利用水解废酸制备磷酸钛

利用二氧化钛生产中的水解废酸制备磷酸钛,是变废为宝的一条新途径。本文研究了其制备工艺,讨论了TiO_2:P_2O_5、温度等因素对TiO_2回收率的影响。对磷酸钛的应用进行了初步试验。     

磷酸钛的工业化试验

苏联白俄罗斯工学院开发了用硫酸法生产二氧化钛颜料的稀酸废液制取磷酸钛的工艺。该制备方法是在稀酸中加入磷酸,使钛以磷酸钛形式选择性沉淀。产品指标:     

硫酸法钛白生产及其展望

近十年来,全世界每年消耗各种含钛矿物500万吨左右,折合成二氧化钛约300万吨,含钛矿物85％用于制造二氧化钛,15％用来生产金属钛和其它产品。钛白是一种以二氧化钛为基体的精细化工产品。只有具备颜料特性的二氧化钛才可称之谓钛白,它的TiO_2含量一般为90～96％,个别的品种低达80％左右。钛白还是一种重要的基本无机化工原料,在美国是13种最重要的无机化工产品之一。1981年,它在美国产量最大的50种化学品中名列第45位。     

由废酸生产饲料级磷酸氢钙

本文报道了从工业抛光所弃废的混酸(硫酸、磷酸、硝酸的混酸)中回收磷酸制取饲料级磷酸氢钙的实验研究过程及工业生产情况。由于废混酸中硝酸含量很低,因而将废酸视为硫酸与磷酸的混合物。采用分步沉淀法,先用石灰乳除去废酸中的硫酸,再将脱硫酸后的酸液与石灰乳反应制取磷酸氢钙。实验中发现,脱硫酸时,石灰乳的加入量对后续产品磷酸氢钙的质量有较大影响。产品磷酸氢钙要达到部颁标准的要求,脱硫酸时石灰乳的加入量应超过理论量的10％以上。在小试的基础上,进行了工业生产试验,效果良好。废酸中磷酸的回收率达到95.3％以上,产品质量达到部颁HG 1-792-75标准。进行了生产过程的经济效益分析,由废酸生产一吨磷酸氢钙产品,总成本约为1010元,利润为490元,对于年产500吨磷酸氢钙的企业,年利润可达24.5万元。回收废酸,不仅带来较好的效益,而且节省三废治理费用,变废为宝。     

用磷酸三丁酯萃取分离钛铁矿分解液中钛铁的试验

一、前言在以钛铁矿为原料,湿法分解制备二氧化钛的工艺中,都遇到铁、钛分离问题。目前一般采用硫酸亚铁或氯化亚铁结晶的方法,把铁从钛液中除去。工业生产上虽采用这种方法,但分离效果不好,整个工艺过程复杂,且影响产品质量。因此研究高效分离方法,对二氧化钛生产有一定的意义。我们采用溶剂萃取的方法,以磷酸三丁     

钛白废酸深度脱铁净化工艺研究

硫酸法钛白粉生产中产生的废硫酸铁含量高,需要除铁后方能实现循环利用。工业上采用废酸增浓、析出硫酸亚铁的方式来脱除铁,但此工艺得到的硫酸亚铁颗粒小,晶体团聚严重,不易过滤,挟带的游离酸含量很高。采用先除钛后脱铁的工艺方法以改善硫酸亚铁晶型和粒度分布,实现废酸的深度脱铁:先以磷酸氢二铵与钛白废酸反应生成磷酸钛,通过除钛来降低酸中铁的溶解度;然后将除钛酸与浓硫酸直接配酸至酸质量分数为53%进行深度脱铁。实验研究得到了优化的除钛操作参数:反应时间为60 min、反应温度为100℃、n(五氧化二磷)/n(二氧化钛)=0.9。与原工艺相比较,脱铁净化酸中的铁质量分数由直接配酸工艺的0.4%~0.5%降低至现工艺的0.2%左右。同时,所得硫酸亚铁颗粒大,分布均匀,挟带的游离酸质量分数由原工艺15%降至10%左右,表明该改进工艺具有良好的工业应用价值。     

