对引进合成氨厂碳黑废水处理装置的分析与改造

<正> 一九七八年我国从日本引进三套以渣油为原料的大型制氨装置,其规模为日产合成氨一千吨。其中一套建设在新疆厂,由该厂的炼油分厂常减压装置提供减压渣油为原料。引进的氨装置在生产过程中从碳黑回收工段排出约18米~3/时的废水,水中含有氰、镍、钒、氨、硫化物等有害成分。为此日方提供了一套称之谓“DN 式加热水解含氰废水处理装置”。该装置系大同化工机株式会社专利,整套设备费用为48.58万美元。     

以渣油为原料大型制氨装置技术经济评价

本文介绍几咱以渣油为原料大型制氨流程的技术经济分析和新技术进展，供新建大化肥制氨装置参考，     

谢尔渣油制氨装置气代油改造技术方案的选择

对谢尔渣油制氨装置采用天然气进行原料路线改造时可能的技术进行了探讨，重点对换热式转化工艺和非催化部分氧化工艺进行了比较说明，确定了在谢尔渣油制氨装置气代油的改造中宜采用非催化部分氧化工艺。     

谢尔渣油制氨装置油改气工艺技术方案

通过对大型谢尔渣油制氨装置工艺流程的分析和研究，提出了谢尔渣油制氨装置原料改用天然气的技术改造方案。     

大型渣油制氨催化剂的选型

论述大型渣油制氨一氧化碳变换和氨合成催化剂的应用，探讨九江大化肥合成氨装置的催化剂选型。     

大型渣油制氨装置冷冻系统的有效能分析

用有效能的概念对大型渣油制氨装置的冷冻系统进行了分析，探讨了可能的节能途径，并针对某渣油制氨装置冷冻系统的具体情况提出了改进工况。     

渣油制氨联产甲醇工艺路线探讨

针对洞庭氮肥厂拟建第二套大化肥的具体情况，对渣油制氨联产甲醇的工艺路线作了详细的论述，为增加大型渣油制氨厂的经济效益，提出了一些建设性的意见。     

对宁夏化工厂渣油制氨改天然气的技术经济剖析

对宁夏化工厂大型渣油制氨改天然气进行了技术经济剖析。     

大型渣油制氨催化剂的选型

论述大型渣油制氨一氧化碳变换和氨合成的催化剂的应用,探讨九江大化肥合成氨装置和催化剂选型。     

中国大型渣油制氨装置技术发展探讨与装备国产化

介绍中国大型渣油制氨装置两种类型工艺技术特点，对其中主要工序进行技术分析，探讨其发展；提出装备国产化的若干意见。     

渣油制氨流程改进

现代的燃气轮机是一种较高效的发动机，热功转化效率可达３３％左右，高于蒸汽动力循环．渣油制氨生产过程中需大量动力，如适当使用燃气轮机，合理回收燃机排气余热，并在使用燃机的条件下重新优化生产流程，就可使渣油制氨的吨氨能耗下降至３４ＧＪ以下，并可不用高压动力锅炉，投资和生产成本都可降低．     

国外专业公司来华交流渣油型大化肥制氨技术概况

国外专业公司近期来华技术交流推荐的渣油型大化肥三种制氨技术流程的特点及其对比。     

氨法HPF焦炉煤气脱硫工艺的开发

介绍了氨法HPF工艺的脱硫脱氰机理和工艺流程,通过对双塔串联和单塔工艺生产试验结果的比较和对煤气含氨量等诸因素对脱硫脱氰效率影响的讨论,指出新开发的氨法HPF工艺是理想的脱硫脱氰技术。     

硫酸亚铁和聚合氯化铝在处理渣油气化含氰废水中的应用

分别采用硫酸亚铁和聚合氯化铝作为絮凝剂,处理渣油气化装置产生的低浓度含氰废水。实验表明,采用硫酸亚铁作为絮凝剂时,氰化物的最佳去除效果可达33.2%,采用聚合氯化铝作为絮凝剂时,渣油气化产生的低浓度含氰废水经气浮后,氰化物的最高去除率为15.3%,而固体悬浮物和COD去除率差别不大。采用硫酸亚铁作为絮凝剂,可有效提高渣油气化废水经混凝气浮后的氰化物去除率,明显改善后续生化处理系统运行环境。     

QCS—01型催化剂在德士古渣油制氨装置上的工业应用

从工业使用和经济角度，阐述了国产QCS－01钴钼系耐硫变换催化剂在德士古渣油制氨装置一段变换炉上的工业应用，并取得了理想的使用和经济效果。     

含氰废水处理技术研究进展

叙述了含氰废水的主要处理方法和国内外含氰废水处理技术的研究动态,并介绍了一种新型的含氰废水处理方法——高能射线辐射降解法,阐述了该方法的基本原理、特点和应用情况,同时也指出高能射线处理含氰废水技术的研究和发展方向。     

“高温水解——氧化法处理氨钠法生产固体氰化钠含氰废渣”中间试验通过技术鉴定

天津华北氧气厂使用氨钠法生产,纯度大于95％固体氰化钠。生产中每年产生120～150吨含剧毒氰化钠2～3％的含氰废渣。因此,开展含氰废渣处理的试验研究工作,对促进国民经济发展,为民除害具有极重要意义。该厂在化工部天津化工研究院、天津市图书馆等单位支持下,经过半年的努力,完成了“高温水解——氧化法处理氨钠法生产固体氰化钠含氰废渣”中间试验。天津市化学工业局于一九八三年五月三日主持召开了该项成果的技术鉴定会。     

8.53MPa渣油制氨装置面临的新问题及讨论

就８．５３ＭＰａ渣油制氨装置中目前存在的主要问题进行了分析和讨论，并在此基础上对一些问题提出解决措施。     

造气含氰污水闭路循环工艺总结

我厂是一个以焦炭和焦炉气为原料,采用中压联醇工艺,年产总氨能力为14万吨的中型化工厂。我厂总外排水中的氰化物主要来源于以焦炭为原料制合成氨的造气过程。众所周知,氰化物是剧毒物质,含氰污水不加处理直接排放,污染危害是十分严重的。1978年底我厂建成了造气含氰污水闭路循环工程,将该污水循环使用。使总外排水中的氰化物下降到0.5毫克/升以下,基本达到了国家规定的排放标准。     

羰基金属对甲醇催化剂的毒害及其净化剂的研究进展

工业上使用的许多催化剂对羰基化合物十分敏感，百万分之几的羰基化合物就可导致催化剂中毒而失活。在利用渣油、煤、焦炭为原料制合成气过程中，常因含羰基铁、镍导致后续工段如甲醇合成、丁辛醇合成、氨合成等过程中的催化剂产生不可逆中毒，缩短了这些催化剂的使用寿命，而且还引起一些副反应，很大程度上影响了装置的长周期运行。