平面直流点火稳燃器的试验研究

一、前言为节省电站锅炉的点火及低负荷稳燃用油,国内许多单位都进行了大量的研究工作,取得了可喜的成果。目前,旋流预燃室点火稳燃器已在旋流燃烧器锅炉上得到了广泛的应用,收到了很好的效果。但对于四角喷燃的直流燃烧器锅炉采用何种型式的点火稳燃器,怎样布置,已成为急待解决的问题。在直流燃烧器锅炉上布置点火稳燃器时,应考虑到点火稳燃器的气流特性应与原直流燃烧器相匹配,不应对原炉内的气流特性产生较大的影响。同时要求设备改动量要小,制造简单,运行维护方便,点火稳燃安全可     

等离子煤粉点火及稳燃技术在600 MW机组超临界直流锅炉上的应用

通过对安装了等离子煤粉点火燃烧器的上海锅炉厂生产的四角切圆燃烧方式锅炉及哈尔滨锅炉厂生产的前后墙对冲旋流燃烧锅炉的2种典型超临界直流锅炉的启动调试,介绍了等离子煤粉点火燃烧器的原理,探索和总结了等离子煤粉点火及稳燃技术在新建600MW机组超临界直流锅炉上的应用,分析了锅炉启动调试过程中如何在保证锅炉绝对安全的情况下通过对设备和运行方式的调整进行无燃油点火及机组升负荷和停运过程中尽量利用等离子煤粉点火燃烧器节省燃油,以提高电厂机组运行的经济性。     

旋流双通道通用煤粉燃烧器的试验研究

前言旋流双通道通用煤粉燃烧器是在一般旋流燃烧器的基础上，考虑点火及低负荷稳燃的需要而设计的一种新型燃烧器，并可兼作主燃烧器。它是利用直流、旋流二次风和中心风的配比来对烟气回流进行控制，避免了可动式旋流叶片所常发生的卡涩和不同步现象。加设的预燃筒体燃烧器在低负荷下具有良好的稳燃性。这种燃烧器成功地应用在双鸭山发电厂苏制EN—670／13．8—545KT型锅炉上，改后锅炉在41．1％额定负荷以上脱油稳定燃烧，扩大了锅炉的调峰范围和适用煤种，经济效益显著。1结构及工作原理旋流双通道用煤粉燃烧器的结构如图1所示。一次风…     

旋流煤粉燃烧器低负荷稳燃技术探讨

随着可再生能源发电比例的不断提高,煤电作为基础调节能源,承担着负荷调节的关键角色。作为燃煤锅炉的关键核心设备,旋流煤粉燃烧器的低负荷稳燃性能直接决定着整体锅炉系统的运行可靠性及经济性。该文在总结常规低负荷稳燃措施及其不足的基础上,系统分析了制约旋流煤粉燃烧器低负荷稳燃性能深度提升的主要因素。在此基础上,分别从强化煤粉高效浓缩及高温烟气回流、优化燃烧器运行参数、构建不同负荷下相似的煤粉燃烧特性,以及低负荷下旋流煤粉燃烧机理研究等方面,探讨了提升旋流煤粉燃烧器低负荷稳燃性能的可行性路径及技术措施,为强稳燃能力旋流煤粉燃烧器设计提供了理论及技术借鉴。     

新型煤粉燃烧器的燃烧机理分析

分析了国内超临界和超超临界锅炉采用的几种新型煤粉燃烧器的燃烧机理。主要特点是采用多级配风技术灵活控制燃烧器出口的煤粉火焰燃烧过程;实现着火初期低氧燃烧和火焰内NOx还原技术;在旋流式燃烧器内采用煤粉浓缩技术和环形齿状稳燃器或直流过渡风,在喷口附近煤粉气流着火初期,加强热烟气回流和维持高温及低氧燃烧,促进挥发分析出过程中的NOx还原,并实现快速着火和低负荷稳定燃烧;在A-PM型直流式燃烧器上采用带扩压管的缩放型小喷口结构,增强稳燃能力和维持高温和低氧燃烧,促进NOx还原,并均衡火焰温度,降低水冷壁的热负荷;设置可调节燃尽风进一步提高炉内脱氮效果和提高燃烧效率等。     

