如何确定合理的冲裁间隙

无论冲裁还是剪裁，要使剪切工作得以顺利进行并获得高质量的工件。其首要问题是模具必须具有合理的冲裁间隙。     

冲裁间隙合理值的确定

冲裁间隙是冲裁工艺的重要工艺参数之一,其大小直接影响冲裁件的质量和尺寸精度、冲模的使用寿命及冲裁力的大小等.因此,确定合理的冲裁间隙,对于冲裁工艺及模具设计极为重要.     

冲裁模间隙的合理取值

通过实践分析讨论了冲裁模间隙的最佳取值，并给出了冲裁模设计用参考性数据和方法。     

冲裁间隙

本文件由西安交通大学、南京航空学院、二汽冲模分厂、桂林电器科学研究所、中国科学院长春光学精密机械工厂、华中工学院、大连铁道学院、无锡模具厂、国营4400厂、国营853厂、国营建平工具厂参加制订,已由机械部批准于1986年9月10日发布,敬请各有关单位使用验证,并将使用效果及意见反馈给西安交通大学锻压教研室储家佑同志,以便作进一步修改完善,再转为专业标准。     

冲裁间隙和冲裁力

<正> 一、冲裁间隙 通常,间隙是以毛坯材料厚度的百分率予以表示,其为单面的数值;也就是说,对于圆孔的间隙是凸、凹模直径之差的1/2。 图1所示的是五种典型的冲裁件类型,并且是凸、凹模所常用的各种不同的间隙值的范例。 通常,软材料的单边间隙值比硬材料的单边间隙值小。如表1所示。     

冲裁过程和冲裁间隙

一、冲裁过程分析 1.冲裁力的分布及组成 冲裁时力的组成如图1所示。主要由正压力、侧压力及摩擦力组成。正压力与侧压     

负间隙精密冲裁最佳负间隙的合理取值

基于相似理论基础建立了刚塑性有限元仿真几何模型,采用金属塑性有限元分析软件DEFORM-2D对AISI-1045钢进行了不同负间隙冲裁的模拟与分析,获得了不同负间隙值与塌角、剪切带、冲裁力的关系曲线.并依据模拟的结果对3.8 mm厚的45钢进行了不同负间隙值的冲裁实验,获得了剪口质量好且无毛刺的冲裁件,总结出负间隙值c取-0.1～-0.15 mm时可以实现无毛刺精密冲裁.     

冲裁间隙研究

冲裁间隙是影响冲裁力、冲裁件精度、断面类型和模具寿命的主要因素之一。本文通过理论分析和试验验证,力求为“按质定隙”合理选用间隙提供依据。一、弹性变形阶段板料内应力分布规律图1所示为冲裁光弹试验所拍等色线图。     

负间隙冲裁与普通冲裁的冲裁力研究

用实验的方法对凸、凹模负间隙冲裁与普通冲裁的冲裁力曲线进行了分析,发现负间隙冲裁冲裁力曲线与普通间隙冲裁冲裁力曲线差异很大,解释了冲裁力曲线的变化规律,得出了冲裁力与凸、凹模间隙值的变化关系,总结了影响冲裁力的因素,对了解负间隙冲裁冲裁力的变化规律与模具设计有一定的指导意义。     

大间隙在冲裁工艺中的合理运用

对大间隙冲裁与冲裁件断面质量和模具磨损进行了分析，阐明了大间隙冲裁的优点，以及如何合理选用大问隙。     

模具的冲裁间隙

<正> 板料加工的人员都应从新考虑间隙的选用问题,采用合理间隙对于生产是有利的。由于考虑经济的原因,美国采用的间隙一般比欧州的大,冲件的质量则略差一些。一般将凸模及凹模的尺寸差值称为间隙,即双侧间隙。间隙的大小影响下列因素:a,冲裁力,b,卸料力(图1),c,冲件质量,     