用钛白粉生产中的废酸液制备磷酸钛

磷酸钛是一种很有开发前景的精细化工产品。用废酸液制备磷酸钛工艺简单,效益显著,值得推广。     

定量风险分析（QRA）技术在环氧乙烷 储罐安全评价中的应用

基于硫酸钛白生产工艺的现状,将钛白废硫酸综合利用与富钛料的生产相结合,开展了钛白废酸加压浸出钛精矿制备富钛料的实验研究,并分别考察了酸矿比、浸出温度、浸出时间等因素对富钛料品位的影响。研究结果表明：在酸矿比（mL/g）为8∶1、酸浸温度为150 ℃、酸浸时间为7~8 h的条件下,可获得二氧化钛品位达80%以上的富钛料。通过XRD分析可知,酸浸完成后,钛精矿中的主要物相FeTiO3已转换为富钛料中的二氧化钛物相。     

钛白废酸加压浸出钛精矿制备富钛料实验研究

基于硫酸钛白生产工艺的现状,将钛白废硫酸综合利用与富钛料的生产相结合,开展了钛白废酸加压浸出钛精矿制备富钛料的实验研究,并分别考察了酸矿比、浸出温度、浸出时间等因素对富钛料品位的影响。研究结果表明：在酸矿比（mL/g）为8∶1、酸浸温度为150 ℃、酸浸时间为7~8 h的条件下,可获得二氧化钛品位达80%以上的富钛料。通过XRD分析可知,酸浸完成后,钛精矿中的主要物相FeTiO3已转换为富钛料中的二氧化钛物相。     

钛白废酸的综合利用研究现状及展望

硫酸法钛白生产中,每生产1t钛白约产生硫酸质量分数在20%左右的废酸8～10 t,废酸的治理和综合利用是解决钛白生产环境污染的一项重要工作.综述了近年来国内外对钛白废酸治理与综合利用所采取的一些措施,介绍了硫酸回收常用的浓缩、扩散渗析及萃取等方法;总结了以钛白废酸为原料生产硫酸亚铁铵、石膏、人造金红石、过磷酸钙、聚合硫酸铁及铁红颜料的各种工艺;重点阐述了从钛白废酸中分离提取钛、钒、钪、铁等有价金属的方法.提出了治理废酸的同时,综合利用钛白废酸中的各种资源,变废为宝,指明钛白废酸综合利用的发展方向.     

一种生产钛酸钾系列晶须及二氧化钛晶须产品的合成制备方法

本发明提供了一种采用慢冷烧结结晶法生产钛酸钾系列晶须及二氧化钛晶须的合成制备方法。先将含钛原料、含钾原料和助溶剂混合置于坩埚容器中,放入窑炉内逐渐升温至600～1300℃烧结;烧结熔融体随窑炉温度缓慢冷却、反应成为结晶块状物体;取出放置在湿度50％～100％、温度50～300℃的烘房内进行2～10d自然分解,使其成为完整均匀的针形纤维状;     

二氧化钛的制造

概论钛于1790年被发现后,在整整一百年中,虽然发现了许多钛矿,却没有应用到工业上去,直到1908年为要利用极丰富的含钛磁铁矿来生产铁和钛的化合物,才开始研究。由于这方面的研究,在1910年发明了制造二氧化钛的生产过程,发明了钛在工业上的应用方法。目前所有的工厂基本上都按照1910年发明的方法来生产二氧化钛。1916年创建了第一个每年生产1,000吨二氧化钛的工厂后,世界总产量逐年增加,1940年已飞跃到年产量200,000吨。按照生产发展的速度来说,没有一种化学工业原料可与二氧化钛比拟。     

以硫酸氧钛为原料沉淀法制备纳米TiO2技术的研究进展

纳米二氧化钛是一种重要的新型无机功能材料,其制备及其应用在当代愈来愈受到重视。简单介绍了制备纳米二氧化钛的几种方法,重点对以硫酸法钛白生产过程中的中问产品硫酸氧钛为原料采用沉淀法制备纳米二氧化钛的工艺及特点进行了详细的介绍。     