煤粉高浓度燃烧技术述评

介绍采用煤粉高浓度燃烧技术的变异煤粉浓度燃烧器、煤粉浓缩燃烧器、浓淡直流钝体燃烧器、褐煤浓缩稳燃器四种新型燃烧器的特点和应用前景。     

1025t/h贫煤锅炉燃烧器改造的试验研究

阳逻电厂300MW机组为了减少锅炉启动用油、提高锅炉不投油低负荷稳燃的目的,对3号炉A、B层的一次风煤粉燃烧器进行了改造。B层一次风中采用水平浓淡燃烧器,组织水平浓淡燃烧;A层一次风中采用小油枪点火节油稳燃技术。对燃烧器改造前、后的锅炉效率、飞灰大渣可燃物、锅炉排烟温度、空预器漏风率等参数对比表明:水平浓淡燃烧满足了机组负荷的要求,提高了锅炉热效率,增强了机组低负荷稳燃能力。     

径向浓淡旋流煤粉燃烧器调节特性的研究

径向浓淡旋流煤粉燃烧器将浓淡燃烧与分级燃烧有机地结合为一体，是一种同时具有高效、稳燃、低ＮＯｘ排放、防结渣及防高温腐蚀性能的新一代旋流燃烧器。通过在４１０ｔ／ｈ及６７０ｔ／ｈ锅炉上的冷态及热态试验，研究了直流二次风、中心风及一次风对射流结构及实际运行的影响，给出了新型燃烧器的运行操作方法，其中一些结论也适用于其它旋流煤粉燃烧器     

双强煤粉点火与稳燃技术在300 MW贫煤锅炉上的应用

介绍双强煤粉点火与稳燃技术在华能榆社发电有限公司300 MW机组贫煤锅炉上的应用及其节油效果。采用双强煤粉点火燃烧器进行锅炉节油技术改造,特别是在燃用劣质煤锅炉上具有较高的经济效益。     

少油点火双向稳燃煤粉燃烧器的研究与实践

针对电厂锅炉节约点火用油和提高锅炉低负荷稳燃问题,介绍一种少油点火双向稳燃煤粉燃烧器的结构和特点。经过电厂锅炉的实际运行考核,这种新型煤粉燃烧器可以节约点火用油45%以上,并可在42.5%ECR下断油稳定燃烧。     

等离子点火机理及其在丰城电厂的应用

以江西丰城发电厂锅炉等离子点火改造为背景,介绍DLZ- 200型等离子点火技术应用及其节能效果。为了减少电厂锅炉点火和稳燃用油消耗量, 最终达到无油点火,必须采用与传统完全不同的全新工艺, 采用 DLZ- 200 型等离子煤粉点火燃烧器。既可保证提高燃烧过程的经济性,又可以改善火电厂的生态条件。DLZ- 200 型等离子系统采用取直流空气等离子体作为点火源, 具有安全、经济、环保、高效、简单等优点。丰城电厂1~4号炉自采用该点火系统以来, 节约了大量的燃油, 实现了少油点火和低负荷下无油稳燃, 可供当前各电厂进行燃油系统改造、实现锅炉无油点火或低负荷稳燃时参考。     

调峰节能型稳燃腔燃烧器试验

稳燃腔煤粉燃烧器是一种适用于四角布置的电站锅炉直流式煤粉燃烧器。1992年初在海南省海口电厂50MW机组上首次投入工业应用,试验结果表明:稳燃腔燃烧器调峰幅度大,在最低负荷20MW(40％)下可以完全脱油稳定燃烧,可节省大量稳燃油。由于强化燃烧,锅炉热效率可有较大幅度提高,而且运行简单,维修量小,是一种性能良好的调峰、节能型煤粉燃烧器。     

国内科技消息

煤粉预燃室燃烧器的试验研究北京锅炉厂在设计 SHF20型小煤粉炉时,研究并采用了一种带有预燃室的煤粉旋流燃烧器。该厂与清华大学合作,对预燃室燃烧器进行了大量的冷态模型和热态试验改进,确定了它的结构要素。近年来预燃室燃烧器在电厂锅炉上得到了应用和发展,它既能作点火辅助燃烧器又能作主燃烧器。该燃烧器阻力小、结构简单、制造容易、操作方便、具有明显的稳燃特性,并可大幅     

煤粉锅炉点火燃烧器风油匹配问题试验研究

针对煤粉锅炉在冷态点火期间往往存在点火油耗过高,烟囱冒黑烟等问题,在1台220t/h煤粉锅炉点火燃烧器冷态空气动力场试验基础上,进行了汽力雾化喷嘴和机械雾化喷嘴实际点火试验。结果表明：锅炉冷态点火冒黑烟的根本原因在于燃烧器配风量严重不足及燃烧器空气动力结构与油雾炬结构不匹配：对于稳燃效果较差的燃烧器,采用机械雾化喷嘴可获得比汽力雾化喷嘴更为稳定可靠的稳燃性能。     