冲裁间隙的选择

冲裁模凸、凹模刃口间隙值的选取对冲裁件的断面状态、冲裁力、模具寿命等影响甚大,冲裁间隙是冲裁模设计中一个很重要的工艺参数。通常所谓的合理冲裁间隙是一个大略的参考值,如有百分之几、甚至百分之十几内变化,仍是可冲裁间隙,日本、美国、苏联等国工程界提出把冲裁间隙值分为五类,并归纳出在各类间隙时所得到的冲裁断面状况。我国的有关冲压设计资料也常常列出若干种间隙值供选用,如《冲压工艺》中,同一厚度的材料所     

日本有关工厂冲裁模间隙值的选用情况

<正> 日本山武-霍尼威尔公司是一家生产仪器仪表和成套控制系统的公司。笔者于1980年曾在该公司的寒川工场做过实习,现将该公司在冲裁模设计中间隙值的选用情况,简单介绍如下: 寒川工场本身没有模具制造能力,也无     

电机硅钢片冲裁间隙

<正> 电机的定、转子冲片对尺寸精度和毛刺大小要求比较高,加工中必须严格控制影响尺寸和毛刺的因素,冲模间隙就是重要因素之一。 一般电机行业冲裁0.5mm硅钢片的凸凹模间隙,多采用0.04～0.06mm或0.05～0.07mm,即z/t=8％～14％(z是双面间隙,t是材料厚度)。我厂过去也是如此,而且习惯地认为造成毛刺大的主要因素是凸凹模间隙大,因而在模具制造中,尽量把间隙控制在下限。 今年以来,我厂在Y系列电机试制中,对0.5mm硅钢片冲裁间隙的合理值进行了一些试验探讨。情况如下:     

冲裁间隙试验总结

一、为什么要进行冲裁间隙试验 我厂原选用的冲裁间隙是根据《冷压冲模设计》一书中关于间隙的规定选取的,此书中规定的间隙对于板厚2mm以下的金属材料均在料厚的10％以下。我厂冲制的材料多为0.5mm左右,过去在模具制造中出现的啃口、凹模开裂、落料堵塞,尺寸超差,毛刺严重、小凸模折断、模具寿命短等质量     

冲裁间隙与毛刺

当间隙过大或刃口由于磨损而出现圆角后,因材料在刀口处的应力集中的程度削弱,裂纹出现的位置离开刀口更远一些,冲压件的毛刺高度更高一些。由于这些毛刺的根部较宽,并与冲裁件紧密结合,故不易去除。当间隙过小时,毛刺也很大,这是因为上、下主裂纹中闽的多余材料在凸模下行时互相剪切与挤压,除一部分被挤到断面上的凹陷处之外,尚有一部分被挤到冲压件边缘,从而形成根部较窄高度较高的毛刺。这种毛刺是附着于冲裁件的边缘的多余材料,与裁冲件结合力     

板料冲裁原理与合理间隙(四)

<正> §3.4 断面形式一相对间隙试验 冲裁件的断面质量是冲裁件质量的主要标志之一,而断面质量的许多指标(包括冲裁件的断面形式、毛刺高度、相对光亮带、垂直度、平面度、塌角、撕裂带等)与相对间隙有密切的关系。根据十种常用材料各进行九种间隙的冲我试验,可将落料件与冲孔件的断面形式归纳如图3.11与图3.12所示。     

板料冲裁原理与合理间隙(一)

<正> 前言 板料冲裁原理与合理间隙是研究冲裁过程的两个主要问题。 板料冲裁过程从弹性变形开始到断裂为止的受力状态是非常复杂的,其中包含着剪切、弯曲、拉伸、挤压等变形。因此,采用解析法建立各参数的数学—力学公式是很困     

板料冲裁原理与合理间隙(五)

<正> §3.7 平面度一相对间隙试验 今以挠度f与板材厚度t的比值表示冲裁件的平面度。由于凸模与凹模之间的间隙大于零,因而在冲裁过程中必然产生弯曲力矩,使板料引起塑性弯曲。曾经对十种常用