中间吸收塔出口烟气雾沫夹带浅析

针对中间吸收塔出口烟气雾沫夹带严重的现象,从工艺设计、设备选型、运行操作等方面逐一分析,并通过类似冶炼烟气制酸系统中的中间吸收塔工艺参数对比,确定分酸器分酸点及分酸量不均匀是导致中间吸收塔出口烟气雾沫夹带的主要原因。在对分酸器进行整体更换后,其出口烟气雾沫夹带现象逐渐消失,酸雾含量基本达到设计要求。     

Sandvik SX管壳式酸冷却器在硫酸生产中的应用

硫酸装置酸循环系统的浓硫酸冷却器,国内目前大多采用阳极保护的不锈钢酸冷却器。介绍了Sandvik SX不锈钢耐浓硫酸腐蚀的性能以及用该不锈钢制造的管壳式酸冷却器的使用情况,该设备可不设阳极保护,在400kt／a硫酸装置中使用了5年无维修。     

硫磺制酸新流程

本发明是关于用空气来燃烧硫磺生成含有SO_2的气体作为制酸原料。在有中间吸收的硫酸制造法中,SO_2转化成SO_3时,第一段触媒层出口气体在热交换器8与约50％的中间吸收塔出口气体进行热交换后通过第二段触媒层。第二段触媒层出口气体进入二个并列的热交换器9、10,每一个通过50％。在热交换器9与约50％的中间吸收塔出口气体进行热交换;在热交换器10与干燥冷     

300kt/a铜冶炼烟气制酸装置干吸工序生产实践

介绍金昌冶炼厂300kt/a铜冶炼烟气制酸装置干吸工序在生产过程中出现的一些情况,通过对该工序吸收塔循环酸泵由小改大,吸收酸冷器由板式改为阳极保护管壳式和对吸收塔循环酸槽加水管的改造等项目的实施,使工序中设备运行的可靠性大大地提高。通过对干燥塔循环酸槽溢流排放管路的改造,从而避免因操作不当而引起的满槽溢流硫酸污染环境的现象。通过对吸收塔上酸量等参数的优化控制,从而减少出塔气体雾沫夹带,减轻了下游管道等设备的腐蚀。     

在硫酸生产中循环酸浓度的测定

1 前言 在硫酸生产的中间控制过程中,为了使洗涤酸、干燥塔酸、吸收塔酸各循环酸的浓度控制在规定的工艺指标范围内,就要对各种循环酸浓度进行准确、快速的分析测定,根据其结果及时进行掺酸和加水的调节操作,以保证净化、干燥、吸收的效率。 众所周知,硫酸在一定温度下比重随浓度增高而增大,但在98％～100％之间,比重随浓度的增高反而稍有降低,故采用双倍稀释后进行测定,用比重计和温度计同时测量酸液,根据比重、温度、浓度的关系,可直接测出硫酸的浓度。由于循环酸的测定要     

湿气体硫酸装置（续）

酸系统每个酸塔系统（干燥塔、中间吸收塔、最终吸收塔）都包括一个气-液接触塔、在泵槽或塔底储槽内的酸／冲击收集罐、循环泵、酸冷却器和酸沫／雾脱除设备。     

吸收塔工艺设计与操作运行

二转二吸制酸装置SO_3吸收率取决于最终吸收塔,SO_3总未吸收率为最终吸收塔未吸收率的1/20。SO_3吸收率达到设计值容易,但控制酸雾较难。控制水分、酸分布均匀性、气体分布是填料塔设计三要素,控制水分最重要,极限是不结露;酸分布均匀性在于分酸器;分酸、填料及填料支撑均影响气体分布,填料支撑对气体分布的影响随气速增大而增大。高温吸收的关键在于出塔硫酸温度高、低液气比,唯有提高气速才能兼顾两者,提高气速还有利于除去酸雾。泛点气速随喷淋密度降低而减小,随硫酸温度升高而增大,最佳操作气速为泛点气速的80%左右。     

浅论硫酸装置干吸工序串酸流程对尾气和成品酸的影响

介绍了设置低温位热回收系统和未设置低温位热回收系统2种类型的硫酸装置干吸工序共6种串酸流程,分别计算了6种不同串酸流程的最终吸收塔出口烟气和成品酸中的SO_2浓度。计算结果表明:采取设置SO_2脱吸塔的串酸流程可以有效降低最终吸收塔出口烟气和成品酸中的SO_2浓度,是较为经济合理的串酸流程。     

硫酸吸收塔的改造

针对影响硫酸生产中干吸工段吸收塔的吸收效率的一些因素，提出了对原有吸收塔设备从槽式分酸改造成管式分酸时，设计中应该注意的问题。     

高效吸收塔在硫酸装置干吸工序中的应用

针对云南铜业股份有限公司硫酸装置干吸工序一吸塔在生产过程中出现漏酸的问题,在不能停产且场地受限的情况下,技术人员异地新建高效吸收塔取代原一吸塔。改造后,高效吸收塔运行情况良好,解决了因一吸塔漏酸引起的安全隐患及非计划停产,为装置长周期稳定运行提供了保障。     