煤粉旋流燃烧器掺混系数的研究与分析

以往作为衡量旋流燃烧器稳燃性能的指标通常有回流区的尺寸(长度和宽度)、回流量、煤粉浓度等参数,而对煤粉气流在炉内与回流区高温流体混合的早晚及混合强度未曾提及。该文提出了掺混系数这一新概念,用以衡量煤粉与高温回流烟气之间掺混速度和掺混强度。应用数值模拟的方法得到扩流锥稳燃器、花瓣稳燃器和普通旋流燃烧器及花瓣燃烧器的流场,并对其掺混系数进行了分析与研究。同时给出了花瓣燃烧器和普通燃烧器在燃烧贫煤时55%负荷下的温度分布。研究得出掺混系数可以很好地反应回流区边界上的掺混程度,为旋流燃烧器的设计提供了新的依据。     

田家庵发电厂试用以煤代油新技术

2005年5月，《气化小油枪点火及稳燃技术》在大唐淮南田家庵发电厂300MW机组的5号锅炉安装投用成功。这项新技术利用气泡雾化方式将燃油雾化成超细油滴进行燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃油进行初期加热、扩容，后期加热。高温火核在煤粉燃烧器内直接点燃煤粉，实现锅炉启动、停止以及低负荷稳燃。气化小油枪燃烧形成的高温火焰和进入燃烧器的煤粉颗粒直接接触使煤粉颗粒的特性发生变化，实现了煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，     

等离子点火技术在宣威电厂10号机组中的应用

锅炉点火和稳燃用油是一项重要的发电成本指标。采用等离子点火技术，煤粉炉可实现节油点出和低负荷稳燃。介绍等离子点火原理和等离子点火系统的结构，并介绍该技术在宣威电厂10号机组中的应用和改进措施。其中包括：等离子点火燃烧器改造方案的调整、为满足点火要求的煤粉浓度的调整、等离子点火燃烧器布置方式的改进及燃烧系统启动与运行方式的改进，10号机组经采用等离子点火系统，节约了燃油，减少了对环境的污染。     

深度调峰中锅炉超低负荷稳燃技术的研究

为了满足火力燃煤机组深度调峰的要求,低峰时锅炉已进入超低负荷运行,仅靠传统强化燃烧稳燃燃烧器已不能满足超低负荷稳燃的要求,而使用大油枪稳燃又大幅抬升发电厂的运行成本。对此,在某330 MW机组锅炉上改造了2层微油点火燃烧器,并进行了不投大油枪超低负荷稳燃试验。结果表明,仅靠微油点火燃烧器完全可以满足超低负荷稳燃的要求,且在煤粉燃尽率可以保证的前提下,耗油量减少达95%以上,经济效益显著。     

200MW旋流燃烧方式煤粉炉炉内燃烧试验和数值研究

采用计算流体动力学软件对电站锅炉炉内实际燃烧过程进行数值计算并结合其热态试验数据进行对比分析，已成为验证数学模型和指导工程实践的一种重要研究手段。该文利用PHOENICS软件，采用IPSA两相流模型及煤粉燃烧综合模型，对一台有16只径向浓淡旋流燃烧器两侧墙对冲布置的200MW燃煤锅炉炉内燃烧过程进行了数值计算，得出了炉内燃烧器区域以及炉膛出口的烟气温度场和燃烧产物的组分浓度分布。模拟结果与锅炉热态试验数据进行了比较，两者吻合情况较好。结果表明：在燃烧器出口处形成了高煤粉浓度和高温区，使得煤粉着火及时，燃烧器区域维持较高温度，炉内煤粉燃烧充分，从而表明了径向浓淡旋流燃烧器具有高效稳燃的性能。     

国外动力文献简介

<正> 8708A001 对旋流式燃烧器绝热模型的意见《Strojirenstvi》,1986,36,No.11,622—628 (斯洛伐克)介绍旋流式燃烧器绝热模型试验的方法。试验燃烧器的功率为8兆瓦,燃烧褐煤粉,用作点火和稳燃。文中论述试验的基本相似准则和试验方法,然后分析六个试验工况的测量结果。其目的是寻求对煤粉稳燃的合适尺寸、稳燃带位置和射流大小。最后对设计此类燃烧器的一、二次风叶片的角度等提出了建议。图7,参8。