节約煤炭的新途徑

近几年来,磚瓦工业的广大职工創造了很多节約煤炭的好經驗。最近豆店磚瓦厂用煤矸石作內燃磚摻料,試驗成功,又为磚瓦工业节約煤炭开辟了一条新的途徑。根据豆店磚瓦厂的經驗,每生产两亿块磚,煤矸石內燃磚比用煤外燃燒磚,可节省煤炭2万吨,节約土地7亩多,可使成本降低8.6%。生产出来的磚,强度高,气孔少,质量很好。用煤矸石代煤作內燃磚摻料,是一項很好的先进經驗,凡是有条件的地区,特別是靠近煤矿的磚瓦企业,都可以因地制宜,积极推广。     

內燃烧磚的初步經驗

我厂自今年3月份以来,全面推广了內燃燒磚的經驗,截至4月末,共生产磚坯2,318.7万块(其中煤粉內燃磚坯1,212.7万块,焦炭末內燃砖坯1,106万块)、磚1,353.3万块(其中煤粉內燃磚726.7万块,焦炭末內燃磚626.6万块),磚的质量达到150号.每万块磚煤耗(实物煤,下同)为1.18吨,較去年全年平均煤耗(1.69吨)降低了30.2%。現将我們生产內燃砖的基本經驗介紹如下。一、煤粉的处理合时掺配: 1.煤粉处理。入厂原煤先用篩孔为4毫米的篩子过篩,剩余的大块再經破碎机破碎后再     

燃料摻配流水线介紹

我厂在推广內燃燒磚中,为了解决炉渣、煤块等燃料的粉碎和摻配問題,試制成功了簡易的錘式碎煤机和簡易的皮带加煤机,并且用輸送带連接成为一条摻配流水綫,投产以来效果較好,代替了过去的人工操作,基本上保証了摻配准确均匀。燃料的粉碎是內燃燒磚中的重要环节。燃料的顆粒大小,不仅会影响坯体內燃料的分布均匀程度,而且会影响制品质量,顆粒过大,磚的外观毛糙,机械强度也会降低。北京市建材局科学研究所,曾对不同燃料顆粒度制成的     

小型制砖机

天津市建筑材料工业公司所屬各磚瓦厂,近两年来普遍采用了一种小型制磚(坯)机。这种制磚机的班产量一般可达3万块左右,制成磚的标号可达100到150号。現将这种制磚机的主要結构尺寸介紹如下: 1.螺旋絞刀和泥缸。螺旋絞刀的直徑为305毫米,螺矩为260毫米,轉速是每分钟74轉。泥缸长度为369毫米,內徑为310毫米。絞刀叶片与泥缸內壁的間隙为2.5毫米。2.加泥箱与压泥板。这种小型制磚机的加泥箱是与泥缸机座鑄在一起的。压泥板安于螺旋絞刀的斜上方,与絞刀軸成45度角。它与螺旋絞刀的旋轉方向相反,但比絞刀的轉速快。     

煤矸石內燃磚

今年4月,我厂开始利用房山东矿无烟煤煤矸石作內燃磚摻料的試驗。現已基本获得成功,茲将經驗介紹如下。一、选料与粉碎煤矸石是靠近煤层或夹杂在煤层中間的各种岩石,其中有些杂质,特別是碳酸盐,不但不能燃燒,反而对制品起破坏作用。为了保証煤矸石的发热量和磚的质量,在加工前,必須挑出杂质,然后用破碎机进行粗碎,再送入輪碾細碎,最后过篩(10目篩),顆粒要掌握在2毫米以下。     

炼焦余热燒磚

陝西省西安市中华磚瓦厂和市第一炼焦厂的职工合作,用炼焦的余热燒磚获得成功。用这种方法燒磚,可以完全不用煤炭,而且还不影响焦炭的质量。燒磚成品率达到99%,标号75号以上。利用炼焦余热燒磚的具体做法是先在适宜地点挖一个深1.5米、直徑为3.8米的坑,其中装10～12吨炼焦煤,煤层上面用泥封严,中間留出一个引火眼。窑旁边挖一条工人操作用的通道。另外在附近用磚坯或磚砌一个磚窑(直徑3米,高2.5米),窑外用泥抹好。再用耐火磚砌一条火道,把炼焦窑与磚窑連接起来。燒磚时,先把磚坯在砖窑內碼好,当     

