矿和Al2O3品位为65.55%、含硫为0.45%、铝硅比为9.44、Al2O3回收率为80.03%的铝土矿精矿,铝土矿精矿符合拜耳法溶出要求。