炼厂废酸高温分解重新制取硫酸

一个年加工能力为200万吨的炼厂,每年用于油品精制和石油三次加工的工业硫酸近4000吨。在生产过程中,硫酸多起脱水、催化、磺化等作用,因反应类型不一,93～98％的浓酸最终变为30～80％浓度的废酸,同时酸中还含有烃、醇、醚、酯等有机物,外观暗黑,粘度较大,有特殊刺激性臭味,且具毒性。我厂化工车间生产甲乙基酮多年,一直达不到设计能力,其主要原因之一,就是因为每生产一吨甲乙基酮就有5～6吨浓度为30～40％、内含多种有机物的废酸产生,这些废酸无法处理,致使装置时开时停。     

钛白废酸处理

生产二氧化钛时产生大量废酸,酸液中含有FeSO_4、Al_2(SO_4)_3、TiOSO_4、MnSO_4和Cr_2(SO_4)_3。联邦德国专利提供的处理方法是将废酸蒸发至62～67％,冷却至40～70℃,析出金属硫酸盐结晶。除去硫酸盐的     

磷酸钛制备方法的工业试验

磷酸钛所具有的综合性能,使得它可以作为催化剂和离子交换剂,在瓷漆、塑料、胶橡、造纸等生产中作颜料和填料使用。又由于它具有很高的白度和耐光性,在某些场合下可用磷酸钛代替昂贵和短缺的二氧化钛。     

工业生产纳米二氧化钛存在的问题与解决方案

纳米二氧化钛的生产原料有钛醇盐、四氯化钛和硫酸法钛白生产过程中的中间产物硫酸氧钛。笔者以硫酸氧钛为原料,开发出制备纳米二氧化钛的工艺:采用均匀沉淀法生产工艺、多孔陶瓷膜分离技术及旋流动态煅烧炉与旋转闪蒸干燥器组合煅烧法生产及精制二氧化钛,并将该工艺成功地应用于中国科学院纳米技术工程中心有限公司15t/a纳米TiO2中试装置和500t/a纳米TiO2溶胶装置中,对工业生产中存在的问题及解决方法进行了介绍。     

钛白废酸高效高值利用工业实践

山东鲁北企业集团总公司针对钛白粉生产所排放的w(H2SO4)为20%左右废酸,依托磷铵副产磷石膏制硫酸联产水泥装置,研究建立了废酸预处理、与浓硫酸混配、冷却、熟化、固液分离等工艺流程,得到w(H2SO4)为64%左右的净化酸,用来萃取湿法磷酸,磷酸用来生产磷铵,副产磷钛石膏用来制硫酸和水泥,滤渣进入硫铁矿制酸系统进行掺烧制硫酸,消除了资源化利用过程中副产品对下游产品的影响,实现了钛白废酸的高效高值利用,解决了钛白废酸和磷钛石膏污染排放的世界性难题,具有很好的推广应用前景。     

国内外硫酸法钛白粉生产的三废治理

<正> 硫酸法钛白粉生产时“三废”排放量相当大。在国内外被认为是废付排放量最大的化学加工工业之一,其排放量随矿源、产品品种和消耗定额的高低而有所变化。一般每生产1吨钛白粉要排放20％左右的浓废酸8～11吨,5％左右稀废酸50～60吨,酸性废水200～400吨,付产硫酸亚铁3～4吨,以及废渣0.2～0.3吨(干基),废气2～4万m~3。生产1吨钛白粉所投入的4～4.5吨硫酸,除了付产3—4吨硫酸亚铁外,其余全部随废水、废气、废渣排掉。     

硫酸氧钛液相法制备纳米二氧化钛

以硫酸氧钛为原料，液相法在水醇体系中制备纳米二氧化钛。讨论了表面活性剂、硫酸氧钛浓度、反应温度、体系pH、煅烧温度等因素对纳米粒子生成及性能的影响，用X射线衍射仪和透射电镜检测，证明实验获得的产物为粒径20～40nm的锐钛型二氧化钛。研究表明，通过改变工艺条件可控制纳米二氧化钛粒径及尺寸分布。工艺流程简单，制备成本低，易实现工业化。