推广內燃燒磚的一些基本經驗

为了总結和交流各磚瓦厂內燃燒磚法的生产技术和操作經驗,我們在5月17日到20日举行了有新都、土桥、单店、太平庄各磚瓦厂燒火摻配技工、技术管理干部和建材局研究所参加的了个小型技术研究座談会。組織与会同志到該四厂的輪窑、机房进行現場观察,听取了各厂情况介紹,并抽查了每趟火的成品,观察丁外形,还着重观察磚心顏色以判断其燒成程度,分析共原因。座談会上集中討論了有关內     

簡易配料箱

北京单店磚瓦厂在推广內燃燒磚中,制作了一种簡易的調配燃料和原料土的配料箱。用这种配料箱配料比人工配料均匀。經过测定,过去用人工配料,燃料的波动达到每万块坯140公斤,而用簡易配料箱配料时只有59公斤。简易配料箱的构造很簡单。先用木板制成一个斜底开口箱子,然后在箱子的开口处連接一块活动鉄板,并在鉄板活动的一边用彈簧将其連在箱子上。(见图1)     

内燃燒磚工艺中内燃剂的摻配方法

推广內燃烧砖时,选择相宜的摻配設备和摻配方法,是保証燃料在粘土中均匀摻配的必要条件?F根据一些厂的生产經驗和有关資料,对这个問題作一些探討。一、摻配方式生产內燃砖,向粘土中摻配燃料,有两种方式。一是人工摻配,用鉄鍬或其他相应工具,按既定的比例把燃料摻入拌合或运輸設备內的粘土中溆诺闶遣恍枰黾釉O备和投資;缺点是不够准确、均匀。     

混合燃料燒砖

今年三月间,我厂采用白煤摻煤灰制成混合燃料的办法燒窑,取得了优质、节煤的显著效果。在試燒中(裝28个窑室),共出磚326,070块,用煤39,237公斤,平均每千块磚煤耗为120公斤,比去年第一季度(215公斤烟煤)降低了47%,比去年全年平均煤耗降低39%,磚的成品率达到95%,比去年第一季度提高了3.98%,一級品率达到95.34%,比去年一季提高了11.65%。我們在試燒中的具体做法是: 1.大灶改用鉄炉条,以增大空气流量,加强炉灶的燃燒能力,使燃料充分燃燒.因而保     

用电干燥大異型砖

沈阳陶瓷厂硅磚車間生产玻璃熔窑用的硅磚,形状复杂,磚坯大而重,干燥比較困难。用火炕或自然干燥,不但干燥时間长,托板周转慢,而且废品多。采用电干燥,就可大大縮短干燥时間,加快托板的周轉;提高磚坯的干燥质量。如30—60公斤硅磚用自然干燥,需14—28天;自然干燥加火炕干燥需7—2l天;而电干燥加火炕干燥,只需4—7天。     

推广内燃烧砖的经验

我厂推广内燃烧磚的經驗已收到良好效果:标准紅磚煤耗降低40.9%,230×105×70毫米紅磚的煤耗降低45.2%;磚的质量优良,一等品占99.5%,抗压强度为150公斤/平方厘米,抗折强度为21公斤/平方厘米;紅磚日产量提高45%;每万块紅磚少用3.4立方米原料土。现将我们的初步經驗介紹如后。一、粘土和燃料的性能及其掺配比1.粘土。我厂使用的是白色軟質粘土和紅     

煤渣热值简易测定法

用煤渣内燃烧砖,首先必须测出煤渣的热值,以便确定砖坯内煤渣的掺加量。下面介绍一个测定煤渣热值的简易方法。取有代表性的煤渣试样0.5公斤左右,置于小锅内炒烘或放在轮窑保温带或冷却带火眼处,在105±5℃烘干至恒重。然后敲细通过0.15毫米或0.20毫米筛孔的筛子。再装入样品瓶内。并贴上注有试样编号、来源及日期的标签。准确称取烘干的煤渣试样粉末0.5～1克,置于磁坩埚内,放在装有铁架的泥三角上,用喷灯(煤油、汽油或酒精喷灯均可)灼烧1～1.5     