硫酸装置一吸塔热量管理

论述了为提高硫酸装置总工艺效率而提出的一吸塔热量管理设计方案。以常规水冷却器为基准,对空气冷却器、磷酸浓缩器、HEROS热回收系统和HIPROS热回收系统等4种方案进行了比较。指出由于各个装置的生产情况不尽相同,需要根据每位客户的需求对设计概念进行细微的调整,得出环境最合理,因而也是经济最合理的解决方案。     

阳极保护浓硫酸冷却器的设计与运行

为了提高浓酸冷却效果 ,用 3台阳极保护浓硫酸冷却器 ,代替铸铁排管冷却器。介绍阳极保护浓硫酸冷却的设计参数 ,选用泵前流程的原因 ,重点讨论冷却水路的设计方案。通过热量衡算与 1年的运行表明 :采用先并后串的冷却水路 ,并增设 1台凉水塔 ,可以满足干燥酸、一吸酸、二吸酸的冷却要求 ,而且阳极保护浓硫酸冷却器恒电位仪运行正常。     

DS-1高硅奥氏体不锈钢板在硫酸工业中的应用

根据硫酸工业生产的需要,研制了用于高温浓硫酸的DS-1高硅奥氏体不锈钢板材,在合金成分的设计和制造工艺获得成功后,将该种材料投入了工业化应用,用于硫酸生产装置中的干燥塔和吸收塔作为内衬及填料支撑装置(代替瓷砖砌筑),以及用于制造分酸器。经过几年的使用实践证明,DS-1、DS-2高硅奥氏体不锈钢不但具有优良的耐热浓硫酸腐蚀性能,而且具有良好的冷热成型工艺性能和焊接性能。     

270kt/a硫磺制酸装置尾吸系统的设计与运行

介绍了红磷公司270 kt/a硫磺制酸装置尾吸系统的设计和运行情况。尾吸系统设计采用氨肥法脱硫工艺,新建尾吸塔采用2级吸收工艺,利用合成氨装置废氨水作为吸收剂,氧化和浓缩利用800 kt/a硫磺制酸装置尾吸系统现成的氧化和浓缩工序。改造后尾吸系统运行良好,尾气（SO_2）基本能控制在100～300 mg/m~3,氨逸出...     

降低氯气处理浓硫酸消耗的探索

总结了影响浓硫酸消耗的因素，包括氯处理工艺流程、入干燥塔氯气温度、入干燥塔浓硫酸温度及纯度等。针对这些因素改造系统，严格控制工艺指标，可使10万t／a烧碱装置对应的氯气处理工序节约浓硫酸500多t。     

工业制酸转化工段热平衡测试与节能措施研究

通过对某厂硫酸系统转化工段进行热平衡测试与计算,了解了该工段的热工状况,分析了影响热平衡状态的各个因素。针对工段存在能源损失较大的问题,提出了节能技术改造的措施和建议。     

氯气干燥工艺的改进与优化

为解决原离子膜烧碱项目中氯气处理工艺存在的问题,在新建的20万t/a离子膜烧碱项目中采用2种塔型串联的氯气处理模式,并计算和绘制了塔的负荷性能图。按照负荷性能图对操作系统进行了优化。实践证明,改进后的干燥系统操作稳定,不但使处理后的氯气质量达到工艺指标,而且大大降低了浓硫酸的用量。既降低了生产成本,又减少了排放量。     

威顿公司一期400kt／a硫磺制酸装置运行及改造

介绍了威顿公司一期400kt／a硫磺制酸装置运行及技术改造情况。对磺枪保温蒸汽系统、输磺管线、脱盐水系统、焚硫炉进行了改造,并将干燥塔顶放空管引入尾气烟囱、循环水用作干吸酸补充水,使企业节能减排工作取得良好效果,硫酸装置各项工艺指标均达到或优于设计值。     

北方铜业冶炼厂硫酸二系统的设计与生产实践

介绍了北方铜业冶炼厂硫酸二系统的工艺流程、设备结构及生产运行情况等。硫酸系统采用了—转—吸加尾气吸收工艺，净化工序采用了空塔—填料塔—两级电除雾器的稀酸洗流程，转化工序采用了不锈钢与碳钢相结合的转化器和新型碟环式换热器，尾吸采用了先进的动力波洗涤器。两年的生产运行表明，硫酸二系统的设计是合理的，生产控制指标基本上达到或好于设计值，尾气排放完全达到了国家排放标准，彻底解决了冶炼烟气对环境的污染问题。     

硫酸工程热回收和利用的探讨

阐述了硫酸生产是低能耗而且可输出能源的基本化学原料工业.生产硫酸进行的化学反应产生大量化学反应热和其他热量,常规硫酸生产的热回收利用率,硫磺制酸为60%～70%,硫铁矿制酸仅有50%～60%;尚未回收的热量,因其品质低、用途有限,充分利用这部分热量需建立新的理念,改革工艺,使SO3生成硫酸的化学反应在能回收得到品质好、有效能高的工况下进行.论述了减少散热损失可大幅度缩小与国外产汽量的差距,并指出推进新工艺的应用以提高热回收和利用率问题,还谈及通过技术经济评估,确定热回收和利用最优化的选择和决策.