内燃烧砖应注意的几个问题

采用内燃烧砖法,不仅可以使用低质煤或煤渣,节约燃料,而且还可提高砖的产量和质量。根据我们在无锡利农砖瓦厂推广内燃烧砖的体验,采用这一烧砖法,必须注意以下几个问题: (1)选择恰当的煤渣掺加量。内燃烧砖如用煤渣作燃料,首先必须测定煤渣的发热量,再根据发热量的大小来确定煤渣掺加量。不然,如煤渣掺加量过多,不但浪费燃料,而且会产生过火焦砖,甚至使坯垜倒坍。煤渣掺加量过少,则温度不够,会出现生烧砖。试验证明,每块标准砖坯的热耗约为500大卡,如所     

提高隧道干燥室干燥效率的几点經驗

目前許多磚瓦企业,都采用隧道干燥室干燥磚坯。我們經过几年摸索,对提高隧道干燥室的干燥效率,有以下几点体会: (一) 干燥洞內正負压零点位置的确定与掌握。正負压零点位置的确定与掌握,是干燥过程中的关鍵性問題,因为它决定着洞內溫度的高低和风速的大小,对磚坯的干燥时間和干燥质量有着直接的影响。正負压零点的位置应根据干燥洞內送热、排潮等情况,經过多次测試确定。根据我厂情况并参照苏联經驗,正負压的零点位置一般应在干燥洞从入口到出口全长     

投资少效率高烧熟料的土吊窰

我厂新建的燒熟料的土吊窑,經多次改进后,效率提高了1倍多,从而扭轉了耐火材料生产中熟料不足这一薄弱环节,給1959年生产的更大跃进創造了有利条件。土吊窑的特点: ①建窑技术簡單,人人能干,不需图紙,窰的規格:大小和高矮可按需要而定,不受其他条件限制。②建窑的投资少,收效快,所需的材料可就地取材,不管是耐火磚及其磚头或紅磚头以至窖坯均可应用。建一座日产15吨的土吊窑只需7,000块磚,15个人工,总计约需資金300元。③土吊窑不需窑箍,爐条等完全可以用磚代替(見图2),可节省許多钢鉄材料。④一座內徑为1.2公尺、高7公尺的土吊窑,边添     

东风牌压砖机

东风牌压磚机,是陝西省銅川市耐火材料厂职工,在总路綫的光輝照耀下,在轟轟烈烈的技术革新和技术革命运动中,以敢想敢干的精神克服了重重困难,利用廢料,自己設計制作的一种新型耐火磚坯压磚机。由于其具有构造簡單,易于制作,用料少,造价低,操作簡便和产高質优等特点,已被鞍山焦化設計院采用于一些定型設計中去。我們为了进一步推广与交流先进經驗起見,茲介紹如下,供研究参考。一、压磚机的构造与操作(見附图)     

简易晾瓦架

湖南易家湾机制磚瓦厂,創造了一种簡易的临时晾瓦架。这种簡易临时晾瓦架可根据需要选擇一适当地点进行搭架?罴苁?見附图),只需在两端横着竪立两块磚(头对头)上平行放置两根木条。按此法重迭搭成数层(視需要而定),然后便可将瓦坯带托放在上面晾瓦。雨天可把这种簡易晾瓦架搭砌在室內瓦机附近(如儲坏間等地),晴天可搭在室外露天坯場上。     

烟灰陶粒

烟灰陶粒是用烟灰摻入少部分粘土及木屑等物,在高溫下燒制的一种优质混凝土轻骨料袒姨樟]^之粘土陶粒,不但容重更轻、强度更高,而且成本低,制造简便,同时还可以节省許多粘土。烟灰陶粒配制的混凝土容重为1200～1600公斤/立方米,强度为100～250公斤/平方厘米。这种輕混凝土在建筑中可用做保溫层、承重楼板、装配式內外墙板等。1960年年底,北京市建筑工程公司曾试生产了一批烟灰陶粒,质量良好。現将其試驗和生产情     

用制磚粘土生产飾面磚

不含大顆粒石灰石、石英、石膏及其他杂质的制磚粘土,可以用来生产飾面磚。小顆粒石灰石含量达25—30%的粘土,即泥灰岩质粘土(12—25?O MgO),比不含石灰的粘土还更适用于生产飾面磚。因为用这种粘土制的坯体具有淡黃色,可以用透明的色釉复盖,用这种粘土制的坯体和釉料結合也更牢固。为了使制得的坯体具有一定的机械强度和气孔率,特別重要的是具有相当高的热膨脹系